高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用溶液聚合法合成了高固体分低黏度的羟基丙烯酸树脂。通过研究引发剂用量、E-10P用量以及反应温度等反应条件对树脂固含量和黏度等性能的影响,确立了合成羟基丙烯酸树脂的最佳配方:引发剂二叔丁基过氧化物用量为2%,E-10P用量为15%,反应温度为150℃左右。在上述配方和工艺条件下制得的树脂为无色透明液体,固体分高达75%,黏度仅为1 350 mPa·s。     

高固体分环氧树脂涂料耐酸隆的研究

采用低分子量环氧树脂、胺类固化剂配制高固体分环氧树脂涂料。讨论了室温固化条件下环氧树脂分子量、固化剂类型、不同酸性介质对涂层耐酸性的影响。     

低黏度季戊四醇改性环氧丙烯酸酯的研究

以季戊四醇为核分子,按一定物质的量比与环氧树脂进行酯化反应合成一种球状季戊四醇环氧酯,再用丙烯酸与季戊四醇环氧酯上的端环氧基进行酯化开环反应,合成了适用于电子束(EB)固化的低黏度季戊四醇环氧丙烯酸酯,并采用红外光谱对产物进行表征和分析。结果表明:1)季戊四醇与环氧树脂生成季戊四醇环氧酯的最佳反应条件为n季戊四醇∶n环氧树脂=0.15∶1.00、催化剂用量为0.5%、反应温度为95℃、反应时间2.5 h;2)季戊四醇环氧酯与丙烯酸反应的催化剂四丁基溴化铵用量为0.5%、阻聚剂对羟基苯甲醚用量为0.5%、反应温度为85℃、反应时间6 h,制得黏度为2.41 Pa.s的季戊四醇环氧丙烯酸酯。     

超支化聚合物改性环氧树脂固化体系力学性能研究

研究了羟端基脂肪族超支化聚酯(HBPE)对环氧树脂(EP)固化体系力学性能的影响。结果表明,加入较低含量的HBPE就能较好地改善体系的拉伸强度和冲击强度,同时对拉伸弹性模量的影响不大。其中,第三代和第四代HBPE的质量分数为3%时,固化体系的拉伸强度分别提高20.54%和18.64%,断裂伸长率分别提高41.02%和58.66%,冲击强度分别提高71.14%和117.36%。对固化体系的拉伸断面进行了分析,发现引入HBPE后,材料表现出韧性断裂;HBPE以微分散相的形式均匀分散在EP基体中。     

一种高固体分环氧防腐涂料的研制

采用小分子量环氧树脂和大分子量环氧树脂复配作为基料,以腰果壳油改性酚醛胺为固化剂,研制了一种高固体分环氧防腐涂料,并进行了性能检测。讨论了环氧树脂、环氧稀释剂、颜填料、流变助剂和固化剂对涂料性能的影响。     

超支化聚合物改性环氧树脂的研究

超支化聚合物是一类很有前景的热固性树脂改性材料.以三羟甲基丙烷(TMP)和二羟甲基丙酸(DMPA)为反应单体,采用一步法合成了超支化聚合物,研究了超支化聚合物用量对双酚A环氧树脂的力学性能影响,并利用差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)研究了固化物的热性能.结果表明,加入15%的超支化聚合物后,环氧树脂的冲击强度和弯曲强度分别提高了153%,19.3%,环氧树脂的耐热性能也有一定程度的提高.表明该超支化聚合物是一类潜在的环氧树脂改性剂.     

