连续纤维增强热塑性树脂预浸料的研究进展

本文总结了连续纤维增强热塑性树脂预浸料的发展及应用,分析了热塑性预浸料可选择的增强纤维和基体树脂,以及国外商业化热塑性预浸料的进展;讨论了热塑性预浸料不同制备技术的优缺点,重点阐述了熔融浸渍工艺实施的难点,并指出熔融浸渍和薄膜层叠法相结合的工艺是比较适合制备热塑性预浸料的成型方法。     

连续纤维增强热塑性复合材料熔融浸渍模型

针对弯曲流道式浸渍模具,结合雷诺方程和达西定律建立了便于直接使用的解析解形式浸渍模型。数值法计算和浸渍实验结果表明,所建立的浸渍模型能够较为准确地描述浸渍过程。浸渍模型分析结果表明,增加楔形区个数、减小楔形区入口高度、增大楔形区长度、增大纤维束展宽、提高加工温度、降低牵引速度均可以提高浸渍程度。     

热塑性树脂熔融浸渍连续纤维装置

研制开发了一套热塑性树脂熔融浸渍连续纤维的小型装置,该装置主要包括分丝系统、浸渍系统和上光系统等部分,其特点是利用柱状辊系分散和浸渍纤维束,利用该装置可制备纤维质量比在30％－60％的连续纤维（碳纤维,玻璃纤维）增强热塑性树脂（聚丙烯、尼龙等）基预浸带。本文对浸渍装置的设计和工作原理进行了分析说明。     

连续纤维增强PEEK预浸带制备中的纤维分散

熔融浸渍工艺制备连续纤维增强PEEK预浸带 ,要求纤维束必须预分散以获得浸渍效果较好的预浸带。本文利用纤维分散装置使纤维分散 ,发现纤维束的总包覆角为 2 70°、纤维张力为 2 5N时 ,纤维可被较好地分散 ;过高的总包覆角和纤维张力容易使纤维磨损程度加剧。     

连续纤维增强热塑性预浸料制备工艺与发展趋势

总结了国内外连续纤维增强热塑性预浸料的主流浸渍及成型工艺,包括热熔法、溶液浸渍、粉末浸渍、薄膜堆叠、混编法、原位聚合等,对比了不同工艺在原料、设备、加工流程等方面的优缺点,并对热塑性预浸料成型模具的设计与应用进行了讨论;同时,阐述了热塑性预浸料的发展现状,介绍了更加轻量化的浸渍技术以及包括三维连续编织技术在内的多样化的...     

连续纤维增强热塑性复合材料制备与熔融浸渍机理研究

介绍了4种连续纤维增强热塑性复合材料制备技术及这些方法的优缺点,针对具有工业化前景的熔融浸渍法,根据流体力学理论和Darcy定律,建立了基于物性参数、工艺参数和结构参数的连续纤维束熔融浸渍模型,并对模型进行了求解;结合理论研究和实验研究,分析了物性参数、工艺参数和结构参数对纤维浸渍效果的影响。分析结果表明,聚合物黏度和模具结构参数是影响纤维浸渍效果的关键参数。     

粉末浸渍法制备连续纤维增强热塑性复合材料研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTPC）具有更高的强度和模量、高稳定性、生产过程绿色环保等优点。而预浸料作为制备CFRTPC的中间材料,其制备工艺和质量对CFRTPC性能产生重要影响。文章主要介绍CFRTPC的组成,从湿法粉末浸渍和干法粉末浸渍角度,综述了粉末浸渍法制备CFRTPC预浸料的研究进展。指出,未来应加强CFRTPC预浸料的浸渍机理的研究,浸渍设备和成型工艺的开发,扩大不同类型的热塑性树脂复合材料的应用领域。     

连续碳纤维增强聚乳酸复合材料的研究

采用自行设计组装的熔融浸渍流水线,以聚乳酸(PLA)为基体,连续碳纤维(CF)为增强体,制备连续碳纤维增强聚乳酸(CCF/PLA)预浸带。研究了加工温度、张紧力、牵引速度以及纤维含量对预浸带拉伸强度的影响。结果表明:在实验范围内,加工温度为220℃、张紧力为11 N、牵引速度为4 r/min时,预浸带拉伸强度最高,且拉伸强度随加工温度及纤维含量升高而增大。     

连续纤维增强热塑性复合材料预浸料的加工方法

本文介绍了连续纤维增强热塑性复合材料预浸料的加工方法及其优缺点，并提出了加工方法的发展趋向。     

连续玻纤增强PVC预浸料的制备成型工艺

以聚氯乙烯(PVC)树脂为基相,连续玻纤为增强相,利用湿法粉末浸渍法制备了连续玻璃纤维增强PVC预浸料,研究了牵拉速度、悬浮液浓度和树脂槽压辊包覆角对预浸料纤维含量的影响。结果表明:增加牵拉速度、降低悬浮液浓度和包覆角可以提高预浸料中纤维质量分数,但是当悬浮液浓度大于15%,包覆角大于300°时,纤维含量基本保持不变。将制得的预浸料经热压和冷压后制备了连续玻纤增强PVC复合板材,研究了纤维含量和丙烯酸酯聚合物(ACR)流动改性剂对复合材料力学性能的影响,结果表明:材料拉伸强度和弯曲强度随着纤维含量增加而呈先升后降趋势,在65%时达到最优性能,分别为302MPa和261MPa,加入ACR流动改性剂后材料拉伸强度提升15%左右,弯曲强度提升19%左右。     

