喷气织机辅助喷嘴与异形筘结构参数对流场的影响

为深入理解辅助喷嘴引纬流场特性以及相关结构参数的影响作用,以便为引纬工艺的改善提供参考,根据实际引纬情形建立辅助喷嘴与异形筘组合流场模型。利用计算流体动力学软件Fluent对组合流场进行数值模拟,得到组合流场射流中心线上的速度分布,并通过实验验证数值模拟的合理性。以此为基础,探究异形筘下唇倾角以及辅助喷嘴喷孔与异形筘壁的距离对组合流场的影响。结果表明：辅助喷嘴组合流场出口速度的实验值小于数值模拟值,但二者整体上具有较好的一致性。供气压力为0.3MPa和0.4MPa时,异形筘下唇倾角为12°和3°时的气流速度为最优,同时辅助喷嘴喷孔与异形筘壁间的合适距离为9mm与10mm。     

喷气织机辅助喷嘴结构参数对流场特性的影响

为降低辅助喷嘴能耗,增强辅喷气流的集束性,提高生产效率和织物质量,分析了辅助喷嘴结构参数和供气压力对射流特性的影响。运用流体动力学软件Fluent对不同供气压力下单圆孔、正三角形孔和星形孔3种典型辅助喷嘴结构的三维流场模型进行数值模拟,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下3种辅助喷嘴对称面的速度云图、中心轴线速度、耗气量及引纬速度平稳性,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。并将单圆孔辅助喷嘴数值计算得到的中心线速度和径向速度与实验值进行了比较,验证了数值仿真结果的正确性。结果表明,当供气压力相同时,星形孔辅助喷嘴气流集束性、引纬平稳性最好,耗气量小,综合性能最优。     

喷气织机异形筘筘片的加工

本文在介绍了国内外几家厂商的筘片技术要求和工艺之后,着重分析了筘片加工中的排料方式对提高原材料利用率,降低成本,生产自动化等方面的影响;论述了筘片冲模的设计和制作,装配、安装、使用与维修;选择了冲制筘片的设备。最后指出:采用精冲模具,套裁排料冲制筘片较为科学。逐步实现自动化生产则为战略目标。     

延长喷气织机异形筘使用寿命的途径

介绍了喷气织机异形筘的作用 ,分析了它的结构特征 ,提出了延长异形筘使用寿命的途径     

喷气织机异形筘磨损原因分析

喷气织机异形筘磨损原因分析景文录，翟羽伟，郑建民（西北第二棉纺织厂）ＷｅａｒｉｎｇＲｅａｓｏｎｏｆＲｅｅｄｏｎＡｉｒ－ｊｅｔＬｏｏｍ￥ＪｉｎｇＷｅｎｌｕｅｔａｌ我厂引进日本和捷克的喷气织机，其钢筘投入使用时间最长的已有五年多，最短的有半年，主要生产以...     

基于CFD的喷气织机辅助喷嘴流场分析

 为了研究辅助喷嘴的流场性质,本文建立了喷气织机辅助喷嘴流场的三维模型,利用计算流体动力学(CFD)分析软件Fluent对辅助喷嘴流场的三维模型进行了数值模拟,得到了供气压力为0.28MPa条件下辅助喷嘴出口实际流速中心线上的速度分布曲线、压力分布曲线以及不同供气压力条件下辅助喷嘴出口的速度分布曲线。计算结果表明：供气压力为0.28MPa时,辅助喷嘴出口最大风速高达404m/s,在辅助喷嘴出口出现了负压区;随着供气压力的增加,辅助喷嘴出口风速逐渐增大,供气压力每增加0.1MPa,出口风速约增加50m/s。最后,通过与相关文献实验值的比较,证明了数值模拟方法和实验方法分析辅助喷嘴流场的一致性。     

喷气织机异形筘磨损分析及维护

分析了喷气织机异形筘磨损的主要原因及影响因素，提出了异形筘维修的方法及减少磨损的有效途径，不失为降低生产成本的有效措施。     

喷气织机辅助喷嘴喷孔结构优化设计

为寻求喷气织机辅助喷嘴的最优结构来改善辅助喷嘴引纬的综合性能,建立辅助喷嘴的三维模型,利用 ＣＦＤ 软件的Ｆｌｕｅｎｔ 对辅助喷嘴引纬流场进行值模拟,得到0.3ＭＰａ 供气压力下辅助喷嘴出口射流中心线的速度曲线、辅助喷嘴入口的质量流、以及距离辅助喷嘴出口４０ ｍｍ 处截面上的速度分布。为验证辅助喷嘴结构的优化设计,通过引纬平稳性、能耗和最大流速进行综合分析。结果表明：锥角为６°的单孔辅助喷嘴综合性能最优,最大流速和引纬平稳性分别提高了4.4％和36.7％;长宽比为3.3 左右的矩形孔辅助喷嘴综合性能最优,引纬平稳性提高了7.3％;双孔辅助喷嘴根据上述３ 种指标获得对应指标下的最优组合以满足实际引纬的不同要求。     

