霸王花(火龙果花)干制工艺的研究

主要研究了霸王花的干制工艺。研究了预处理对产品品质的影响，对不同温度条件下的热风干燥和微波干燥效果进行了比较，得到了较为合理的干制工艺条件：原料用100qC水蒸气处理0．5min；采用变温干燥方式：60℃（0．5h）-70℃（1．0h）-55℃（0-2．0h）或者微波干燥方式：装载量0．25Kg，微波强度700W，时间11．6min，可以获得复水性好、Vc保存率高、感官品质优良的霸王花干制品。     

米邦塔仙人掌干制工艺的研究

由于新鲜仙人掌的水分含量较高,不宜贮藏和运输,使其应用受到一定的限制。本文研究了米邦塔仙人掌热风干燥的干制工艺。研究结果表明,热风干燥最佳干燥工艺条件为:70℃（0.5h）-80℃（1.5h）-60℃（0.25h）。本研究还比较了新鲜原料和干制品粗多糖的变化、干制品的复水性及色泽等质量指标。      

苦瓜切片干制及其复水性的研究

通过热风干燥、微波干燥以及热风结合微波干燥三种不同的干燥方式,得到干制的苦瓜切片,并对其复水性进行研究。干制的苦瓜切片复水的最佳条件为,采用微波干燥方法,切片厚度为0.5 cm,复水时用水量为250 m L,水浴温度为55℃,此时复水比为6.25。微波干燥最佳工艺条件为干燥功率800 W,切片厚度0.5 cm,干燥量20 g。这些可为苦瓜切片干燥工艺的改进提供一定的理论依据。     

不同热风干燥温度对乌天麻干燥特性及品质变化的影响

为研究不同热风干燥温度对乌天麻的干燥特性及品质的变化,以新鲜的乌天麻为原料,比较分析了不同热风干燥温度（恒温、升温、降温）对乌天麻干燥特性（干燥时间、含水量、折干比）和品质（浸出物、多糖、天麻素、对羟基苯甲醇）的影响。结果表明：不同干燥温度对乌天麻干燥特性和品质的影响变化明显,且不同指标的变化多呈相反趋势,70℃恒温、40～70℃缓慢升温干燥对乌天麻的干燥时间、浸出物、天麻素含量具有显著影响（P<0.05）,50℃恒温、70～40℃快速降温干燥对折干比、多糖和对羟基苯甲醇的影响优势显著（P<0.05）。综合考虑干燥特性和品质,40～70℃缓慢升温干燥在保证干燥特性（干燥时间9 d、含水量5.98%）优势前提下也保证了有效成分含量（浸出物21.81 g/100 g、多糖22.92 g/100 g、天麻素和对羟基苯甲醇总量6.04 mg/g）,该研究为乌天麻初加工提供科学的理论依据,指导产地乌天麻初加工标准化。     

不同品种黄花菜的干制特性研究

以鲜黄花菜为原料,以粗纤维含量及其不同部位上过氧化物酶活力作为依据,分析猛子花与冲里花灭酶前后感官特征变化;然后将样品放在65℃热风干燥箱中干燥7h至含水率15％,通过其干制品的复水性和干制率分析,表明两个品种的加工干制特性明显不同。      

南疆骏枣的保湿干制工艺研究

本试验以阿克苏地区骏枣为原料,利用太阳能干燥装置,采用保湿干燥技术干制红枣,研究干制条件对骏枣干制品品质的影响。结果表明,适宜的相对湿度可以改善干制骏枣的色泽、减少干燥过程的壳化现象、减少风味物质和营养成分的损失以及降低红枣的变形程度。骏枣保湿干制最佳工艺条件为:55℃干燥1 h,升温至60℃保持1 h,升温至65℃开始加湿,相对湿度62%,保湿时间为10 min,继续在65℃干燥170 min,升温至70℃干燥3 h,降温至60℃保持1 h,降温至55℃保持1 h,在此条件下干制的骏枣最终含水量为22.07%,色泽鲜艳,口感松软,外形饱满美观。     

真空冷冻和热风干燥对蓝莓品质的影响

研究真空冷冻干燥和热风干燥处理对蓝莓品质的影响。采用电阻法测定蓝莓的共晶点和共熔点,并绘制了蓝莓冻干曲线;从干燥后蓝莓的微观结构、复水比、色泽、质构、VC、总花色苷和总酚等指标比较真空冷冻和热风干燥蓝莓产品的品质。结果表明：蓝莓的共晶点为－33 ℃,共熔点为－30 ℃;真空冷冻干燥蓝莓复水性好,且果实中VC、总花色苷和总酚的含量分别为5.52 mg/100 g、1.55 mg/g和3.55 mg/g,显著高于热风干燥的产品。因此,真空冷冻干燥在保持蓝莓复水性、感官品质和活性成分等方面比热风干燥具有明显优势。     