超支化聚合物改性环氧树脂的研究进展

超支化聚合物因其独特的结构和性能特点,已在众多领域得到了广泛的应用,尤其是在热固性树脂的改性中的应用,可作为热固性树脂的增韧剂。该文介绍了环氧树脂的性能特点及应用,超支化聚合物的结构及特点,着重论述了近年来超支化聚合物在改性环氧树脂力学性能、固化行为及热性能方面的研究进展,并指出了超支化聚合物在环氧树脂和其它热固性树脂改性方面的发展方向。     

环氧封端的超支化聚酯醚增韧环氧树脂研究

以1,6-二溴己烷为A2单体、3,5-二羟基苯甲酸为CB2单体,通过亲核取代聚合反应合成末端为酚羟基的超支化聚酯醚(HBPEE-OH),再加入等当量的环氧溴丙烷得到末端为环氧基团的超支化聚酯醚(HBPEE-epoxy)。将HBPEE-epoxy添加到环氧/酸酐体系中,采用示差扫描量热仪研究了其对环氧树脂固化过程的影响,发现HBPEE-epoxy的添加会促进体系固化,使起始固化温度前移。对固化物的力学性能及热性能的研究发现当HBPEE-epoxy添加质量分数为4.0%时,固化物的冲击强度、弯曲强度、热分解温度、玻璃化转变温度分别提高了70.66%,19.77%,7.8℃和1.4℃。     

超支化聚酯增韧改性环氧树脂

采用端羧基的超支化聚酯(HBP-SA)和甲基四氢苯酐(MeTHPA)作为混合固化剂固化普通环氧树脂。考察了HBP-SA加入量对环氧固化物性能的影响,发现HBP-SA的加入降低了树脂固化的体积收缩率,提高了环氧固化物的拉伸强度和冲击强度。加入10%的HBP-SA,拉伸强度从22 5MPa提高到64 66MPa,而冲击强度从4 99kJ/m2提高到30 63kJ/m2,分别提高150%和500%,增韧增强效果也明显,但固化物的弯曲强度和耐热性能有所下降。     

超支化聚合物增韧改性环氧树脂的研究

通过有核一步法,合成了端羧基超支化聚酯(CHP),然后与环氧氯丙烷经环氧化反应制备了端环氧基超支化聚酯(EHP),并制备了EHP改性环氧树脂(EP)体系。利用傅立叶变换红外光谱法、核磁共振氢谱法、凝胶渗透色谱法、差示扫描量热法、热变形温度分析、热失重分析、扫描电子显微镜等对EHP结构、改性EP体系固化工艺、力学性能、热性能等进行了研究。结果表明,合成了预期结构的EHP,数均分子量为1 908 g/mol,黏度为1 522.5 m Pa·s;当EHP含量为15 g时,改性EP体系的性能最佳,其冲击强度和弯曲强度分别为50.4 k J/m2,201.0 MPa,较改性前分别提高了213%,37%;热变形温度为147.5℃,热失重10%时的温度为360℃,较改性前分别下降了9%,7.7%。     

高固体分环氧涂料的制备与性能研究

将环氧树脂E51、E20与聚天门冬氨酸酯树脂(F420)反应,加入活性稀释剂1,4–环己烷二甲醇二缩水甘油醚(630)调节黏度,得到改性环氧树脂.该改性环氧树脂与腰果酚固化剂配伍可以得到高固体分环氧树脂涂料;采用盐雾试验和3.5％N a C l溶液、10％N a O H溶液浸泡试验,用电化学工作站检测树脂的阻抗,探究了...     

高固体分环氧饮水设备防腐涂料

介绍了一种低温固化、高固体分环氧饮水设备用防腐涂料的研制。讨论了环氧树脂、固化剂、颜填料、溶剂、助剂、涂膜厚度等对涂膜性能的影响。     

低黏度高分子质量超支化环氧树脂的合成及性能

利用一步法合成了低黏度高分子量的第四代芳香族超支化环氧树脂HTDE-4,该种树脂能作为环氧树脂的稀释剂。将HTDE-4与双酚A型环氧树脂杂化复合,研究其固化物的机械性能。杂化树脂的性能随超支化环氧树脂含量的增加先增加后下降;当用量为12%(质量分数)左右时,体系的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂韧性分别提高15.6%,14.8%,158.9%和36.9%,断裂韧性达到2.78 kPa.m1/2。用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱、扫描电镜和分子模拟技术对产物进行了研究。     

