高压射流磨制备全谷物浓浆饮品的研究

本研究以糙米、燕麦为主要原料,应用工业级高压射流磨系统制备全谷物浓浆.全谷物浓浆最佳配方为糙米2.4％、燕麦1.6％、黄豆0.8％、核桃0.5％、花生0.5％、芝麻0.2％、白砂糖4.4％;复合稳定剂最佳配方为卡拉胶0.03％、黄原胶0.08％、CMC-Na0.10％、单甘脂0.11％、蔗糖酯0.06％,总添加量为0....     

高压射流磨处理对燕麦浆稳定性的影响

目的：研究高压射流磨对燕麦浆稳定性的影响及机制,为全谷物饮料加工提供依据。方法：采用不同压力高压射流磨对燕麦浆进行处理,比较贮藏期（30 d）的形态、不稳定指数、粒径、流变特性变化,并对微观形貌（光学显微镜、激光共聚焦扫描显微镜、扫描电子显微镜）、可溶性成分含量（可溶性固形物、可溶性蛋白、可溶性膳食纤维）进行分析。结果：高压射流磨处理使燕麦浆的粒径、不稳定指数、表观黏度逐渐减小,并能减缓淀粉的老化和颗粒的聚集。高压射流磨能均化蛋白和油脂,破坏细胞壁组织纤维,使更多可溶性物质溶出,并在颗粒内部产生孔腔,增加水合能力,提高体系总体稳定性。结论：高压射流磨技术可提高全谷物产品贮藏稳定性,延长货架期。     

全组分芝麻乳的制备工艺及贮藏稳定性

以白芝麻为原料,无需过滤工艺,采用高压射流磨系统制浆,以表观稳定性和粒径为评价指标,确定了最适压力,以不稳定指数、表观稳定性和粒径为评价指标,研究了复合稳定剂（黄原胶、蔗糖酯和单甘酯）添加量,对适宜工艺下制备的全组分芝麻乳进行超高温瞬时杀菌和无菌灌装,并对最终产品的贮藏稳定性进行了探究。通过表观稳定性和粒径结果,发现随着高压射流磨处理压力的增大,样品稳定性逐渐提高,粒径逐渐减小。当处理压力为120 MPa时,样品稳定性最好,平均粒径D[4,3]最小为68.17 μm。通过不稳定指数、表观稳定性和粒径结果,确定复合稳定剂的最优添加量:黄原胶0.09%,复合乳化剂（蔗糖酯:单甘酯=8:2）0.13%。以此工艺配方生产的全组分芝麻乳在4 ℃贮藏70 d内无沉淀分层现象,不稳定指数无显著变化,且菌落总数符合农业部其他植物蛋白饮料标准。经保质期计算全组分芝麻乳产品在冷藏（4 ℃）和常温（25 ℃）条件下贮藏的保质期分别为5个月和2个月。综上,该工艺可制备一款无需过滤,产品稳定性良好的全组分芝麻乳饮品。     

高压射流磨处理对全组分燕麦浆的营养成分及理化性质影响

本文研究了不同压力下高压射流磨处理对全谷物燕麦营养成分及理化性质的影响。将经过湿法前处理的全谷物燕麦在5种不同压力(0、30、60、90、120 MPa)下经高压射流磨处理,以营养成分(燕麦β-葡聚糖、淀粉、损伤淀粉、可溶性蛋白、粗脂肪、多酚及黄酮含量)和理化性质(粒径大小、流变性质、不稳定分析指数)为评价指标,研究不同压力下高压射流磨对全谷物燕麦的影响。研究结果表明:随着高压射流磨的压力增大,燕麦浆的粒径明显降低,稳定性逐渐升高,相比未处理的样品,高压射流磨技术有效地改善了各项营养成分状态,经处理后,β-葡聚糖、可溶性蛋白、淀粉含量均有升高,脂肪含量先增大后减小,多酚、黄酮含量有稍微下降的趋势,损伤淀粉含量逐渐升高,黏度逐渐增大。这可为高压射流磨技术开发全谷物产品提供一定理论参考。     

