聚丙烯管材加工性能研究

研究了无规共聚聚丙烯管材（PP－R）管材专用料的加工工艺，PP管材加工设备的选用及模具设计参数，并对PP－R管材焊接工艺进行了研究，结果表明，合适的加工工艺条件，成型设备及焊接工艺能够保证PP－R管材的质量。     

氧化诱导期法评价聚烯烃管材的抗热氧稳定性

采用氧化诱导期（OIT）法探讨了聚烯烃管材在加工过程中的降解反应及其影响因素，对交联聚乙烯管材进行4点温度OIT测试，并分析在所拟合的直线方程中与抗氧剂损耗活性相关的斜率对热氧稳定性的影响，同时外推使用温度下的热氧寿命，并以95℃热水浸泡后200℃时的OIT保留率作为辅助手段，找出内在关联，建立评价方法。     

振动力场下PP增强管材的制备及性能研究

采用电磁动态塑化挤出机挤出聚丙烯（PP）管材,通过爆破压力测试、拉伸性能测试、差示扫描量热（DSC）分析和X射线衍射（XRD）分析研究了振动频率和振幅对PP管材结构与力学性能的影响。力学性能测试结果表明,振动挤出PP管材的周向强度有了显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态挤出的PP管材相比,振动挤出PP管材的爆破压力最大提高了27．03％,轴向拉伸屈服强度最大提高了7．3％。DSC分析和XRD分析表明,振动挤出的PP管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善,晶粒变小,有利于管材力学性能的提高。     

单翼迷宫式滴灌带抗热氧老化性能的影响研究

单翼迷宫式滴灌带产品新国家标准中增加了氧化诱导时间（OIT）,这对产品的抗热氧老化性能提出了要求。本文从滴灌带配方出发,讨论了产品原料与其OIT的料效关系,结果表明,防老化母料的加入比例对滴灌带的OIT影响最大,增加其比例可增大滴灌带的OIT;高密度聚乙烯（PE?HD）的加入比例对滴灌带的OIT影响大于线性低密度聚乙烯（PE?LLD）和低密度聚乙烯（PE?LD）的加入比例,增加PE?HD比例、减小PE?LLD和PE?LD比例可增大滴灌带的OIT;PE?LD的加入比例对滴灌带OIT的影响最小,在配方设计时应综合使用比例合理的PE?HD、PE?LLD、PE?LD以满足滴灌带良好的加工和其他性能要求;防老化母料中稳定剂比例不应随成本而减少,稳定剂比例增大时,滴灌带的OIT增大;通过对滴灌带的熔体质量流动速率（MFR）、炭黑含量及OIT指标测试,得出滴灌带MFR和炭黑含量与其OIT无明显的相互变化关系。     

PP–R管材及专用料的研究进展

综述了无规共聚聚丙烯(PP–R)管材及专用料的研究进展,重点从加工工艺和改性方法两个方面介绍了PP–R管材的研究开发现状。分析了PP–R管材研发存在的主要问题,提出了未来几年PP–R管材及专用料的研究开发方向。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术与应用

介绍无规共聚聚丙烯（PP－R）管材性能特点，生产工艺、设备及应用。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

PP-HDPE复合暖通管材的制备及耐老化性能研究

聚丙烯（PP）树脂具有高频绝缘性和耐化学腐蚀性，被广泛应用在暖通管道等中空制品。但PP树脂结构的规整度较高，缺口冲击强度较低，在低温时制作PP产品容易产生翘曲，需要进行改性处理。以均聚PP树脂作为主要原料，以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为改性材料，以抗氧剂和弹性体作为辅助材料，制备PP-HDPE复合暖通管材，并研究管材的耐老化性能。结果表明：当PP∶HDPE∶抗氧剂∶弹性体的配比为75.6∶24.0∶0.1∶0.3时，样品A6的韧性不受老化时间影响。     

