对一类多品种小批量的产品加工完成期中突发事件的研究

本文通过分析一类多品种小批量的产品加工完成期中可能出现的突发事件的种类以及对加工计划造成的影响，根据车间实际情况，提出了一种行之有效的基于知识的突发事件处理支持系统，研究了系统的知识,` 功能，该系统能方便地处理加工过程中各种突了事件情况下计划变动问题。在本文最后，作者提出了今后需要进一步研究的方向。     

基于UML的车间作业管理系统建模研究

车间作业管理系统是企业生产管理的一个重要环节，是企业计划层和车间执行层的接口。在介绍了系统建模语言UML的基础上，讨论了车间作业管理系统建模过程中，使用UML语言进行系统建模的方法和步骤，并使用Rational Rose工具作为UML的集成建模环境。     

有优先顺序约束的单件车间调度问题的一种启发式算法

本文研究单件车间调度优化问题，针对工件之间存在的加工顺序关系，给出了逆推算法对各工件的交货期进行预处理，将问题转化为一般单件车间调度问题，在此基础上运用合适的调度规则，构造了具有一定优度的启发式算法。     

基于生产计划排单的遗传算法的优化与应用

ERP是当今国际上先进的企业管理模式,其核心是计划体系,包括主生产计划、采购计划、车间作业计划等。车间作业计划的管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量和低成本地完成加工制造任务。该文探讨了遗传算法在车间作业计划安排中的应用,主要是针对Flow Shop的调度问题,给出了包括建模、编码、选择、交叉、变异和适应性函数等的具体算法,并在最后给出了自适应算法、混合遗传算法等优化算法。经仿真算例分析,该算法取得较理想的效果。     

基于ZigBee的实训车间无线监控系统

详细介绍了运用ZigBee技术在实训车间的设备进行监控系统的方案、结构,解决了实训车间管理上的问题,具有一定的推广价值。     

基于DEA混合算法的模糊车间作业计划问题的研究*

针对以最小化制造跨度为目标,具有模糊加工时间的车间作业计划问题,采用梯形模糊数来表征时间参数,并应用可能性理论,在此基础上构建车间作业计划问题目标函数。为了对模糊环境下的车间作业计划问题进行有效求解,给出了一种DEA-GA混合求解算法,混合算法采用了DNA进化算法的分裂、变异和水平选择算子,然后利用遗传算法的交叉算子实现个体之间的交互,避免早熟收敛。仿真实验表明,该算法高效可行,与GA等优化算法相比,具有更快的收敛速度。     

模糊控制在恒温车间温度控制中的应用

该文阐述了要保证加工质量,就要保证空调系统能将车间温度在加工期间随时都控制在要求的范围内,为了达到最优的控制效果,该空调自动控制系统引入了模糊控制策略,利用智能温湿度传感器采集不同位置的车间温度信息,通过模糊控制器处理后,控制9台屋顶空调机组动作,使车间内温度总能恒定地处于系统设定的温湿度范围内。     

组合规则启发式算法在模具加工作业调度中的应用研究

由于现行的优化算法在解决模具车间调度问题上存在局限性,目前大部分模具车间由人工编制车间作业计划,导致生产效率较低、物料供应不能同步化等问题.为此,介绍了采用基于组合规则的启发式算法,选择加工时间最短和最小等待时间等规则,解决了现行的优化调度算法在车间调度问题中所遇到的难点.经实例验证获得了较为理想的结果.     

基于组件的车间生产管理系统开发平台研究

该文论述了车间生产管理系统和组件技术的发展,建立了车间管理系统组件体系模型和系统功能模型,提出了基于遗传算法的计划调度算法模型,构建了车间生产管理系统通用集成开发平台,研制出了基于组件的车间生产管理系统,并在西安某发动机(集团)公司得到了应用。     

基于PLM的车间工时管理系统

本系统以企业制造机加工车间为对象,分析其业务需求,构建车间工时管理信息系统模型及面向制造过程的工时信息管理方法.并结合WEB技术、基于EXCEL的VBA开发方法等,构建了基于PLM的车间工时管理信息系统框架,论述了该系统的功能体系结构、数据库结构.     

