片烟加料外混式空气雾化喷嘴雾化粒径分布特性

为检测烟草加料工艺过程中料液雾化液滴粒径分布特性,利用两台高速相机、外混式空气雾化喷嘴激光平台试验装置以及Halcon图像处理软件,分析了料液流量、料液温度、喷嘴气压对外混式雾化喷嘴雾化粒径分布的影响,同时利用离散型均匀分布方法建立了雾化液滴粒径的均匀性分布函数,利用量纲分析法建立了索太尔平均直径(SMD)的试验数学模型。结果显示:①在其他条件不变时,随着检测区域变化,雾化液滴分布均匀性效果逐渐变佳,其中区域4雾化液滴分布均匀性统计量变化差异最大。②其他条件相同时,随着雾化气压力的增加,雾化液滴分布均匀性呈逐渐降低趋势。③其他条件相同时,雾化液滴分布均匀性随料液流量增加而逐渐增加;雾化液滴分布均匀性随料液温度增加先减小后增大。④其他条件相同时,随着料液温度、雾化气压力的增加,SMD值呈不规则变化;随着料液流量、雾化气压力的增加,SMD值呈先减小后增大趋势;随着料液流量、料液温度的增加,SMD值逐渐减小。     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

基于计算机图像处理的浆液浸透性测试

探讨定量描述浆液在浆纱中浸透状况的计算方法。浆纱的浸透率、被覆率等参数是衡量上浆工艺合理性的重要指标,但由于浆液渗透图形的复杂性,精确计算有一定的难度,在实际生产中应用较少。通过应用图形处理软件ImageJ辅助分析棉浆纱横截面切片图像,提出了用相对分布半径来定量描述浆液在浆纱中浸透状况的新方法。结果表明:该方法客观性强、处理效率高、计算精确,可作为评定上浆工艺合理性的参考指标。     

浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

高密织物打字纺上浆工艺的探讨

本文从上浆率、浆液浓度、温度、浸浆及压浆压力、烘干温度、退解卷绕张力、伸缩率等工艺参数对高密织物打字纺上浆工艺的影响进行了探讨，并提供了上浆工艺的生产数据。     

基于轨迹图像喷嘴液滴粒径和速度测量系统构建

为了对烟草制丝线增湿、加料与加香工序中双介质喷嘴的雾化状态进行表征,研究了基于粒子轨迹图像的喷嘴雾化图像测量方法,开发了双介质喷嘴雾化液滴粒径和速度测试平台。结果表明:①采用矩阵亚像素的图像处理方法,解决了蒸汽引射液体雾化时,蒸汽介质光强烈散射而影响液滴图像提取的问题;②利用开发的图像自动采集计算软件,对图像逐帧连续采集和个数统计可知,当雾滴群中液滴的样本个数大于5000时,液滴的粒径和速度均呈正态分布;③基于粒子轨迹图像液滴粒径和速度分布测试方法可实现对蒸汽、压缩空气引射料液时喷嘴雾化特征的表征,满足工业对双介质喷嘴的点检、选型以及工况参数优化的要求。     

泡沫上浆工艺参数优化

优化泡沫上浆工艺。以浆纱后纱线增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率以及上浆率为评价指标,对泡比、浆液浓度、压浆辊压力以及上浆速度4个参数进行正交试验设计,从而找出较佳泡沫上浆工艺参数方案。试验表明:泡比、浆液浓度对泡沫上浆的浆纱质量有较为显著的影响,压浆辊压力次之,而上浆速度则对其无显著影响。认为应针对不同纱线品种,综合各方面因素来选取泡沫上浆较佳工艺参数方案。     

DM系列浆料在苎麻单纱上浆上的应用

本从分析纯苎麻单纱浆纱的原理入手，阐述了聚乙烯醇和玉米淀粉浆料的利弊，着重介绍以ＤＭ８１８，ＤＭ８２８变性沉粉与聚乙烯醇混合浆液应用于纯苎麻单纱织物浆纱的全过程。通过实践说明：基于混合浆液的热粘度稳定性良好，符合纯苎麻单纱织物上浆工艺的要求和有利浆纱质量的。     

泡沫上浆相关问题的探讨

阐述当前实施泡沫上浆的技术要点与工业化应用状况。介绍了泡沫上浆的概念,分析了泡沫上浆对浆液的要求、泡沫上浆浆液的组成及作用,探讨了影响泡沫上浆上浆率的主要因素,对比了几种泡沫施加器的优缺点。指出:泡沫上浆所用浆料必须是高浓低黏浆料,具有良好的发泡性和一定的泡沫稳定性;浆液含固率和上浆压出回潮率是影响泡沫上浆上浆率的主要因素;双面上浆较单面上浆更有益于上浆均匀性。认为:泡沫上浆具有许多优点,但在浆料、上浆方式等方面尚存在一些问题,需要进一步研究,特别是要加强基础研究。     