绿茶面包加工工艺优化及贮藏稳定性评价

以超微绿茶粉为原料进行茶面包的制作,采用色彩色差仪辅助感官评定法,通过单因素和正交试验研究超微绿茶粉添加量、发酵时间、烘烤温度、烘烤时间对绿茶面包色泽变化和感官品质的影响,优化得出绿茶面包的最佳加工工艺条件:超微绿茶粉添加量4%,发酵时间90 min,烘烤温度190℃,烘烤时间8 min。在此工艺条件下加工的绿茶面包感官评分达到93分,色差值10.89,具有茶叶独特的口感风味和外观色泽。同时考察绿茶面包加工过程中茶多酚含量的变化,探明茶多酚含量损失主要发生在发酵和烘烤工序中。贮藏稳定性试验表明,超微绿茶粉的添加能延长面包的保质期且对面包的色泽变化差异影响不大。     

栀子油/米糠蛋白纳米乳液的高压微射流制备工艺优化及稳定性研究

为制备栀子油纳米乳液,以栀子油和米糠蛋白为原料,采用高压微射流(High Pressure Microfluidizatio,HPM)技术制备栀子油/米糠蛋白纳米乳液。通过单因素试验研究HPM压力、米糠蛋白用量、栀子油用量和处理次数对纳米乳液平均粒径的影响,在此基础上,采用Box-Behnken试验设计,以纳米乳液平均粒径为响应值进行响应面优化,确定最优工艺参数并且对乳液的稳定性进行研究。结果表明：栀子油/米糠蛋白纳米乳液制备的最佳工艺参数为：HPM压力100 MPa、米糠蛋白添加量1.8%、栀子油添加量9.8%和处理次数2次,该条件下,纳米乳液平均粒径为279.9nm。纳米乳液在50～90℃、p H6～8条件下储藏28 d,Zeta电位绝对值均大于30 mV,具有较好的稳定性。研究表明HPM是制备栀子油/米糠蛋白纳米乳液适宜的方法。     

高压二氧化碳对鲜榨梨汁贮藏稳定性的影响研究

研究了高压二氧化碳（HPCD）对梨汁中多酚氧化酶（PPO）酶活钝化效果、透明度、色泽和褐变度的影响,并分析贮藏期酶活、透明度和色泽稳定性。结果表明,经HPCD（30MPa-40℃-60min）处理后梨汁中PPO残存酶活为19%;其钝酶效果显著高于相同温度的热处理（p<0.05）,说明HPCD钝酶过程中温度和CO2形成的压力具有协同灭酶作用;且在4℃条件下贮藏8周也能较好抑制PPO酶活。HPCD处理能抑制贮藏期梨汁透光率降低和梨汁酶促褐变、保持鲜榨梨汁的色泽,对保持鲜榨梨汁品质贮藏稳定性有较好效果。90℃-10min热处理也能有效钝化PPO酶活,但是在高温加热过程中促进非酶褐变,并且使梨汁透光率下降,增大梨汁浊度,对梨汁品质保持不利。      

石榴皮多酚提取工艺优化及其贮藏稳定性研究

目的:优化石榴皮中多酚的超声辅助法提取工艺;研究不同质量分数的蔗糖酯和单甘酯分别与食用油和水形成的乳化体系对多酚储藏稳定性的影响.以多酚含量为关键指标,通过单因素实验确定了多酚提取的最佳因素,通过正交试验确定了因素的主次和最佳组合,以多酚留存率为关键指标来评价两种乳化剂对多酚储藏稳定性的影响.结果:优化后的石榴皮中多酚...     

