减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

减少板坯氧化烧损的技术探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的重要因素之一。在加热炉加热过程中,板坯的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,导热系数小使板坯加热时间变长,降低热效率,增加清除氧化铁皮的工作量等。通过分析、讨论板坯氧化烧损的影响因素,提出了有效的技术措施,减少板坯氧化烧损,创造了良好的经济效益。     

高强钢板坯加热工艺研究与应用

针对高强钢代表产品如低合金高强钢、双相钢、加磷高强钢等的钢种特点,从实际生产出发,分别确定板坯加热制度。研究表明,通过限制板坯在炉总时间和高温段停留时间,可提高低合金高强钢的性能稳定性;通过氧化铁皮XRD分析、SEM观察,结合SiO_2-FeO二元相图,确定氧化铁皮压入的原因,采用提高板坯加热温度来保证炉后除鳞温度可以解决高硅质量分数双相钢的氧化铁皮压入问题;通过提高板坯加热温度来提高精轧入口温度,降低轧制速度,可缓解加磷高强钢薄规格产品头部轧烂和堆钢风险高的问题。     

步进炉中降低取向硅钢坯烧损的方法

一、绪言众所周知,为使有利夹杂MnS和AlN等充分固溶,取向硅钢坯的加热温度通常大于1300℃。由于加热温度极高,取向硅钢坯的烧损十分严重,高达4％左右。本方法可以显著降低步进炉中取向硅钢坯的烧损。     

在连续式加热炉内板坯烧损的试验

连轧用板坯(以下简称板坯)在加热炉内加热而产生的氧化铁皮已有十几年没有做过测量,一般都以理论烧损率2%来进行计算。实际上,板坯在加热炉内的烧损与钢种、板坯规格、燃料种类、加热时间等有很大关系。为了准确地确定板坯在加     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

减少均热炉钢锭烧损提高初轧成坯率

一、前言钢锭加热的烧损是直接影响钢坯收得率的因素之一。目前对均热炉钢锭的加热烧损是难以控制和难以准确测定的。我厂同钢研所在五年前进行一次测量氧化铁皮厚度、估算烧损率的工作,随着生产发展,供热轧板坯的比     

热轧带钢除鳞技术研究

通过研究热轧生产工艺过程的板坯加热、炉生氧化铁皮结构特点、除鳞道次、轧制温度变化等工艺参数对除鳞工艺的影响，制定、优化、完善了热轧板卷除鳞工艺制度。经现场实施应用，炉生氧化铁皮除鳞率达100％，热轧板卷除鳞合格率达99．78％。     

热处理过程中纯锌镀层的组织转变和表面氧化

采用FE-SEM,EPMA和XRD等分析了纯锌镀层在加热过程中的组织转变和表面氧化。试验结果表明:GI镀层在较低温度加热后,厚度相对原始镀层没有改变,镀层与基板界面明显,高于800℃加热后,镀层厚度大幅增加,镀层/基体界面并不清晰;500℃加热后镀层组织为ζ相和δ相;随着加热温度升高,镀层组织转变为含铁量更高的Γ1相、Γ相和α-Fe(Zn);900℃加热后镀层几乎全为α-Fe(Zn),只在表面存在少量的Γ相;镀层中的铝随着加热温度升高逐渐向镀层表面迁移,900℃加热后铝完全迁移至镀层表面,形成连续的氧化铝层;低温加热后镀层表面只有很少的Fe-Zn相和氧化物。随着加热温度升高,表面的氧和铝含量增加,锌含量降低。900℃加热后,镀层表面存在Γ相、Al2O3和ZnO。     

莱钢钢坯防氧化的研究与应用

在实验室内研究钢坯高温防氧化机制和高温下腐蚀防护原理。把喷涂的小试样和正常的热送钢坯一起放进加热炉,通过系统分析钢坯从连铸到加热炉过程中的温度变化、钢坯表面变化,特别是氧化情况调查分析,研究莱钢钢坯防氧化配方以及在钢坯上实施喷涂的方法,以减少钢坯在加热炉中烧损,提高钢坯的成材率。确定了防氧化涂料的配方并进行试验,试验中喷涂钢坯未对轧制制度产生影响,减少了钢坯的表面氧化,提高了钢材的表面质量。     