提高纯棉细布质量的生产实践

浆纱是提高织造效率和产品质量的关键工序，根据浆料与纤维的粘接机理和“相似相容，，的原理，重点优选浆料和浆料配方及调整浆纱工艺参数，获得良好浆纱效果，并且重视织造工序工艺参数的选择和调整以及管理考核工作。     

细号高密织物生产过程中的调浆方法及浆纱工艺

介绍了细号高密织物织造过程中的分体调浆方法和混合调浆方法及浆纱工艺。针对我司目前使用的ASG343型双浆槽浆纱机,比较了两种调浆方法的效果,结果表明,在ASG343型双浆槽浆纱机上,采用混合调浆方法,效果更佳。     

高支高密色织物上浆工艺探讨

在长期生产高支高密色织产品的实践基础上,针对高支高密色织物喷气织造技术难点,探讨了常见品种的浆料选择、浆料配方和浆纱工艺参数的选择及控制,使浆出的纱线浆膜成形、保伸效果好,利于织造效率和产品质量的提高。     

K5浆料在涤/棉包芯纱中部分取代PVA的上浆性能探讨

在常用涤/棉包芯纱浆料配方的基础上,用新型的变性淀粉K5取代50%的PVA,测试了浆液和浆纱的性能,并对浆纱效果进行了分析。结果表明:加入K5浆料的配方浆纱性能优异,浆液黏度热稳定性好。特别是对涤/棉包芯纱的上浆,能较好地改善浆纱质量。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

利用壳聚糖提高锂皂石稳定的ASA乳液的施胶性能

实验利用壳聚糖作为锂皂石稳定ASA乳液的胶体保护剂,研究了壳聚糖用量对锂皂石稳定的ASA乳液性质和施胶性能的影响,探讨了硫酸铝用量、浆料pH值对壳聚糖-锂皂石联合稳定的ASA乳液施胶性能的影响,并对乳液的水解稳定性进行了分析。结果表明,壳聚糖的加入使乳液的稳定性稍有降低,但有利于增加ASA乳液的施胶性能。加入硫酸铝促进ASA的施胶,且少量的硫酸铝就可使乳液获得良好的施胶性,在浆料pH值为5~9的范围内,乳液具有良好的施胶性能,并在浆料pH值为7时,施胶效果最佳,乳液放置120 min后,施胶效果仅降低10%,具有很好的水解稳定性。     

亚麻/棉混纺纱的上浆工艺

目前，越来越多地使用亚麻混纺纱以改善其性能上的缺陷。麻、棉都是天然纺织材料，亚麻／棉混纺织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格，越来越受到高档消费者的青睐。文章介绍了亚麻／棉混纺纱的上浆工艺，通过大量实验测试和分析浆液性能和浆纱质量，得出了适宜于亚麻／棉混纺纱上浆的最佳工艺配方。     

Impact of effervescent atomization on oil drop size distribution of atomized oil-in-water emulsions

In this work the application of effervescent atomization to spray drying of food liquids like emulsions is explored. Therefore the influence of the atomization process on the breakup of oil drops inside the emulsion is investigated. It is expected that the oil drop size distribution of the emulsion is influenced by the stress inside the nozzle orifice and the following atomization. According to Grace the viscosity ratio between disperse and continuous phase is a crucial factor for drop breakup. A model oil-in-water emulsion was used. The viscosity of the continuous phase was adjusted by adding maltodextrin or gelatinized corn starch thus varying the viscosity ratio in the range between 15 and 0.1. The dry matter content and corresponding viscosity show only low influence on the spray drop size distribution. However, the atomized emulsions contain mostly smaller oil drops compared to the original emulsions. The influence of the atomization on the oil drop size distribution decrease with decreasing viscosity ratios. An influence of increasing stress due to increased atomization gas mass flow is present but less significant. The viscosity ratio thus allows controlling the influence of the atomization on the oil drop size distribution in the spray. The invariance of the spray drop size distribution on minor changes in fluid properties like viscosity is a favorable characteristic in food processing where such changes are common.     

AKD纸面喷雾施胶技术的应用

对国内目前造纸企业传统应用的浆内施胶技术、AKD一体化施胶技术和AKD纸面喷雾施胶技术这3种工艺的优缺点进行了分析。介绍了AKD纸面喷雾施胶技术的应用及注意事项。     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。