全豆蛋糕的加工工艺研究

制作特浓全豆豆浆,并以特浓全豆豆浆为原料制作全豆蛋糕。以感官评分作为评价指标,通过单因素试验和正交试验确定全豆蛋糕的最佳配方为特浓全豆豆浆60 g、鸡蛋100 g、蔗糖25 g、食用油20 g、低筋面粉60 g。按此工艺制作的全豆蛋糕,内部组织细腻,松软可口,有豆香味,同时大豆与面粉的组合实现了蛋白质互补,大豆中富含的膳食纤维、维生素和矿物质全面提升了全豆蛋糕的营养价值。因此,该全豆蛋糕兼具营养价值高,加工工艺简单和成本低等优点,具有较好的市场推广价值。     

全豆油条的加工工艺研究

为提升普通油条的营养价值,制作特浓全豆豆浆加入面粉中制备全豆油条。以感官评分作为评价指标,通过单因素试验和正交试验确定全豆油条的最佳配方:特浓全豆豆浆100.0 g、食盐1.5 g、酵母粉3.0 g、小苏打1.2 g、中筋面粉142.0 g。按此工艺制作的全豆油条,色泽金黄、外观形态整齐、气孔均匀、复原性好、口感咸香,同时大豆与面粉的组合实现了蛋白质互补,大豆中丰富的膳食纤维、维生素和矿物质全面提升了全豆油条的营养价值。该全豆油条兼具营养价值高,加工工艺简单和成本低等优点,具有较好的市场推广价值。     

干酪乳杆菌发酵大豆乳产品的质量分析及稳定性的研究

从乳制品中选育出生长繁殖力强、发酵活力高强的干酪乳杆菌05-20为试验菌株,制备了干酪乳杆菌纯种发酵大豆乳,分析了发酵产品的质量,考察了发酵产品在冷藏(4 ℃)和室温(20～25℃)条件下的贮藏稳定性.试验结果表明:发酵产品的活菌数为2.3×109 cfu/mL,pH值4.6,滴定酸度为80.3°T,产品品质良好;发酵产品0～4℃冷藏21 d,活菌含量仍可达1.57×109 cfu/mL,pH值降至4.2左右,酸甜适宜,确定发酵产品4 ℃下贮藏期为21 d;室温(20～25℃)储存14d,活菌数达1.50×109 cfu/mL,pH值降至4.2左右,确定发酵产品室温条件下贮藏期为14d.本研究为大豆酸乳产品质量分析规范提供了科学依据,同时也为研制和开发多功能益生菌豆乳制品提供了新的思路.     

全果核桃蛋白饮料稳定性研究

用正交试验法研究了全果核桃蛋白饮料加工的最佳工艺条件。试验结果表明:以4%核桃、6.8%白砂糖和0.35%RB2型稳定剂为原料,将其pH值调节至7.3～7.7,然后加热至70℃均质,均质压力为35 MPa/5～10 MPa,加工而成的核桃蛋白饮料稳定性良好,在0℃～4℃冷藏、常温和37℃恒温箱条件下保存30 d后,用离心法和静置观察法检测其乳化稳定性,未见明显的油脂上浮和沉淀,仍然为均匀一致的乳状液。     

响应面法优化酶法制备全豆豆浆工艺

以豆浆粒径为考察指标优化酶法制备全豆豆浆的工艺。试验采用脱皮大豆为原料,使用纤维素酶对豆浆进行酶解,通过响应面法对酶解时间、酶解温度和加酶量等进行优化。结果表明:最佳酶解温度为50.00℃,酶解时间为3.50 h,加酶量为底物干物质的2.50%。结果表明采用最优工艺获得全豆豆浆中位径(D50)为16.09μm,90%通过率(D90)为(57.17±0.31)μm。与未加酶的全豆豆浆(D5063.54μm,D90115.70μm)比较,D50缩小了3.95倍,D90缩小了2.02倍。     

酶法制备米乳及其稳定性研究

以碎米为原料,研究米乳的酶解条件及其稳定性.通过水解度及分子质量确定水解条件,并通过正交试验确定米乳的稳定荆复配方案.试验结果表明,采用碱性蛋白酶水解米乳的条件为55℃、1 h、加酶量0.8%;最优的稳定剂配方为:蔗糖酯0.05%、单甘酯0.10%、海藻酸钠0.08%、高黏度CMC 0.15%.结论:采用酶法制备米乳饮料方案可行,该产品保有大米特有的营养价值,稳定性好.     

