氰化浸金过程中铅盐作用的热力学分析

绘制了Ａｕ－Ｐｂ－ＣＮ－Ｈ２Ｏ系的ψ－ｐＨ图,研究了铅盐（如硝酸铅、醋酸铅）在氰化浸金过程中的作用。从热力学上说明了铅盐在氰化浸金条件下能作氧化剂氧化溶解金,同时生成的ＡｕＰｂ２等金铅合金,其电位较Ａｕ高,在氰化液中能够和Ａｕ形成原电池,促进金的溶解。ＡｕＰｂ２等也能够在一般氰化浸金条件下进一步被溶解。     

在铊(Ⅰ)盐存在下,过硫酸钾对金氰化的影响

在常温、常压下进行金氰化时 ,常规氰化的反应速率较低 ,与在最适宜的温度和氧压力条件下相比延长了氰化时间。为了提高氰化速率 ,缩短浸出时间 ,从新的金资源 (例如含粗金的电子碎屑 )中回收金时 ,必须开发其它的浸金方法。常规的氰化反应通常在氰化物浓度 (0 .0 4～ 0 .1mol/ L)较高的条件下进行 ,其氰化速率受溶解的氧浓度控制 ,由于氧的有限溶解而延缓了氰化过程。已经证明 ,过硫酸根阴离子是一种良好的氧化剂 ,可以提高黄铁矿精矿中金的回收率。由于铊能对钝化物质起作用 ,同时能催化金的阳极溶解和氧化剂的阴极还原 ,因而在浸出介质…     

TMK比色法现场快速测定氰化液中的金

氰化液蒸干灼烧后，用盐酸，过氧化氢溶解，泡沫塑料分离富集，ＴＭＫ显色测定氰化液中的金。     

吸附-还原法测定高品位氰化液体中金、银含量

为准确测定高品位氰化液体中金、银的含量,简化工艺流程,将活性炭纤维与锌粉两种材料相结合,对高品位氰化液体中的金、银进行分析检测。首先用活性炭纤维对高品位氰化液体中的金、银进行吸附。将吸附有金、银的活性炭纤维进行炭化、灰化,并用王水溶解灰分。对于剩余的含有少量金、银的氰化液体用锌粉进行还原,并用王水溶解还原渣。将两份王水溶液进行合并、定容,用ICP-AES进行测定,金的回收率为99.97%～100.01%,银的回收率为99.99%～100.06%(金银回收率超过100%是因为光谱设备在使用过程中由于使用的环境条件及标准系列存在一定程度的波动导致)。     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

氰化尾渣中铁的浸出对金银浸出率的影响

对难处理金精矿两段焙烧提金流程中的氰化尾渣进行强化酸浸,酸浸过程中氧化铁矿物的溶解而使其中包裹的金得到解离并裸露,在氰化浸出过程中容易被浸出。研究表明,随着焙砂中氧化铁相包裹体的逐步酸溶,其酸浸渣中的金、银的氰化浸出率也随之显著提高。该预处理方法为提高难处理金精矿中金、银的浸出回收率提供了一种有效的途径。     

富氧浸出机理及其在氰化提金中的应用

简述了金氰化学反应和氧在金氰化浸出中的重要作用，论述了富氧浸金机理及其在氰化提金中的应用。研究资料表明，利用富氧浸出，可提高金溶解速度和显著提高金浸出率，并能增加浸出设备的生产能力。由于缩短浸出时间，从而降低氰化物单耗量。     

铅盐在氰化浸金中的作用及其应用条件

氰化作业中应用铅盐可在金粒表面形成微电池，对于纯金颗粒这原电池可促进金的溶解。但是矿石中的金不足纯金，而是含银等金属的合金，由铅盐形成的AuPb2电极电位略低于银电极电位，因此这原电池可能不利于自然金银矿物的氰化浸出。铅盐在氰化中的最有利作用是去除溶液中的S^2-离子，使金氰化浸出顺利进行。氰化作业适用铅盐的矿石主要为含磁黄铁矿的矿石、部分氧化矿石、含辉银矿的矿石、含砷矿石等。     

某含铜金矿石氰化过程中铜的影响及解决途径

某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金,金浸出率仅为88.21%、铜浸出率高达19%左右。为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响,提出了"控制氰根离子浓度减弱铜溶解"的技术思路,并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度。工业应用结果表明,在不大范围改变原工艺流程的基础上,铜浸出率可有效降至1.93%,金浸出率提高至93.40%。     

贵金属湿法冶金的理论研究(续)

试验证明:提高硫化物-离子的浓度能急剧降低金的溶解速度,而在硫化物-离子浓度很低(10~(-7)—10~(-6)克离子/升)的条件下,金表面上产生去钝化作用,并使这一过程在480转/分之前仍保持在扩散状态.硫化物-离子和亚铅酸盐离子的去钝化作用机理与所研究的其他化合物相同.曾以两个方案研究了黄药对金的氰化过程的影响:(1)园盘的黄原酸化、洗涤和溶解;(2)在加有黄原酸盐的氰化溶液中溶解园盘.在稀的氰化物溶液中,溶解已预先黄原酸化的园盘时,黄原酸盐膜的有害作用特别明显.然而当提高氰化物浓度后,最高溶解速度比纯的园盘的溶解速度高.黄原酸盐在氰化溶液中的另一个影响是:在低     

