氨基硅油改性环氧阴极电泳涂料

环氧树脂经氨基硅油和有机胺改性,加入全封闭异氰酸酯固化剂、有机酸中和、在去离子水中乳化制备有机硅改性的环氧阴极电泳涂料。电泳漆膜的红外谱图表明,氨基硅油和环氧树脂反应、被电沉积到基材的表面,形成漆膜。电泳漆膜的热失重曲线结果表明,有机硅改性后漆膜耐热性有所提高。水接触角测试表明有机硅改性后的环氧阴极电泳涂料漆膜具有低的表面能。     

自乳化型阳离子环氧乳液的制备及应用

采用双酚A(BPA)和十二烷基酚(DDP)对双酚A型小分子量液体环氧树脂E-51进行扩链,然后用二乙醇胺(DEA)、N,N二甲基氨基丙胺(DMAPA)对其进行化学改性,再用乳酸中和并乳化在水中,制备了自乳化型阳离子环氧乳液。讨论了扩链反应时间,DDP、DEA和DMAPA用量以及中和度对自乳化环氧乳液外观及稳定性的影响,获得了较佳的反应条件:m(E-51)∶m(BPA)∶m(DDP)=50∶13.9∶10,n(DDP)∶n(DEA)∶n(DMAPA)=30∶40∶15,中和度40%,反应时间60min,反应温度150℃。以此条件下制备的自乳化型阳离子环氧乳液制备阴极电泳涂料,当电泳电压为125V、电泳温度30℃、电泳时间2min时,可制备出综合性能优良的阴极电泳涂料漆膜。     

聚氨酯-环氧树脂复合体系的制备及性能研究

利用甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚醚多元醇N-330及聚四氢呋喃二元醇（PF-15）为原料,制得了结构不同的聚氨酯预聚体。进一步将其与环氧树脂（E-51与E-20）进行接枝反应,最后加入固化剂双氰胺,制成了一系列环氧树脂-聚氨酯（EPR-PU）复合体系。详细考察了环氧树脂与聚氨酯预聚体的结构及用量、触变剂白碳黑的用量对EPR-PU体系性能的影响。结果表明,当原料组成的质量比为m（E-51）∶m（E-20）∶m（PU-D）∶m（PU-A）=3∶2∶0.06∶0.54时,所得EPR-PU体系同时具有较高的剪切、剥离及断裂强度。     

阴极电泳涂料用树脂乳液的合成及泳透力研究

以低相对分子质量液体环氧树脂和双酚A为原料制备扩链环氧树脂,经有机胺胺化后,添加封闭型异氰酸酯固化剂,酸中和后,去离子水乳化制备阴极电泳涂料用乳液.对扩链环氧树脂的合成条件进行探讨,将阴极电泳涂料乳液与专用色浆配套,研究扩链环氧树脂的相对分子质量、酸性中和剂种类、沉积电压对阴极电泳涂料泳透力的影响.研究结果表明,扩链环...     

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。     

提高阴极电泳涂料泳透力的关键技术研究

合成改性环氧树脂，进一步制备环氧树脂分散体，将环氧树脂分散体、成品色浆、去离子水按一定比例配制阴极电泳涂料；采用四枚盒法，评价了阴极电泳涂料的泳透力，研究了影响阴极电泳涂料泳透力的关键技术因素。结果表明：通过调控改性环氧树脂的环氧当量在 300~500 g/mol，相对分子质量在 1 067~1 569，酸值在 20~35 mgKOH/g，以及电泳过程中相关因素，可提升阴极电泳涂料的泳透力。     

低温固化阴极电泳涂料的合成与涂装研究

以胺化后的环氧树脂601为基料树脂,聚醚全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料乳液,并配以颜料基,制得白色电泳漆。对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,探讨了电泳时间,漆液p H等因素对涂膜质量的影响,所得漆膜综合性能良好。     

