不同干燥方法对鸡腿菇干制品品质的影响

对新鲜鸡腿菇分别采用热风、真空和真空冷冻干燥。通过测定干制品的可溶性总糖、可溶性蛋白质、Vc含量、复水比以及感官等指标,比较了3种干燥方式对鸡腿菇干制品品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥法所得制品的可溶性总糖、可溶性蛋白质和Vc含量分别为31.39±1.17Aa、82.96±2.05Aa和0.81±0.12Aa,损失显著小于其他2种干燥方式,其复水比为7.15±0.12Aa,复水性最好。     

干燥条件对熟化竹荪品质的影响

为了选出对熟化竹荪干制品最好的干燥方式及干燥温度,以熟化的竹荪为原料,比较热风干燥、真空干燥、远红外干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式在不同的干燥温度条件下对熟化竹荪干制品色泽、复水性、质构、多糖含量及组织结构的影响。结果表明,真空冷冻干燥和真空干燥能使竹荪干制品分别在20,30min达到完全复水,而热风干燥和远红外干燥均需要40min才能完全复水。真空冷冻干燥和真空干燥的整体色泽#E值明显低于热风干燥和远红外干燥,其中真空冷冻干燥在20℃条件下干燥的竹荪干制品#E值最小为3.021。真空冷冻干燥和真空干燥均使竹荪干制品的硬度和咀嚼性小于热风干燥和远红外干燥,但对弹性影响不大。真空冷冻干燥能基本保持竹荪原有的组织结构且制品的多糖含量显著高于其他三种干燥方式。综合试验结果,真空冷冻干燥和真空干燥方式均能较好地保持熟化竹荪干制品品质。     

微波真空冷冻干燥对芒果干制品品质特性的影响

为获得较优的芒果干燥方法,以复水性、感官为评价指标,比较微波真空冷冻干燥、热板真空冷冻干燥和热风干燥3种不同干燥方法对芒果干制品品质的影响。结果表明：真空冷冻干燥法的产品各项指标均优于热风干燥法。微波真空冷冻干燥的产品复水性最好,25℃与100℃最大复水比分别为3.363、3.674;其次为热板真空冷冻干燥,两温度条件下与微波真空冷冻干燥产品复水比相差较小;热风干燥产品复水性最差,分别为2.140、3.028。感官指标中色泽、香气和口味3方面均为：微波真空冷冻干燥＞热板真空冷冻干燥＞热风干燥。     

木菠萝真空冷冻干燥和热风干燥加工特性研究

以感官评定、营养品质、复水比等为指标,研究木菠萝果肉真空冷冻干燥和热风干燥加工特性。结果表明,热风干燥的时间和能耗低于真空冷冻干燥,但是对木菠萝品质的破坏较大;真空冷冻干燥维持了木菠萝鲜果的外观、色泽和风味,并且还原糖、可溶性固形物、Vc、可滴定酸的保留率以及复水比均显著高于热风干燥。     

龙眼真空冻干与热风干燥品质比较研究

以龙眼为原料,通过实验确定预处理参数：漂烫温度和时间,护色液浓度和浸泡时间。采用热风干燥、真空冻干两种方法,对龙眼肉进行加工干制。在60℃、22h热风干燥,绝压300Pa、冷阱温度-60℃、22h真空冻干下,通过测定干制品的品质评价参数,对获得的两种产品进行比较。结果表明：真空冻干制品的色泽、外观与鲜果肉相比变化不大;维生素C含量、总糖含量损失均比热风干燥少;复水率比热风干燥好。     

不同干燥技术对火龙果干品质的影响

为研究不同干燥方式对火龙果果干品质的影响,提升火龙果干的品质,本项目对火龙果片进行热风干燥、超声处理后热风干燥和真空冷冻干燥3种处理,对火龙果干的含水率、直径收缩率和感官指标进行比较和分析,为火龙果干制品的生产提供理论基础。结果表明,真空冷冻干燥能够明显减少火龙果片体积收缩率,保持果片原有色泽;超声波处理的火龙果干含水率最高;3种干燥处理方式的复水比对比不明显;综合感官评价结果,真空冷冻干燥的火龙果干片的感官评分优于其他两组。     

不同干燥方式对茶树菇品质的影响

以新鲜茶树菇为原料,先采用热风干燥进行部分失水后,再采用冷冻干燥或真空干燥至足干,通过对干制品进行感官评价、色差、复水比及Vc含量的测定,比较单一与复合干燥方式的茶树菇的品质。结果表明:在外观品质、总色差值和复水比上,冻干样品是最好的,其次是热风+冻干复合样品,其收缩度小于热风、真空及其复合干燥方式,真空干燥褐变和收缩最严重,但其香味较浓;样品Vc含量,冻干热风+冻干真空干燥热风干燥。     