氧化铁皮在炼钢厂的应用实践

阐述了氧化铁皮的形成原因及成分,介绍了氧化铁皮对烧结矿的理化性能、燃料消耗及产量的影响。氧化铁皮具有一定的去磷能力,可以显著加速初期渣的成渣过程,提高吹炼前期去磷等。生产实践证明,在相同成本条件下,氧化铁皮在炼钢厂使用比在烧结厂使用效益更为显著,为公司创造效益72 302元。同时炼钢一倒三命中率提高了11.8%,更有助于护炉工作的开展,冶炼周期缩短了0.2min。实现了氧化铁皮的高效利用,有助于为公司创造效益。     

涂覆制坯对不锈钢/低合金钢复合界面影响

 为探究涂覆铁钴镍夹层法制备不锈钢/低碳钢复合板坯对复合板界面洁净度的影响,运用Procast仿真软件,利用正交试验法,确立夹层涂覆优选工艺参数。依据仿真结果制备带涂覆夹层复合板坯,通过与固态夹层嵌入法制得复合板坯对比,分析不同组坯方式对轧制成形后微观组织和力学性能的影响。试验结果表明,两类组坯方式的复合板夹层均可阻隔碳、铬元素扩散,试样拉剪强度符合相关标准要求;涂覆法较嵌入法能明显提升阻隔铬元素扩散能力,获得更平直的结合界面,夹杂物和氧化物含量也能得到不同程度的改善,其中涂覆法氧元素质量分数(4.1%)显著低于嵌入法(11.1%),涂覆法拉剪强度(531 MPa)高于嵌入法(503 MPa)。     

板坯变形预测模型的开发

宝钢１５８０ｍｍ热轧加热炉具有双排装料的功能,在装双排短料时,当坯料进入均热段后会出现板坯悬臂长度大于１ｍ的情况,使板坯出炉时由于下挠量（变形）过大而造成板坯下挠部分与出口端墙相碰的事故,影响生产。因此,开发了下挠量预测模型。可以在板坯装钢时,对其在出炉时的下挠量进行预测计算,从而预先采取措施,避免事故。     

减少中间包渣在涂料中渗透的途径

中间包渣在涂料中的渗透是景作料用后解体性能的关键因素。通过减小涂料气孔直径，增加中间包渣粘度及提高涂料基质的耐高温性能可以改善涂料的抗渗透性能。     

热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素：板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

316L不锈钢夹杂物水平的改善

不锈钢中夹杂物含量高低是影响其冷轧产品表面质量的重要因素。针对316L冷轧不锈钢表面发生大量线鳞缺陷,对缺陷样板及同期生产的板坯、热轧钢卷实物进行分析。结果表明,缺陷是由钢中夹杂物含量较高引起的。在生产316L不锈钢实践中,通过调整生产工艺路径、控制炼钢过程工艺,以及实施夹杂物变性处理、精炼软搅拌、浇铸控制等措施,有效改善了钢中夹杂物水平,并大幅减少了冷轧产品表面线鳞缺陷的发生。     

Strengthening of Openings in One-Way Reinforced-Concrete Slabs Using Carbon Fiber-Reinforced Polymer Systems

Six prototype one-way RC slabs with openings were strengthened with externally bonded carbon fiber-reinforced polymer (CFRP) systems and subjected to concentrated line loads. The results were compared to those of a solid slab without opening and a slab with an unstrengthened opening. The CFRP system proved to be effective in enhancing the load-carrying capacity and stiffness of RC slabs with an opening, provided that premature failure due to CFRP debonding is excluded. An analytical model based on the modified yield line method is presented, in which four failure modes comprising one orthogonal and three nonorthogonal yield line patterns were considered. The analytical model predicts the load carrying capacity of the strengthened slabs very well. The opening width has a more prominent effect on the load-carrying capacity than does the opening length.     

表层细晶化Q235中厚板轧制工艺的研究

采用Q235成分的连铸板坯，在首钢中厚板厂3300mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验，研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响。结果表明，在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现20mm成品板材的表层组织细化，屈服强度达到300MPa左右，铁素体晶粒达到8．5级，增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化，屈服强度达到330MPa左右，铁素体晶粒达到9级，材料的强度接近Q345同规格板材的水平，具有优良的塑性和冲击韧性。