国内期刊荟萃

有机硅-聚氨酯-环氧树脂三元共聚物的合成及表面性能研究李永清等.化工新型材料,2003,31(10):28有机硅改性聚合物具有低表面张力、良好的防污性和耐候性,在自清洁材料、防污涂料等方面具有广阔的应用前景。本文以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇为主要原料制得—NCO封端的预聚体,并按一定比例和环氧树脂E-51混合均匀;另用3-氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂550)、八甲基环四硅氧烷(D4)合成一系列相对分子质量不同的氨丙基聚硅氧烷,利用多元胺作固化剂,合成一系列氨丙基聚硅氧烷改性聚氨酯/环氧共聚物。测试了其力学性能、表面接触角…     

弹性环氧聚氨酯地坪涂料

制备了一种以环氧树脂为羟基组分,聚醚聚氨酯弹性预聚物为固化剂的弹性地坪涂料,该涂料既有环氧树脂的强粘结力、高耐腐蚀性,又具有弹性聚氨酯优异的耐磨、耐冲击、高强度等特性.主要讨论了多元醇用量、环氧树脂品种、n(-NCO)∶n(-OH)物质的量比以及干燥时间等对涂层抗拉强度、断裂伸长率等性能的影响.     

一种环氧树脂改性水性聚氨酯涂料的制备及其性能研究

本研究以六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)、聚醚二元醇(N210)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、一缩二乙二醇(DEG)和双酚F型环氧树脂(EP)等为主要原料,制备环氧改性的聚氨酯水性(WPU)涂料。实验结果表明:环氧树脂中的环氧基发生了开环反应,同时苯环作用导致生成的环氧改性水性聚氨酯乳液的涂膜的耐冲击性、铅笔硬度等性能增强;随环氧树脂用量增加,水性聚氨酯涂料粘度增大,当环氧树脂添加量为6 Wt%-8Wt%时,所得水性聚氨酯乳液性能最佳。     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能研究

采用环氧树脂与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究发现随着所用的环氧树脂的环氧值的降低，改性水性聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度逐渐提高，断裂伸长率则随着降低。选用环氧值为0．44的环氧树脂所合成的改性水性聚氨酯的涂膜硬度达到玻璃硬度0．70；随着环氧树脂添加量增大，涂膜机械性能增加。采用后添加环氧树脂的合成工艺，可制备贮存稳定的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明环氧树脂改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的分子量。性能测试表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

脱水蓖麻油酸环氧UV固化阴极电泳涂料的研制

脱水蓖麻油酸酯化改性环氧树脂,将其与二乙醇胺反应,而后产物在光引发剂和活性单体作用下制得UV固化阴极电泳涂料。研究了环氧树脂分子质量、催化剂种类及用量、反应温度对酯化反应的影响,探讨了酯化程度、胺开环率、活性单体的种类及用量对涂料稳定性及涂膜性能的影响。结果表明,选取环氧树脂E-44,酯化温度110℃,催化剂N,N-二甲基苄胺,添加质量分数0.8%～1%,酯化程度35%～40%,胺开环率≥60%,活性单体季戊四醇三丙烯酸酯质量分数15%～20%时,所制备的UV固化阴极电泳涂料涂膜固化快速完全,表面均匀丰满光亮,附着力好,耐溶剂性优。     

一种黑色环氧聚氨酯阴极电泳漆

合成了3种封闭型多异氰酸酯固化剂并对其涂膜外观进行了比较。研究了各种封闭剂的解封温度及其对涂膜性能的影响。分别讨论了不同配比的固化剂与改性环氧树脂、颜料与基料以及各种分散剂等因素对涂膜性能的影响。按照最佳用量:m(固化剂)∶m(改性环氧树脂)=1∶4~5,m(颜料)∶m(基料)=0.24∶1,配合4560型润湿分散剂,运用封闭型异氰酸酯固化交联剂低温解封技术获得了一种烘烤温度较低、硬度达到3~4 H、附着力达到1级且耐蚀性能优良的环氧聚氨酯型阴极电泳涂料。     