黄花菜杀青干制特性研究

黄花菜采摘后需要进行杀青和干制处理,以促使秋水仙碱分解,延长其保存时间,不同杀青方式所需加工时长和制成黄花菜干菜品质不同。比较了不同杀青方式（蒸制杀青、日光闷晒杀青）、不同干制方式（热风干制、自然晾晒干制、热风+红外干制）对黄花菜品质的影响,以最终制得黄花菜干的效果为评价指标。结果表明,黄花菜杀青适合用日光闷晒杀青方式,杀青时间一般在120 min～400 min左右。,杀青温度以50℃～55℃之间为宜;黄花菜干制适合用热风干制方式,干制时间一般在2 h,干制温度以40℃～45℃之间为宜。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(3³)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

紫菜的营养成分、功能活性及综合利用研究进展

本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式（或神经网络）拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺。结果表明：与微波（先）+热风（后）干燥相比,采用热风（先）+微波（后）的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65 ℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min。对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风（先）+微波（后）干燥所得到的干紫菜品质要优于微波（先）+热风（后）干燥。前期采用48 ℃热风干燥3 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中蛋白质含量最高,为68.82±1.46 mg/g DM;前期采用65 ℃热风干燥2 h,后期在240 W微波功率下干燥所得干紫菜中总糖含量最高,为124.72±7.17 mg/g DM。总体上,热风（先）+微波（后）的联合干燥方式更适合于紫菜的干制。     

霍山石斛花的热风干燥特性、品质及其护色应用研究

为研究热风干燥温度和护色剂的应用对霍山石斛花干制品品质特性的影响,通过改变热风干燥温度(50、60、70、80℃),对比不同温度下霍山石斛花的干燥速率、失水特性、主要生物活性成分(多糖、总酚、黄酮)含量,并探讨不同护色剂的应用效果,最终确定干燥工艺。结果显示:50℃的样品干燥时间最长,70℃的样品总酚含量、80℃的样品黄酮类化合物含量最低。综合考虑干燥效率和生物活性成分含量,最终选择60℃作为霍山石斛花的干燥温度。此条件下,干燥时间为4. 5 h,干制品的黄酮、多糖和总酚含量分别为(10. 94±0. 10)、(16. 80±2. 69)和(28. 06±0. 14) mg/g。进一步采用0. 5 g/L异抗坏血酸钠在干燥前作护色处理可提升霍山石斛花干制品色泽品质。利用0. 5 g/L异抗坏血酸钠对霍山石斛花护色预处理,在60℃条件下热风干燥4. 5 h,所得干制品的外观色泽良好,生物活性成分最佳。     

热烫藕条微波滚动干燥热场分布及脱水品质

为解决微波干燥不均问题,提升藕条的干燥品质,作者以热风干燥(Hot-Airflow Drying,AD)为对照,利用自主研制的微波热风滚动床干燥(Microwave Hot-Airflow Rolling-Bed Drying,MARD)装备,研究了沸水漂烫和未漂烫下藕条在MARD不同干燥阶段的热像分布,以及"干基水分质量分数-干燥时间"变化曲线,分析了不同工艺下物料的感官品质和微观结构。结果表明:藕条MARD过程在热风和微波的协同作用下温度逐渐升高,最终稳定在设定范围。沸水漂烫减少MARD干燥时间10～15 min,对MARD过程热像分布影响不显著。沸水漂烫会使脱水藕条的色泽变暗,沸水漂烫和微波干燥过程都会破坏藕条的微观结构。     

不同干燥方式对香菇品质及甲醛含量的影响

为研究热风恒温干燥、热风变温干燥和微波真空干燥对干香菇甲醛含量及品质的影响,采用不同干燥方式对香菇进行处理,并测定干燥产品的甲醛、可溶性糖、可溶性蛋白含量、收缩率、复水率等指标。结果表明：不经预处理直接热风恒温干燥的香菇的甲醛含量高于热风变温干燥。经过预处理后再进行热风干燥的香菇中甲醛含量与直接热风干燥相比都有显著降低,但香菇的感官品质较差,收缩率较大,复水性较差,可溶性糖和蛋白质都有所损失。微波真空干燥的香菇甲醛含量比直接热风干燥低,与经预处理后热风干燥的香菇甲醛含量相近,香菇复水性适中,质地疏松。经预处理后再微波真空干燥的香菇与直接微波真空干燥相比,甲醛含量较低,可溶性糖和蛋白质含量较低,体积收缩率和复水率差别不显著。本研究为香菇干燥过程中品质和甲醛含量的控制提供一定的参考。     