延长ZA型喷气织机异形筘使用寿命的方法

对ZA200－190型喷气织机而言，一片进口异形箱到厂价约6000～7O00元，国产筘约4000－5000元。根据我厂的生产实际看，织造FB19．7／19．7tex173．5／262160细布，异形布磨损寿命约1．5～5个月；织造C19．5／19．5tex267．5／2675.160细布，磨损寿命近一年。故延长异形箱使用寿命，已是急需解决的问题。一、异形筘的结构ZA系列喷气织机异形布结构如图1。箱全长2085mm，除过两侧箱档、箱窗、出口侧两个探纬头（图中未画出）所占长度外，还剩下190Omm。就是说，最大穿布幅为19Ocm。一般穿筘在164173cm之间。在出口侧探纬头的右侧还剩26～17…     

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具程凤翔，陈强，林云英（丹东市精密弹性元件总厂）０前言我厂在生产喷水织机用的不锈钢钢筘的同时，还用自制设备，自行设计制造模具，开发研制喷气织机异形钢筘。过去异形筘片冲裁采用的是普通小间隙冲裁模具。在使用中，发现模具间隙发生变...     

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4 MPa,研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。     

喷气织机异形筘的使用及维护

喷气织机异型筘随着机上运转时间的延长,磨损及损坏情况逐步增多,应正确使用和维护保养异型筘,延长其使用时间或维修周期,减少维修费用。针对异形筘使用、维护保养过程中各个环节存在的问题,采取了一系列措施,从而降低了企业的生产成本,达到提高企业效益的目的。     

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。     

喷气织机主喷嘴引纬流场数值模拟与实验验证

为了充分了解主喷嘴射流速度分布以便于优化喷气织机引纬系统的工艺参数,本文利用计算流体动力学软件Fluent对主喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到主喷嘴出口射流中心线上的速度分布曲线及垂直于中心线的不同截面内流场的速度等值线图。为了验证数值模拟的合理性,通过实验获取了流场中不同点的速度,并与数值模拟结果做了分析比较,最终表明：在主喷嘴出口处速度实验测试值比数值模拟值小了约60m/s,随着流场延伸两者差距不断缩小,在距主喷嘴出口70mm以后两者具有较好的一致性。主喷嘴引纬流场的数值模拟结果在生产实践中值得借鉴。     

折入孔位置对纯气动毛边折入装置流场的影响

为提高折边装置的折入效率,分析折入孔位置对折边装置流场的影响,建立纯气动毛边折入装置三维模型。通过改变折入孔位置,对其折入气流流场进行定常流动的数值模拟,对比有限元数值模拟和实测结果,分析了折入孔的设计位置对该装置折入效果的影响。得到较优的结构参数:上下两折入孔组间距为3 mm,各折入孔组中两折入孔间距为3 mm,上下两折入孔组与Y型导纱口底部间距为7.5 mm。结果表明:折入孔位置的改变主要影响几股平行射流间相互引射的作用,合理的结构参数能使射流间的局部旋涡区减小,保证射流的稳定性,从而影响纬纱末端折入梭口的效果。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

为了进一步研究喷气织机辅助喷嘴的流场特性,本文利用三维软件Pro/Engineer建立了辅助喷嘴流场的三维模型,并利用计算流体动力学软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到不同供气压力条件下辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为了验证数值模拟的合理性,本文通过实验获取了不同供气压力条件下各种辅助喷嘴出口气流流速中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得数据的速度变化总体趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。最后,本文分别以两种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试。结论表明：单孔辅助喷嘴具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。     

变频调速技术在ZAX-e型喷气织机上的应用

介绍了变频调速技术在ZAX—e型喷气织机上的应用,阐述了主电动机点动慢速、储纬电动机卷绕、电子送经、电子卷取变频系统的结构和实现方法,同时讨论了ZAX-e型喷气织机的调速控制特点。     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。