氰化金泥的全湿法精炼工艺

氰化金泥的全湿法精炼工艺 ,本发明所属领域为贵金属提取 .氰化金泥目前大多采用水法富集 -火法熔炼 -电解精炼法制取纯金 ,工艺复杂 ,金、银损失较大 .本发明提出了以萃取法为主体的全湿法流程直接从金泥制得纯金 ,同时可回收银等有价金属 .金的回收率可达 99%以上 .流程中的主要工序有王水溶解 ,萃取提金 ,王水不溶渣用氨水浸银 ,水合肼还原得银 .本流程适用于各种品位的氰化金泥 ,酸洗金泥 .金银合金以及伴有锌、铜、银、铁、铅等元素的含金物料。氰化金泥的全湿法精炼工艺@华亭亭$清华大学 @唐晋$清华大学 @席德立$清华大学…     

信息苑：新技术与新成果

金精矿直接提金银工艺；一种提取金属钯的方法；一种加锌除银的新设备；低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法；从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法；从脉金矿或精金矿的氰化浸出液或氰化矿浆中提取金的方法；[编者按]     

全泥氰化炭浆新工艺投产

河南省桐柏县银洞坡金矿全泥氰化炭浆厂工程通过验收正式投入生产。这是目前我国消化吸收国外先进技术自行设计和建设的规模最大的全泥氰化炭浆提金新工艺工程。该新工艺,是在磨细的矿浆中加入氰化物溶液,使矿石中的金溶解成液体,用活性炭将液体中的金吸附,经解析、电解、分离、熔炼,铸成金锭。该新工艺的建成投     

用海水氰化含金矿石

沿海地区极缺淡水,而某些矿床又急待开采,所以在金的湿法冶金中利用海水问题具有现实意义.用海水氰化溶金原则上是可能的,这在文献中已有记载.当前研究的课题是查明海水的主要成份对金氰化的影响和选择用海水氰化石英含金矿石的条件.众所周知,在海水溶解的物质中具有氯化物.因为氯离子是属于表面活性离子,这一点可能,对金溶解的电化学反应过程起着积极的作用.同时必须考虑到,在加碱时赋于溶液缓冲性能的镁阳离子的影响(海水中MgSO_4的含量约为0.5%).图1系苛性钾浓度和水的pH值关系曲线图.显而易见,当     

含铜金矿石的合理处理提金工艺及评价

铜是氰化法提取黄金的主要有害杂质之一.在浸出作业金和银溶解的同时,各种含铜矿物不同程度被氰化物溶解,生成铜氰络合物溶解于溶液中.不但无用地消耗了氰化物使成本增加,而且夺取了金溶解所必须的氧,阻滞了金的溶解,使金和银的溶解效率降低.表1列出了某氰化厂9台串联浸出槽的     

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究张鹏飞（长沙铁道学院）１引言氰化浸金是黄金提金工业普遍的采用方法。金的氰化浸出反应是在氧参与下，金溶解于碱性的氰化物溶液中，一般可用下列反应式表示：４Ａｕ＋８ＣＮ－＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４Ａｕ（ＣＮ）－２＋４ＯＨ－长期以来...     

含砷、锑和铁的硫化物金精矿焙烧过程的热力学分析

氰化法处理金精矿是现代国内外提金的主要方法。但是用氰化法处理含砷、锑和铁硫化物的金精矿时,往往出现许多障碍,严重的影响金的溶解,甚至使氰化过程无法进行到底。为了对这类金矿进行有效地提金,几年来国内外曾进行过多种途径的研究。例     

氰化浸金过程中过氧化物的助浸作用

介绍了过氧化物在氰化浸金工艺中的应用、作用机理及主要影响因素。过氧化物在适宜条件下可以提高氰化浸金的速率，降低氰化物的耗量。     

含碲金矿石的氰化浸出研究

本文考查金银碲化物在氰化物溶液中的溶解行为,研究含碲金矿氰化浸出的工艺特点,为制定含碲金矿的提金工艺提供依据。     

称样、试样的可靠重量和分析方法选择的理论根据

在处理岩石和矿石试样过程中,粒度不同的金,其颗粒的性质在本质上是不同的.B.N.捷列诺夫曾这样划分:微细粒金—粒度小于1微米、细粒金—1～70微米、粗粒金—大于70微米、极粗粒金——大于0.5～0.6毫米.1.试样粉碎后,粗粒金从矿石中解离出来,易于用重选法捕集.2.细粒金,一部分呈单体状态,另一部分仍与其它矿物连生呈复合颗粒.由此对细粒金用重选手段难以捕集,但用氰化手段可使溶解.3.微细粒金的大部分仍被包裹在其它矿物颗粒中.包在硫化矿物中的经氰化焙烧后可用氰化手段回收,而在石英中的则需用熔炼法回收.