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以荞麦粉为原料,研究物料配比、加水量、螺杆转速以及进料量对膨化食品品质指标(比容)的影响。设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:荞麦麦心与麦皮的配比为30∶70,螺杆转速为350r/min,进料量为450g/min,原料加水量为40%。同时,利用膨化荞麦粉为主要原料,分别进行了荞麦粉添加量、加水量、挤丝温度、物料细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响的单因素实验。实验结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度荞麦粉添加量物料细度加水量,最佳工艺条件组合为荞麦粉添加量为30%,加水量为40%,挤丝温度为100℃,物料细度为80目。 相似文献
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在朝鲜族冷面加工中,采用膨化荞麦粉替代普通荞麦粉,可以明显改善产品的外观和口感。通过正交试验确定膨化荞麦粉的最佳生产工艺参数为:粗粉与麦心粉的配比70∶30,螺杆转速350 r/min,进料速度450 g/min,原料加水量40%。通过添加量、加水量、挤丝温度、粗细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响进行单因素试验,结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度〉膨化荞麦粉添加量〉物料粗细度〉加水量,最佳工艺条件组合为:膨化荞麦粉添加量30%,加水量40%,挤丝温度100℃,物料细度80目。 相似文献
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为提高水酶法提菜籽油的得率,对油菜籽进行挤压预处理,以提油率为考察指标,研究套筒温度、喂料量、螺杆转速、物料加水量对提油效果的影响。在单因素试验的基础上进行正交优化试验,确定挤压辅助水酶法提取菜籽油的最佳挤压参数。结果表明:4个因素对提油率影响的大小顺序为:套筒温度>喂料量>物料加水量>螺杆转速;最佳挤压参数为套筒温度90 ℃、喂料量12 kg/h、螺杆转速210 r/min、物料加水量10%。经此挤压参数处理后的油菜籽,用水酶法提油时清油的提取率可达80.834%。 相似文献
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以粳米和赤小豆为原料,添加枣渣及红莲,用挤压法生产高膳食纤维谷物早餐粉,采用响应面分析法研究加工参数对挤压产品膳食纤维成分和物理性质的影响。结果发现,中等螺杆转速(100r/min)、中等末区温度(130~140℃)和低进料水分含量(20%),有利于产品中不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化;低进料水分含量和中等末区温度有利于膨化度的提高;升高温度有利于吸水性指数和水溶性指数的提高,提高螺杆转速会增加水溶性指数,降低吸水性指数。最适加工参数确定为:进料水分含量20%,末区温度130℃,螺杆转速100r/min,进料速率1.0r/s。 相似文献
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挤压操作参数对组织化小麦蛋白复水性影响研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以小麦蛋白为原料,研究挤压制备组织化小麦蛋白过程中工艺参数对组织化小麦蛋白复水率的影响。通过设计单因素试验和响应面分析方法,根据加水量、挤压温度、螺杆转速和喂料量4个因素对组织化小麦蛋白复水率的影响,优化了组织化小麦蛋白的制备工艺参数。结果表明,挤压温度、螺杆转速、喂料量、螺杆转速和喂料量的交互作用对产品复水率影响显著,回归模型高度显著。组织化小麦蛋白生产最佳工艺参数为:加水量44%、挤压温度160℃、螺杆转速280 r/min、喂料量21 kg/h,在该最佳工艺参数条件下,组织化小麦蛋白的复水率为249.49%。电镜扫描结果显示小麦蛋白在挤压过程中发生了蛋白质的变性和蛋白质分子间的重新排列,形成了纤维状的结构。 相似文献
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以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。 相似文献
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为提高香菇可溶性含氮化合物的溶出,采用螺杆挤压处理,研究了筒体温度、螺杆转速、喂料速度、物料含水量以及蛋白酶解的影响。实验结果,以NSI、氨基态氮为主要指标辅以其他物理特性参数,确定螺杆挤压最佳工艺参数为:螺杆转速25r/min,物料含水量10%,简体温度160℃,喂料速度9r/min,此时NSI可达73.93%。各因素对NSI影响次序为:螺杆转速〉物料含水量〉筒体温度〉喂料速度。进一步采用胰蛋白酶酶解可使NSI及氨基态氮含量分别提高94.94%、82.94%。 相似文献
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为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。 相似文献
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Cassava flour was extruded by varying parameters of feed moisture; temperature; screw speed and feed rate. We investigated significance of each variable and interactions between variables on each extrudate characteristic. Optimum expansion (2.82) was at 11% feed moisture 120–125 °C; screw speed, 520rpm; feed rate, 250g/min. Effect of feed moisture was most significant on expansion, bulk density and extrudate moisture. Increasing temperature, increased expansion and water solubility, but decreased bulk density, extrudate moisture and water absorption. Screw speed most influenced water absorption and solubility. Extrudate moisture correlated negatively (P<0.01) with extrudate expansion. Water solubility index of extrudate negatively correlated (P<0.05) with extrudate moisture and water absorption index but correlated positively (p<0.05) with expansion. 相似文献
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