聚丙烯管材应用发展

欧洲最先开始聚丙烯管、聚乙烯管的研发应用，推广很快。其中，PP—R（无规共聚聚丙烯）管材是欧洲1990s年代初开发的改性PP管材的第三代产品。PP-R管材的长期热水静压寿命比PP—H（均聚聚丙烯）、PP—B（嵌段典聚丙烯）高出许多，耐压性和耐低温性、使用寿命也有所提高，市场占有率迅速提升。目前，欧洲已有80％以上的室内自来水管道使用PP-R管。自从我国2000年明令禁止在新建住宅中使用镀锌管作为供水管道后，聚丙烯管、聚乙烯管等塑料管道得到了长足发展。     

聚丙烯性能试验方法对比研究

选择均聚聚丙烯（PP—H）、抗冲共聚聚丙烯（PP—B）、无规共聚聚丙烯（PP—R）共7个牌号的聚丙烯（PP）产品为研究对象,对比研究了国际标准化组织（简称ISO）制定的标准和美国材料试验协会（简称ASTM）制定的标准对三类PP性能测试的影响。ISO和ASTM2种标准测得的PP产品的拉伸性能、弯曲性能、缺口冲击强度和负荷变形温度存在一定的差异。但2种标准的测试结果具有一定的规律性,这些规律可为今后修订聚丙烯行业和企业标准提供参考。     

高温内压环境下聚乙烯燃气管道老化性能评价研究

将一批聚乙烯燃气管道试样置于80 ℃、1.1 MPa水浴环境下进行老化试验，老化时间分别为0、165、500、1 000 h，并通过差示扫描量热法（DSC）、热失重分析（TG）、傅里叶变换红外光谱分析（FTIR）和拉伸试验分别测试各老化试样对应的氧化诱导时间（等温OIT）、热分解温度（T_s）、官能团组成和断裂伸长率（ε），模拟分析高温内压环境下聚乙烯管道的老化性能变化规律。DSC、TG和拉伸试验结果显示，随着老化时间增加，聚乙烯管道的等温OIT、T_s和ε都逐渐降低，老化程度逐渐增加，并且管内壁的老化速率明显大于外壁；FTIR结果显示，随着老化时间增加，聚乙烯管材料的官能团谱图中1 720 cm^-1和3 400 cm^-1处分别出现了C=O和O—H的振荡峰，进一步证实了聚乙烯管材料分子链中引入了氧化反应产物。     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，通过一步法挤出加工方式，采用纯净配方，在配方和轴向拉伸比不变的情况下，将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃，径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明，适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃，最佳径向拉伸比为1.9。     

油田用HDPE管材再生料鉴别方法

为确定快速并准确地鉴别油田用HDPE管材再生料的方法,对添加了再生料的HDPE管材进行了90 d的模拟油田盐水环境暴露试验,通过测试暴露试验前后管材性能的变化,研究了密度、维卡软化温度、拉伸性能、红外光谱、TG曲线、DSC曲线、热稳定性等性能参数对于鉴别HDPE管材中再生料的效果。结合红外图谱和DSC曲线可知,再生料的种类,而密度、维卡软化温度、TG等参数变化对再生料和管材老化均不敏感。拉伸性能、氧化诱导温度无法判定管材是否存在再生料,但是可以根据其变化幅度判定管材是否发生性能变化。氧化诱导时间不仅能够有效检测出使用再生料的不合格管材,还可以判定出服役后发生老化的管材。     

An experimental investigation on the interfacial waves in air-water two-phase flow within horizontal pipelines

By using two-parallel conductance probes,the instantaneous film thickness of gas-liquidtwo-phase flow within a horizontal plexiglass pipe of 50mm inner diameter was experimentallymeasured.The pipe was 6680mm long.Several wave patterns were distinguished through statisticalanalysis of signals of film thicknesses.Wave pattern maps were obtained and compared with resultsof former studies.The characteristics of the interfacial waves,such as time-averaged film thickness,wave height,wave propagation speed,wavelength and wave frequency,were systematically investigated.The effect of the exit structure of the test section on interfacial waves was experimentally examined.     