超支化聚酯的合成及改性环氧树脂的研究

以季戊四醇为核,2,2-二羟甲基丙酸为增长单体,对苯甲磺酸为催化剂,合成了超支化聚酯,通过FI-IR图谱对超支化聚酯进行结构表征,证明得到端基为羟基的超支化聚酯。采用超支化聚酯做增韧剂,研究其对环氧/四氢苯酐固化体系的增韧作用,探讨了超支化聚酯的分子量(代数)、超支化聚酯的含量、固化温度等因素对环氧树脂固化体系力学韧性的影响。     

高固体分环氧防腐涂料的制备

高固体分环氧防腐涂料具有低VOC排放、良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提高施工效率等优点,在防腐要求高的施工领域得到广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技术性能指标。     

环氧树脂改性超支化聚酯的合成及性能

以偏苯三酸酐、环氧氯丙烷及甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料合成了超支化聚酯(HBP),再通过超支化聚合物的羧基与环氧树脂环氧基的反应得到环氧改性超支化聚合物;用GPC1、H-NMR、DSC、TGA表征了环氧改性超支化聚合物的结构和热性能;比较了不同环氧树脂用量改性前后树脂的光反应活性以及光固化涂层的耐擦洗性和硬度,测定了凝胶率-曝光时间曲线;以环氧改性超支化聚合物配制了光刻胶,在混合光源以及接触曝光的条件下,分辨率达到2~3μm,且图像十分清晰,断面整齐。环氧树脂用量为HBP羧基物质量的70%左右时,改性的超支化聚酯的光固化活性有明显提高,力学性能得到明显改进。     

厚涂型高固体分改性环氧导静电涂料的研制

以液体双酚A环氧树脂和液体酚醛环氧树脂为基料,以环境友好型稀释剂为溶剂,在功能性导电材料、颜填料和助剂的配合下制备成厚涂型高固体分改性环氧导静电涂料,并对涂膜的性能进行检测。结果表明,采用喷涂施工时,一次性厚涂湿膜400μm不流挂;实干后,表面电阻率可达到106～108Ω;且涂膜具有优良的耐油性、耐盐雾性、耐化学品性;经耐性测试后,其导电性衰减量很小。     

高固体分环氧防腐底漆的配方设计

以6101环氧树脂为主体树脂,搭配非活性环氧稀释剂,腰果酚改性酚醛胺和聚酰胺为固化剂,制备一种性能优异的高固体分环氧防腐底漆。该涂料不仅低VOC、无重金属、无致癌物,环境友好,而且通过触变剂的合理搭配,具有良好的施工性能和贮存稳定性,改善了施工环境,提高了施工效率。     

超支化聚酯在环氧树脂改性中的应用

超支化聚合物是一类具有三维树形结构的高度支化的大分子。由于其独特的结构和性能以及可实现工业化生产的潜力,超支化聚合物已经成为高分子材料领域研究的热点之一,并且得到了越来越多的关注。作为一类非常重要的超支化聚合物,超支化聚酯(HBPE)引起了研究人员的极大兴趣。目前,HBPE已经在众多领域获得应用,特别是在环氧树脂改性中的研究发展迅速。综述了HBPE作为改性剂在环氧树脂中的应用研究进展,同时对HBPE在环氧树脂和其他热固性树脂改性中的应用研究方向作了展望。     

端羧基超支化聚酯改性环氧树脂固化体系研究

利用丁二酸酐对端羟基超支化聚酯(AHBP)的端基进行改性,得到新的端羧基超支化聚酯(CHBP),并将其用于环氧树脂体系的增韧。研究了CHBP用量、羧基含量对环氧树脂/甲基四氢苯酐(EP/MeTHPA)固化体系的力学性能和热性能的影响。结果表明,改性后分子末端全部带羧基的CHBP的增韧作用最好,冲击强度可达18.5kJ/m2。CHBP质量分数为15%时,固化物的冲击强度可达18.2 kJ/m2,拉伸强度64.86 MPa,玻璃化温度(Tg)从100℃提高到106℃左右,可满足增韧环氧树脂的同时不降低其耐热性的要求。