不同干燥方法对非硫护色后杏鲍菇干制产品品质的影响

杏鲍菇在干燥过程中存在褐变问题,严重影响产品的感官品质,且不同的干燥方法对产品的品质影响不同。新鲜杏鲍菇经非硫护色后,采用热风、远红外和真空冷冻干燥三种方法进行干制,测定其复水率、质构特性、褐变相关酶活性、细胞微观结构以及挥发性成分。结果表明,护色处理后三种干燥方法对干制品色泽影响差异不显著。真空冷冻干燥后杏鲍菇复水时间比其他两种方法短,为2 min。与热风干燥相比,远红外干燥后杏鲍菇PPO活性极显著升高(p0.01),其余指标差异均不显著;而真空冷冻干燥SOD、CAT、PPO和POD活性、黏度升高,硬度、弹性、咀嚼性下降,差异均极显著(p0.01)。细胞微观结构观察发现,三种干燥方法均可引起细胞变形,真空冷冻干燥影响最小。因此,综合分析认为护色处理后进行真空冷冻干燥对杏鲍菇质量影响相对较小。     

不同干燥方法对杏鲍菇结构及品质特性的影响

为探讨不同干燥方法对杏鲍菇干制品组织结构和品质的影响,以干制品微观形貌、收缩率、复水比、色泽、氨基酸含量、多糖含量、感官评价为评价指标,选取热风干燥、微波真空干燥、间歇微波真空干燥、热风-微波真空联合干燥、真空冷冻干燥5种方法对杏鲍菇进行干燥。结果表明,组织结构完整性保持最好的是真空冷冻干燥,其收缩率最小（30.2%）,复水比最大（3.03）,复原效果最好,多糖含量最高（13%）。热风-微波真空联合干燥氨基酸含量最高（560.94 mg/100 g）,感官评价最高（9.4分）,收缩率（55.43%）、复水比（1.83）、色差（76.29）、多糖（11.8%）仅次于真空冷冻干燥。热风干燥多糖含量最低（5.4%）,感官评价最低（4.4分）。综合外观、营养成分及感官评价,热风-微波真空联合干燥是最适合于杏鲍菇等一类菌丝体构成组织、含水量大的食用菌的一种干燥方法。     

真空冷冻干燥南美白对虾干燥模型及品质研究

目的:以南美白对虾为研究对象,探究真空冷冻干燥南美白对虾的干燥特性,并建立干燥模型。方法:通过干基含水率和干燥速率探究干燥温度和装载量对干燥特性的影响并进行干燥模型拟合,同时基于收缩率、复水率、质构、感官评定对比分析真空冷冻干燥和热风干燥对对虾品质的影响。结果:干燥温度和装载量是影响干燥速率的关键因素,随着干燥温度的增加和装载量的减少,干燥时间缩短;而干燥速率随着干基含水率的下降呈现下降趋势。优化三种干燥模型,发现Page模型能更好的拟合真空冷冻干燥对虾的干燥特性。此外,与传统热风干燥相比,真空冷冻干燥对虾干制品具有低收缩率和高复水率特性(分别达到30.11%±0.04%、74.98%±0.01%),硬度、粘性和咀嚼性更低,并且色泽和感官上均优于热风干燥对虾干制品。结论:通过真空冷冻干燥技术可以获得品质更佳的南美白对虾干制品。     

真空冷冻与热风联合干燥草莓

应用真空冷冻干燥与热风干燥(FAD)联合的方式做不同转换点试验,将得到的产品分别与完全的热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了 FAD联合干燥的方式和较佳转换点. FAD联合干燥的产品极大地改善了完全热风干燥草莓的品质,其质量较接近完全真空冷冻干燥的产品.     

Microwave‐Osmotic/Microwave‐Vacuum Drying of Whole Cranberries: Comparison with Other Methods

A novel drying method for frozen‐thawed whole cranberries was developed by combining microwave osmotic dehydration under continuous flow medium spray (MWODS) conditions with microwave vacuum finish‐drying. A central composite rotatable design was used to vary temperature (33 to 67 °C), osmotic solution concentration (33 to 67 °B), contact time (5 to 55 min), and flow rate (2.1 to 4.1 L/min) in order to the determine the effects of MWODS input parameters on quality of the dried berry. Quality indices monitored included colorimetric and textural data in addition to anthocyanin retention and cellular structure. Overall it was found that the MWODS‐MWV process was able to produce dried cranberries with quality comparable to freeze dried samples in much shorter time. Additionally, cranberries dried via the novel process exhibited much higher quality than those dried via either vacuum or convective air drying in terms of color, anthocyanin content, and cellular structure.     