高泳透力阴极电泳涂料乳液的研制

以胺化环氧树脂为主体树脂,封闭型异氰酸酯为固化剂,经有机酸中和后添加去离子水乳化,制备高泳透力阴极电泳涂料乳液。对乳液性能、电泳涂料泳透力、漆膜性能等进行表征。结果表明:当有机酸用量为1.0%、胺化环氧树脂用量为20%、固化剂用量为10%时,可获得性能优良的乳液。乳液固体分为(33±2)%,pH值(6.0±0.1),电导率(2 500±200)μs/cm,平均粒径(110±10)nm。与电泳专用灰浆配套,漆膜外观平整光滑,机械性能良好,得到泳透力(G/A=0.6)高和耐盐雾(1 200 h)性能好的高泳透力阴极电泳涂料。     

高硬度磺酸型水性聚氨酯涂料的合成及性能研究

采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和环氧树脂(E-44)复合改性磺酸型水性聚氨酯,制得硬度高、耐热性和耐化学品性能优异的水性聚氨酯涂料。通过衰减全反射红外分析了聚氨酯的结构,用DSC、TG等对涂膜进行了表征。考察了KH-550及E-44含量对涂膜硬度、耐化学品性及耐热性的影响,结果表明:KH-550和E-44的加入均明显改善了涂膜的硬度和耐化学品性,当KH-550含量为6%~8%,E-44含量8%~10%时,涂膜的综合性能最优。     

聚醚/聚酯混合型水性UV固化PUA合成研究

为提高紫外光(UV)固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA)的综合性能,用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚/聚酯二元醇混合软段、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等原料合成不同官能度封端剂封端的UV固化WPUA,并采用环氧树脂(E-44)进行接枝改性。实验结果表明:采用聚醚/聚酯混合二元醇作为软段,能有效解决涂膜UV固化前粘性问题,能忍受一定的机械应力,可以固化前堆放,给涂装施工带来极大方便;UV固化后赋予涂膜良好的耐水性、耐溶剂等性能;环氧树脂(E-44)改性能提高产物涂膜的综合性能。     

环氧树脂对PUA复合乳液的改性研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧树脂添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当nNCO／nOH为1．35-1．40、DMPA为6％-7％时,环氧树脂和BDO同时加入,环氧树脂添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。     

封闭型环氧改性水性聚氨酯的合成研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚二元醇N210、交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、环氧树脂E44、二羟甲基丙酸（DMPA）、封闭剂己内酰胺（ε-CL）为主要原料,采用自乳化法合成出封闭型环氧改性的水性聚氨酯乳液。对其进行了FT—IR红外表征,研究了DMPA用量、中和度对乳液的外观和稳定性的影响。结果表明,通过环氧改性并交联的水性聚氨酯乳液稳定性及成膜的耐水性和力学性能大大提高。     

一种低温固化阴极电泳涂料及其制备方法

正本发明涉及电泳涂料技术领域,具体说是一种环保型的低温固化阴极电泳涂料的制备,包括树脂乳液及色浆,其特征在于所述的树脂乳液由乳液树脂、有机酸或含有有机酸的混合物中和,并加入去离子水形成,所述乳液树脂包括四个组分:(1)改性环氧树脂;(2)吡唑类化合物封端的HDI缩二脲;(3)以酮肟类化合物封端的MDI;(4)叔碳酸缩水甘油酯。使     

低温固化阴极电泳涂料的研究

以胺化后的环氧树脂E-20为基料树脂,丙酮肟全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料。研究了电泳时间和固含量对漆膜厚度的影响,通过差示扫描量热法(DSC)对不同固化温度下的漆膜进行了分析,确定了较佳的工艺条件为:阴极电泳涂料固含量18%,电泳时间2.5 min,漆膜固化温度140°C,固化时间30 min。此工艺下得到的漆膜,外观光滑、平整,附着力0级,铅笔硬度3H,冲击强度50 kg·cm,耐盐雾时间600 h,耐水性900 h,符合低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。