豆乳饮料的稳定性及控制技术研究

对影响豆乳饮料稳定性的因素及其控制措施进行了研究。试验结果表明，复合乳化稳定剂的配方为：单甘酯0．15％，蔗糖酯0．10％，卡拉胶0．05％，CMC 0．05％；影响豆乳饮料风味的因素大小为：奶粉〉蔗糖〉香精，最佳的风殊配方为：奶粉2％，草莓香精2mL，蔗糖10％。     

酶解黑豆乳制备工艺条件与乳化稳定性初探

黑豆的蛋白质含量高于其它颜色的大豆,但其蛋白质分子高度压缩折叠、质硬,不易消化。采用A.S1398中性蛋白酶对黑豆蛋白水解改性制备酶解黑豆乳,以提高黑豆蛋白的提取率,并改善黑豆乳的乳化稳定性和消化吸收性。通过U5(54)均匀设计试验和验证实验,确定了黑豆粉酶解处理条件:将黑豆粉分散于4倍水中,加酶量为200u/g黑豆粉,于pH7.0、35℃条件下浸泡水解2.5h。黑豆粉轻度酶解,改善了黑豆蛋白的水溶性和乳化束油性,再经磨浆去渣制得的酶解黑豆乳,其色泽淡褐、无苦涩异味,黑豆蛋白、脂肪和固形物(干物质)利用率比普通黑豆乳分别提高了8%、3%和6%,乳化稳定性也比普通黑豆乳有所提高,且粘度较低,改善了产品的爽口性。     

玉米豆乳的研制

玉米豆乳是以玉米、大豆为原料,经一系列科学加工而制成的一种风味、色泽、口感、质地俱佳的有益于人们身体健康的优质天然乳饮料。本文讨论了该饮料的生产工艺条件、产品配方,并对产品的稳定性、悬浮性做了细致的研究。结果表明:生产中避开大豆蛋白的等电点及其变性温度,添加适当的乳化稳定剂,再经高压均质,可以显著地提高产品的质量和吸收率,增加了玉米豆乳的特有风味。     

巧克力豆奶的研制

以大豆、可可粉为主要原料研制巧克力豆奶。通过正交试验,研究巧克力豆奶产品配方及乳化稳定剂复配方案。结果表明:巧克力豆奶最佳配方为大豆9.0%、全脂乳粉1.0%、白砂糖6.0%、可可粉1.0%;乳化稳定剂最佳复配方案为微晶纤维素0.25%、卡拉胶0.013%、单,双甘油脂肪酸酯0.10%、硬脂酰乳酸钠0.04%。     

大豆磷脂阿奇霉素脂质体的制备及稳定性研究

利用大豆粉状磷脂,采用逆相蒸发结合冻融法制备阿奇霉素脂质体,以高效液相色谱法为分析手段,采用反透析法测定阿奇霉素脂质体的包封率。研究了阿奇霉素脂质体配方中不同成分的比例,以及水合介质对脂质体包封率的影响。阿奇霉素脂质体的最佳制备条件为：温度38℃,阿奇霉素：磷脂为1：20（质量比）,阿奇霉素：胆固醇为1：2．5（质量比）,最佳的水合介质是pH6．8的磷酸盐缓冲溶液,加入的磷酸盐缓冲溶液为20ml。在此条件下,阿奇霉素脂质体的包封率为72．86％。该方法准确,可用于大豆磷脂阿奇霉素脂质体的制备,并且制备的脂质体稳定。