不同干燥方法对茉莉花品质影响分析

根据茉莉花的生物学特性，通过试验研究了吸香或未吸香茉莉花浸膏的芳香组分，并对比研究茉莉花花蕾、吸香鲜花及未吸香鲜花经自然干燥、烘箱干燥、微波干燥、真空干燥或真空冷冻干燥后的干花品质，为茉莉花干花产业化提供了有价值的数据。     

响应面法优化青椒微波-真空冷冻联合干燥工艺及品质分析

该研究采用微波-真空冷冻联合干燥方式对青椒进行干制,研究微波功率、中间转换点含水率及真空冷冻干燥时间对青椒干燥产品维生素C含量、感官评分、复水比及a*的影响。通过单因素试验和响应面试验优化微波-真空冷冻联合干燥工艺,并对青椒联合干燥产品的营养成分、风味进行了比较分析。最后研究了微波-真空冷冻联合干燥、微波干燥、真空冷冻干燥对青椒干燥品质的影响。结果表明,联合干燥的最佳工艺条件为微波功率381.17 W,中间转换点含水率61.81%,真空冷冻干燥时间12.04 h。3种青椒联合干燥产品在营养成分和风味上分别具有一定差异性。微波-真空冷冻联合干燥和真空冷冻干燥的青椒产品在质构、青椒组织微观结构、部分理化指标方面均优于微波干燥的青椒产品。     

真空冷冻与热风联合干燥毛竹笋

对毛竹笋进行真空冷冻与热风联合干燥研究,将得到的产品,分别与热风干燥和真空冷冻干燥的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了真空冷冻与热风联合干燥为较佳的联合干燥方式.较佳转换点为:真空冷冻干燥10.5 h后,转为热风干燥4 h,转换水分质量分数20％.真空冷冻与热风联合干燥的产品在感官、营养、复水比和细胞结构方面明显优于热风干燥的脱水笋片,较接近真空冷冻干燥的产品;同时,真空冷冻与热风联合干燥比真空冷冻干燥节省能耗约21%.     

干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响

为了考察干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响,本实验以喷雾干燥和真空干燥两种方式干燥奶茶固体饮料。结果表明,经过真空干燥的奶茶粉冲泡浮油严重,口感和组织状态显著差于喷雾干燥奶茶粉。真空干燥奶茶粉表面油含量为13.44%,而喷雾干燥仅为0.78%,通过粒径分布和透光率测定,均显示真空干燥奶茶粉稳定性差,喷雾干燥稳定性较佳。在得率方面,喷雾干燥得率59%,真空干燥74%。综合各项结果,喷雾干燥更适合干燥湿法奶茶固体饮料。     

干制方式对鲜食枣食用及营养品质的影响

通过对微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)、微波真空膨化(microwave vacuum puffing,MVP)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VFD)和中短波红外干燥(short-and medium-wave infrared drying,ID)4种干制加工的鲜食枣食用及营养品质进行分析,以期明确干制方式对鲜食枣营养特点的影响。结果表明:干制加工显著提高鲜食枣总糖、还原糖含量(P0.05),除ID外,干制后总酸含量均显著降低(P0.05),产品褐变程度低,糖酸比明显提高;MVFD对VC保留率高达98.62%;MVP和MVFD后总酚含量显著提高(P0.05),分别为4 721.30 mg/100 g(以干质量计,下同)和4 516.25 mg/100 g;VFD后黄酮含量增加到80.51 mg/100 g。微观结构方面,VFD鲜食枣密集多孔,呈蜂窝状;MVFD鲜食枣孔大均匀;MVP鲜食枣结构疏松,多小分子颗粒;ID鲜食枣紧实致密,无空腔结构。感官评定方面,MVFD和MVP对鲜食枣色泽、香气、口味和外形的综合评价接近于VFD。综合来看,MVFD和MVP对鲜食枣加工具有显著优势,且效率高成本低,应用前景广阔。     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

Comparison of four drying methods for re-structured mixed potato with apple chips

The effects of microwave-freeze drying (MFD), freeze drying (FD), microwave vacuum drying (MVD) and vacuum drying (VD) on texture, color, rehydration, sensory, microstructure and other quality parameters of re-structured chips made by blending apple with potato were studied. MFD chips had the best quality and these products were preferred by consumers. The drying time for MFD was lower than that for FD. The drying time for MVD was the shortest and the energy consumption was also the lowest. Microwave drying not only reduces the drying time but also improves the quality of dried products. Both MFD and MVD techniques are found to be suitable for production of re-structured chips of varying grades.