水泥厂保温层经济厚度影响因素探讨

本文以圆筒与平面的保温层经济厚度为研究对象,分析了影响层经济厚度的敏感度的10种因素,得出量化影响规律.研究表明,圆筒和平面保温层经济厚度的计算结果误差与管径及保温层经济厚度都有关系,当管道外径为1000mm（GB/T 8175-2008中之规定）时,二者的相对误差范围在5％～38.6％之间,保温层经济厚度＜200mm时的相对误差在20％以内;热能价格、运行时间、年利率、偿还年限、风速对保温层经济厚度影响不大;但在进行水泥厂保温层经济厚度设计时,必须考虑流体温度、管道外径、环境温度、保温层导热系数以及保温层单位投资价格的影响,进行优化设计.     

水辅助注塑大直径介质导管制品的冷却分析

采用数学分析方法，通过假设、简化分析模型，用数学模型来表述物理模型，确定了水辅助注塑(VAIM)大直径介质导臂制品的冷却时间，并运用算例和国外试验的结果进行验证。结果发现：水辅助注射成型新工艺可以更加显著地缩短注塑周期，降低制件壁厚，允许制件有更大的实际直径。因此，VAIM技术可用来高效率地生产大直径、高质量、薄壁的介质导臂。     

双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管段进行加热，使其发生2种不同程度的解取向：完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验，另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验，分析解取向前后管材的力学性能。结果表明，完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低；轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低，径向拉伸性能变化不大。     

孔数与孔厚对多孔板压损系数的影响机理

多孔板作为管道内节流降压或流量测量元件,在减小管道振动、流动噪声及流动压损等方面较之传统的单孔板具有明显优势。影响多孔板压损系数的结构因素主要有开孔等效直径比、孔数及孔板厚度,其中等效直径比的影响规律已为人熟知,而孔数与孔板厚度的影响机理仍不清晰。本文以均匀布孔的多孔板为研究对象,通过数值模拟方法研究了孔数与孔板厚度对多孔板稳定区压损系数的影响机理。结果表明：在相同的孔板厚度下,压损系数随孔数增多而先快速减小后趋于不变,使压损系数达到稳定的临界孔数随管径减小而减少,但临界孔数对应的孔板相对厚度均接近0.5;在相同的孔数下,随孔板相对厚度增大压损系数先快速降低后趋于不变,使压损系数达到稳定的临界相对厚度为0.5~1.0,临界相对厚度随孔数增多而减小;在相同的相对厚度下,压损系数在薄孔板中随孔数增多先减小后增大,而在厚孔板中随孔数增多而单调增大。这说明除等效直径比外,孔数与孔厚均对多孔板压损系数有影响,应在压损系数关联式模型中予以考虑。     

塑料黏度和制品壁厚对夹芯注射芯层穿透效果的影响研究

通过Moldflow软件对桶形塑件进行了夹芯注射模拟仿真分析，研究了芯/壳层材料黏度比和制品壁厚对夹芯注射制品芯层穿透长度、芯层厚度和芯层分布均匀性的影响。结果表明，在成型工艺参数相同的情况下，随着芯/壳层黏度比的增大，芯层穿透长度比按照1.41 %~1.67 %的倍率对应减小，芯层厚度因子均值按照1.76 %~2.28 %的倍率对应增大，芯层厚度因子偏差按照1.91 %~2.66 %的倍率对应增大，芯层厚度分布均匀性有所下降；制品壁厚每增加1 mm，芯层穿透长度比减小1 %~2 %，芯层厚度因子均值增大6 %左右，芯层厚度因子偏差增大10 %左右。     

DSC加速老化试验方法在PP寿命估算中的应用

利用差示扫描量热(DSC)加速老化试验方法,以不同温度下测得的氧化诱导时间(OIT)为基础,建立温度–寿命相关的阿伦尼乌斯方程,并以此对不同温度下聚丙烯的寿命进行快速估算。结果表明,其估算结果有效,是筛选抗氧剂配方的一种较好的方法。