精梳机钛合金钳板制造技术研究

从分析精梳机钳板工作原理着手,为提高工作钳次、减轻钳板重量进行了钛合金钳板制造工艺的开发试验,成功制造出钛合金钳板,为提升精梳机产品性能奠定了工艺基础。     

E7／5型精梳机钳板传动机构分析

运用计算机对Ｅ７／５型精梳机的钳板机构进行了运动分析，得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径ｒ的大小与机械、工艺性能的关系，得出适当缩短曲柄半径ｒ、可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力，并有利于提高棉丛的分离接合质量。     

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

棉纺精梳机钳板摆轴的动力学分析

为分析棉纺精梳机钳板摆轴驱动力矩的变化规律,探讨了锡林梳理力、分离牵伸力、钳板机构惯性力、钳板摆轴惯性力及其与钳板摆轴驱动力矩关系.建立了钳板摆轴阻力矩及驱动力矩的数学模型,运用ADAMS软件对一个工作周期内钳板摆轴的阻力矩及驱动力矩的变化规律进行仿真模拟.结果表明:钳板摆轴的驱动力矩主要取决于钳板机构的惯性力对钳板摆...     

SXFA289型精梳机提速改造及实践

鉴于目前国内精梳机实际生产速度普遍偏低的现状,提出了升级提速的技术方案,并以SXFA289型精梳机为例,从钳板传动、分离罗拉传动、锡林传动运动和控制方面进行了阐述,说明只要改造包括钳板和分离罗拉传动系统,采用铝合金锡林壳体、钛合金钳板等关键部件,并调整控制系统,就能将精梳机实际运行速度提高50钳次/min~100钳次/...     

精梳机钳板机构的动力学和有限元分析

以F1268-FT9精梳机的钳板机构为例,利用运动学分析的计算结果,运用动力学中的达朗伯原理、有限元法等方面的相关知识,分析计算钳板机构中各零部件的受力情况、应力和变形。从计算结果上来看,钳板机构的受力主要是由机构内各零件之间的相互作用力引起的,惯性力和惯性力矩不是主要因素。     

FA261型精梳机钳板闭合调节方式的改进

我公司于 1 994年安装投产的FA2 61型精梳机经过 1 0年的高速运行 ,致使钳板出现了不同程度的变形 ,主要表现对纤维层咬合不均匀 ,影响了精梳条质量。针对这一情况 ,我们对控制钳板闭合的结合件进行了改进。具体方案是将导杆从结合件上拆下 ,在螺纹上端对称铣 8mm厚、1 0mm长的形状 (如图 1所示 ) ,以便装配时呆扳手操作。图 1　导杆改造示意图钳板闭合的调节步骤为 :( 1 )将导杆螺母与轴套拧紧 ;( 2 )在钳板钳口左中右咬合处 ,放置一0 0 8mm厚、2 5mm宽的纸条 ,盘动手轮 ,使锡林上第一列梳针对准钳唇下方 ,用呆扳手微调导杆 ,以纸条抽不…     

E7/6型精梳机偏心轴参数对工艺性能的影响

运用计算机对E7／6型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析，讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。     

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。     

精梳机钳板机构的方案设计

介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

精梳机一种新型钳板机构的方案设计

介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计，该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上，不随下钳板移动，减少了下钳板组件的质量；锡林位置下移，下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动．从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接，有利于棉花须丛的搭接。     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

单纱强力仪钳口设计的比较分析

针对成品纱拉伸强度及不匀性抽检测试的客观性及准确性问题,介绍了目前国内外单纱强力仪发展现状;通过对竖直钳口、水平钳口、非接触型钳口的对比分析,指出夹持片是对纱线测试正确性起决定性作用的零部件,其结构形状、材料和安装都会影响测试结果,因而要根据被测对象设计不同的钳口;同时指出,采用非接触型钳口的新型单纱强力仪以其优良的性...     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

棉精梳机钳板机构开闭口分度分析及仿真研究

为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。     

澳洲坚果脱皮机脱皮辊的力学特性仿真

目的：分析澳洲坚果脱皮机中的关键部件脱皮辊的结构强度和振动特性,确定其各项工况参数。方法：将建立好的脱皮辊Solidworks模型导入Ansys中进行静力学分析和模态模拟。结果：当脱皮辊工作转速为861.4 r/min时,其最大变形为0.032 08 mm,等效应力为11.872 MPa,正常工况下的最大等效应力远小于材料的屈服强度;其前6阶固有频率为111.44,111.46,345.34,345.71,503.23,681.05 Hz,远大于该脱皮辊的工作频率。结论：该脱皮辊的强度和刚度满足实际生产要求,且正常工况下不会发生共振。     

精梳机钳板运动方案创新与优化设计

为了增强精梳机适纺性能,提高精梳质量,在分析传统精梳机钳板机构工作原理的基础上,详细介绍了优化设计的一种新型精梳机钳板运动方式,从确定轨迹,建立优化模型,确定设计变量、目标函数约束条件、初始值以及优化计算和结果分析几方面对上、下钳板优化设计方案进行了详细论述。指出:通过将后摆杆缩短改变成曲柄,使得其能整周运动,以便伺服电机直接安装在后摆杆轴上,简化传动机构,还可以通过改变伺服电机程序参数来调节工艺参数,使得新方案满足现有棉精梳工艺的要求,达到设计目的。