鲜切藕片热风薄层干燥工艺优化及数学模型建立

利用单因素和正交试验以及SPSS12.0 等方法,在热风薄层干燥平台上对鲜切藕片的热风薄层干燥工艺及数学模型进行系统研究。结果表明,鲜切藕片热风薄层干燥的最佳工艺条件：热风温度70℃、风速0.3m/s、装样量40g。在该最佳工艺条件下,产品的干燥速率、碘蓝值、白度和复水性4 个指标均达到最好的水平,建立鲜切藕片的热风薄层干燥数学模型为MR=0.857412114exp(－ 0.050102613t) (R2=0.96537)。通过预测值和测定值的比较,表明该方程能够较好的模拟该条件下鲜切藕片的干燥过程。     

充氮气热泵干燥对秋刀鱼干燥特性和品质的影响

为提高富含多不饱和脂肪酸的海水鱼的干燥品质,实验以秋刀鱼为原料,分别研究热风干燥、空气热泵干燥和充氮气热泵干燥3种干燥方式对半干秋刀鱼的干燥曲线、感官性质、色差、高铁肌红蛋白含量、酸价、过氧化值、硫代巴比妥酸值、挥发性盐基氮值及脂肪酸组成的影响.结果表明:热风干燥半干秋刀鱼的干燥效率高,但干燥品质差,脂肪氧化严重,感官...     

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。     

干燥工艺对枇杷花茶感官品质的影响及其毒理学评价

对比不同干燥工艺对枇杷花茶感官品质（形态、香气、滋味和茶汤色泽）的影响;并对枇杷花样品进行小 鼠急性毒性和遗传毒性研究。结果表明,通过微波预处理,可以杀灭枇杷花中的多酚氧化酶和过氧化物酶两种酶。 在形态上,冷冻干燥的枇杷花茶最好;香气上以微波干燥420 W时最好;滋味也以冷冻干燥的最好。从综合评分 看,冷冻干燥的枇杷花茶感官品质最好,微波干燥次之,真空干燥和热风干燥的感官评分差异不大。干燥方法对茶 汤色泽L*、a*、b*的影响基本与感官评价指标一致。枇杷花急性毒性和遗传毒性结果均为阴性。结论：几种干燥方 法中,以冷冻干燥的枇杷花茶品质最好,在其他干燥方法中,在微波420 W、真空50 ℃、热风80 ℃条件下品质相对 较好,枇杷花属于无毒类原料。     

辣椒渗透脱水处理及渗后热风干燥特性及品质分析

以脱水率、固形物获取率、脱水率与固形物获取率比值、有效水分扩散系数、活化能、VC保留率、辣度、复水比、复原率和感官评价为考察指标,通过渗透脱水实验、渗后热风干燥实验和复水实验,考察了辣椒的渗透脱水特性、渗后热风干燥特性、复水特性和品质。结果表明:随着渗透温度的升高或渗透液中食盐含量的增加,辣椒的脱水率和固形物获取率增大。对渗透后的辣椒样品进行热风干燥处理发现,热风温度是影响热风干燥的最主要因素,其次是风速。辣椒样品的有效水分扩散系数随着温度的升高而增大,在风速为1.8 m/s的条件下,直接热风干燥辣椒样品和渗后热风干燥辣椒样品的活化能分别为(53.25±1.08)k J/mol和(44.42±0.88)k J/mol。渗后热风干燥样品的有效水分扩散系数、VC保留率、辣度、复水比和复原率均高于直接热风干燥样品,渗后热风干燥样品的复水特性和品质更好。     

苹果热风干燥工艺优化和特性分析

为提高苹果片的热风干燥品质,采用超声波和护色剂(0.1％的NaCl、1.0％的蔗糖和0.8％的海藻糖)的预处理方法,并以热风温度、切片厚度和预处理作为试验因素,对苹果片进行热风干燥的正交实验研究并建立了苹果片热风干燥特性的数学模型.结果表明:干燥速率随切片厚度的减少、热风温度的升高而增加,超声波和护色剂都能促进干燥过程...