基于窗口的印刷车间作业动态调度研究

为了解决实际印刷车间突发设备故障和紧急插单问题,采用滚动窗口技术结合遗传算法的方法,建立适合实际印刷车间生产的动态再调度模型;设定若干印品订单、机器设备的加工工序以及各工序加工时间、工序约束条件等,以订单的最大最小加工时间和再调度的偏离度为多目标优化,采用周期与事件混合驱动策略,将滚动窗口再调度机制和遗传算法相结合进行流程设计和编码,构建印刷车间再调度模型;采用标准问题FT06和FT01验证了文章设计的模型算法的有效性和可行性;运行程序,模拟正常加工时紧急插单和机器故障突发时,系统生产新的调度计划即调度甘特图,仿真结果表明该动态调度模型可以用于印刷作业的正常排产调度,在遇突发状况时可生成稳定、符合交货日期的再调度方案。     

制造车间生产线并发多任务过程仿真的研究

制造车间生产线会发生各种随机故障，在各种不同调度策略下有或多或少的系统瓶颈，文中提供了一种利用面向对象和多线程技术的方法来仿真生产车间，在生产未运行之前预见生产线的生产能力、生产线在不同调度策略下的性能及预见随机故障发生时生产线的调节能力，选一个较好的调度方案来运行生产线。面向对象与多线程技术的运用，使得程序具有很好的可复用性和可扩展性。     

数据库技术在车间管理系统中应用

为使车间管理走向标准化、规范化、信息化、系统化，以MicroSoft Access2000作为后台数据库，应用Borland公司的Delphi7.0软件开发了用于车间的数据库管理系统，利用计算机来代替人工执行一系列诸如车间中员工信息管理、加工信息管理及检测信息管理等操作，提高了企业车间的工作效率和日常管理水平。     

基于遗传算法的作业车间调度优化

将遗传算法和启发式调度规则相结合，研究了具有柔性加工路径的作业车间的智能优 化调度问题，调度规则的引入使该算法具有较高的搜索效率，遗传算法的引入保证了解的全 局最优性，对照算例，表明该算法在求解性能和效率两方面均具有显著的优势．     

制造业车间作业计划的编制

在大中型制造业中,通常是按工艺组织生产。由于编制车间的作业计划时涉及到大量的期量标准,人工编制只能单纯依赖经验,无法保证其合理性与科学性。本文讨论了利用计算机辅助编制车间作业计划的方法,并指出了车间作业计划在 MRPⅡ(制造资源计划)中的作用、地位以及和其它部分的关系。     

仿真技术在车间调度中的应用

如何制定合理有效的日调度单、是车间运行阶段所面临的主要任务，也是充分发挥车间生产能力，实现资源优化利用的关键，介绍了仿真技术在生产调度中的应用，根据生产车间的设备情况、班组状况、任务目标等选择模型元素，建立了生产车间层仿真模型，通过一个实例说明应用仿真系统来辅助生产车间生成所需要的日调度单。     

基于TOC理论的车间作业管理系统的研究与设计

车间作业管理是企业管理的重要组成部分，该讨论了基于TOC理论的车间作业管理的工作流程，给出了车间作业管理系统的功能模型。该系统可实现瓶颈资源的排产方式和与MRP其他子系统的信息集成。     

基于拟关键路径的二车间综合调度算法

针对如何将复杂产品工序有效地分配到具有相同设备资源的二车间加工的问题,提出了基于拟关键路径法的二车间综合调度算法。为了让二车间负载平衡并进行充分的并行处理, 尽早结束产品加工,该算法按拟关键路径法(ACPM)对工序排序,再采取二车间加工结束时间接近的预调度策略进行调度。为了减少二车间工序的迁移次数,该算法将入度不小于2的工序放入其紧前工序分配较多的车间;将入度小于2且其紧后工序的入度不小于2的工序分配到能让其尽早结束的车间;对于其他唯一紧前紧后工序与其叶子节点所形成的工序串按预调度策略进行整串调度。实例表明,该算法可以在二次复杂度内较优地实现具有相同设备资源的二车间分布式综合调度。     

基于模拟退火算法的整经排产系统

对于织造企业来说,单一品种且大规模生产模式已无法匹配日益丰富的需求。在一个生产多种不同型号产品的整经车间中,需要投入大量人力频繁地更换经轴,从而增加了生产开销以及生产成本,同时也导致设备利用率的下降。目前整经车间仍采用人工排产,由于人工经验的不确定性、人工排产的主观性以及问题的复杂性,实现最优调度计划十分困难。因而,织造企业需要更有效的方法来搭建更优秀的排产计划,减少开轴数和加工时间,降低设备经轴的切换频率以提高生产效率。本文基于模拟退火算法搭建织造企业的整经生产排产系统,以期能解决多品种小批量生产模式最优化排产问题。     

基于进化算法的铝加工行业生产计划高级排程系统设计

现有排程系统存在加工时间长、加工效率低等问题，为此设计基于进化算法的铝加工行业生产计划高级排程系统。首先，根据铝加工行业生产线分钟级别的生产排程及系统运行需要，设计高级排程系统框架结构；其次，利用进化算法，完成铝加工行业生产车间调度；最后，在动态环境下，实现生产计划高级排程。实验结果表明，新的排程系统在实际应用中可以在更短的时间内完成加工任务。