聚丙烯树脂熔融浸渍连续玻璃纤维毡过程的研究

通过将聚丙烯熔体对玻纤毡的浸渍过程分成束间浸渍（熔体在纤维束之间的流动）和束内浸渍（港体在纤维束内部的流动）两个过程建立数学模型进行分析,指出熔体在纤维束内部的浸渍过程是实际浸渍过程的难点。提高熔体在纤维束内部的浸渍的主要手段是：适当延长浸渍时间、适当升高体系温度、增加纤维束内部的孔隙率、适当增加单丝直径、减少纤维束直径和减少熔体在纤维束内部的流动路径。但升高温度和提高浸渍压力对浸渍过程的影响相对较小。     

连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料粉末法浸渍过程及界面控制

本文研究了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粉末浸渍过程,考察了聚合物粉末的粒径、浸渍槽内分散辊的数目及排布、聚合物在加热烘道中所能达到的温度、预浸料的牵引速率、接枝极性基团的改性聚丙烯的引入等对体系浸渍效果的影响,探索了控制 浸料中的树脂含量、孔隙率及调节复合体系界面结合的方法。     

长纤维增强热塑性树脂熔融浸渍模头发展情况

长纤维增强热塑性树脂能够最大限度发挥纤维高强度和高模量的优点,己广泛应用于汽车、航空航天、机械、化学化工、电子电气和建筑等领域。熔融浸渍法是制备长纤维增强热塑性树脂预浸料的常见方法,本文介绍了制备长纤维增强热塑性树脂熔融浸渍工艺的优缺点和研究进展,重点总结归纳一些国内外经典浸渍模头的发展状况,并对熔融浸渍模头的发展进行展望。     

连续碳纤维/尼龙12预浸带制备及性能研究

采用湿法粉末浸渍工艺制备了连续碳纤维增强尼龙12单向预浸带,通过碳纤维表面处理的方法改善尼龙12树脂粉末在碳纤维丝束上的分布,并研究碳纤维表面处理、走丝速度和悬浮液中尼龙12树脂粉末含量对预浸带树脂含量的影响。结果表明:碳纤维经过亲水性表面活性剂表面处理,有利于尼龙12树脂粉末均匀附着在丝束的内部和表面;当悬浮液中尼龙12树脂粉末的质量分数为12%,碳纤维走丝速度为0.50 m/min时,预浸带尼龙12树脂质量分数可稳定控制在25%左右;预浸带断面浸润性良好,具有较高的力学性能,最大拉伸强度为1 935 MPa。     

咪唑盐延长预浸带贮存期及改善其表面状态的机理研究

本文对环氧树脂一双氰胺潜伏性固化体系进行了改进，用咪唑代替咪唑衍生物作为此体系的促进剂．结果表明，以这种环氧树脂体系为基体的预浸带的贮存期明显延长，而且其表面状态也有所改进．     

热塑性预浸料的制备技术及研究进展

本文简要总结了热塑性预浸料的制备技术及研究进展。详细论述了溶液浸渍法、熔融浸渍法、粉末浸渍法、薄膜叠层浸渍法、纤维树脂混合浸渍法,并介绍了不同浸渍方法的优势。简单分析了连续纤维热塑性预浸料制备关键技术,叙述了热塑性复合材料在航空、航天、汽车等领域应用现状及应用案例,并对热塑性复合材料研究方向进行展望,为热塑性预浸料及其热塑性复合材料的应用研究提供参考。     

纤维增强热塑性复合材料的预浸渍技术发展概况

本文系统地介绍了纤维增强热塑性复合材料的预浸渍技术。     

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料制备过程中纤维束分散分析

熔融浸渍工艺制备连续纤维增强热塑性树脂基复合材料,要求纤维束必须预分散以提高纤维的浸渍度。本文利用柱状分散装置使纤维分散,通过受力分析及数值崐计算,发现纤维束在柱状分散辊中的包覆角接近３００°时,可被较好地分散,但过高的包覆角容易损伤纤维。实验结果与理论分析基本一致。利用聚丙烯对上述纤维束进崐行熔融浸渍,获得了浸渍状态良好的复合材料。     

连续玻璃纤维增强PLA复合材料3D打印技术研究

以聚乳酸(PLA)为基体,连续玻璃纤维为增强体,采用熔融浸渍工艺制备连续玻璃纤维预浸丝,将制得的预浸丝作为3D打印耗材用于熔融沉积(FDM)的3D技术来制备连续玻璃纤维增强PLA复合材料试样,并研究了打印温度、层厚和打印速度对复合材料力学性能的影响。结果表明,当打印层厚为0. 5 mm,打印温度为230℃,打印速度为2 mm/s时,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的弯曲性能最佳,弯曲强度和弯曲模量分别为327. 84 MPa和20. 293 GPa。综合考虑复合材料的力学性能、表面质量和尺寸稳定性,连续玻璃纤维增强PLA复合材料的最佳打印层厚为0. 5 mm,适宜的打印温度范围为200~220℃,打印速度范围为2~4 mm/s。