无料钟高炉布料布料半径仿真计算

介绍了介绍了高炉无料钟炉顶自动布料系统，用数学模型计算论证了高炉布料半径受到哪些因素制约。     

硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践

布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件,其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发,对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较,着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。     

浅谈高温耐磨衬板在高炉布料溜槽中的应用

炼铁是钢铁生产的一个重要环节,高炉布料溜槽是无料钟炉顶高炉的布料装置,是高炉中的一个重要部件。针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性能的要求,对其内部衬板的材料选择进行探讨,并设计制造了一种将料磨料与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的2倍以上。     

基于常规电磁阀实现高炉智能布料

本文主要介绍在炼铁高炉上目前较为常用的串罐式炉顶设备中料流调节阀任意角度控制的一种方法。通过布料圈数的反馈自动调整料流调节阀的开度,实现布料圈数误差的智能调节,减少了人工干预过程,对高炉顺行有着非常积极的作用。     

高炉无料钟炉顶设备的安装工艺

通过对通钢 1# 、3# 高炉无料钟炉顶设备的技改施工 ,总结了高炉无料钟炉顶设备的施工方法 ,具有较强的实用性。     

高炉雷达料面重构在线监测系统应用

一。引言钢铁行业是国民经济的重要支柱产业,高炉大型化已经成为我国钢铁行业关键设备发展的大趋势。钢铁工业是节能减排潜力最大的行业,在节能减排工作中占有举足轻重的地位。过去大高炉料面的监测采用2-3个机械探尺的方法,该方法能够监测到料面上2—3个关键点的高度信息,提供高炉自动操作的基本数据,实现基于布料矩阵的高炉自动化操作。但目前大高炉仅仅依靠机械探尺的主要缺点有：不能连续测量,布料过程中不能测量;在高炉出现滑料、坐料、塌陷时不能及时跟踪,数据测量误差大;安装方式受限制,只能垂直安装;机械传动部分比较复杂,现场维护量大,维修成本高;由于测量范围小,不能全程测量加料面的高度等等。在这种情况下,分析炉内料面分布的难度比较大,现场工人往往只能根据经验判断料面的分布情况,不利于现场操作的实时决策。对于高炉、竖炉、水泥窑等大型密闭反应容器,其内部为高温高压高粉尘环境,其中布料与料位检测及三维成像是目前亟待解决的难题,是高耗能高污染企业,节能减排和安全生产的关键技术。传统的红外成像和激光料面成像,在高温高压和高粉尘条件下,会出现盲视现象。本文介绍了一种密闭黑暗条件下,采用雷达微波技术实现料面在线实时3D成像技术高炉雷达料面三维成像系统,它是根据钢铁行业高炉炼钢而量身定做的,这套系统能够真实的描绘炉内料面形状,达到科学布料,减少焦炭的浪费。     

无料钟炉顶装料装置硅胶密封圈

北京橡胶制品研究所与首钢炼铁公司联合研制的无料钟炉顶装料装置硅胶密封圈(以下简称“无料钟密封圈”)于1983年通过技术鉴定。该产品达到了国外同类产品水平,填补了国内空白。无料钟密封圈系无料钟炼铁高炉进料密封阀上的配合件。该产品的使用条件为:①使用温度为200℃;②能承受每日170次的密封阀动态剪切力;③要求使用时间为半     

济钢3^#350m^3无料钟高炉控制系统的开发与应用

济钢3^#350m^3高炉借大修之机将有料钟炉顶改为无料钟炉顶，对槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级，并对炉顶的电控系统进行全新设计。实现了冶炼过程自动化，大大提高了冶炼速度。     

特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新技术

针对某钢厂特大型高炉快速大修工程特点和工程中炉顶装料系统安装的难点,上海宝冶集团有限公司开发了特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺,并详细介绍了其技术创新点,为今后类似工程提供技术参考。     

高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析

笔者将某高炉安装工程作为分析的实例,对安装高炉无料钟炉顶钢圈时应采用的合理施工技术进行了分析,简单介绍了安装施工准备以及安装施工要点,目的在于完善当前高炉设备的安装水平以及提高高炉设备运行的能力。     

自动控制技术在环缝洗涤系统中的应用

自动控制技术在环缝洗涤系统中的应用，简要介绍了高炉环缝煤气洗涤的工艺、控制原理。     

炼铁厂入炉料计量数据自动采集系统

文章介绍了正在实施的高炉入炉料计量数据自动采集系统的原理与应用.根据现有工控条件,从PLC或二级服务器读取槽下秤的实时称量数据;开发入炉料变料管理软件,由高炉工长完成称量数据与实际入炉料名称的匹配;经分类汇总、与质检项目的综合计算后,定时发送到主干网的ERP计质量系统中.本系统的实施,为实施净入炉料结算体系提供了技术支持和数据支撑.     

基于图模型的高炉气采样仿真系统

高炉气采样机实现了高炉气采样过程及样本分析的自动化。由于现场无人操作,无法监视采样机的状态,使得操作人员难以确定控制命令的效果。作者采用计算机图形学技术和系统仿真技术,建立了终端仿真根据控制系统(PLC),对采样机进行可视化模拟,从而可以控制高炉气采样过程。系统设计采用了面向对象的方法,虚拟PLC控制系统采用图形交互的设计思想。     

条烟自动分拣的异步法及其装置

为统筹规划自动分拣仓列阵和输送系统的动作,提出条烟自动分拣系统的异步分拣法及其基本控制算法,并与同步分拣法进行了比较,其中输送系统包括一串相互连接的输送容器,并且采用步进方式运动。研究了自动分拣仓的条烟分拣执行方案,设计了滑道式分拣装置,其条烟连续进给运用斜面和重力原理而无需动力推进,其中双动出烟机构具有可任意切换的单条出烟和单排出烟功能。试验得到了基于异步分拣法的条烟自动分拣的基本能力数据,系统的实际分拣效率大于10 000 条/h。     

基于ERP管理的高炉上料自动计量系统

文章介绍了高炉上料自动计量系统的信号采集、软件功能实现,以及如何利用网络、数据库等计算机技术实现远程数据管理,为企业的ERP系统提供实时数据。     

高炉钛渣对废润滑油的吸附性能

为研究高炉钛渣的高附加值利用,采用静态吸附法研究了高炉钛渣对废润滑油的吸附性能,考察了高炉钛渣投加量、搅拌转速、吸附温度以及吸附时间对吸附效果的影响,并通过正交实验探讨了高炉钛渣吸附废润滑油的工艺优化条件,在此基础上进行了高炉钛渣与活性白土吸附废润滑油的对比实验。实验结果表明:高炉钛渣对废润滑油有着较好的吸附效果,且吸附效果与活性白土相当,可作为吸附剂用于废润滑油的吸附再生。     

梯度涂层高炉风口的涂层梯度方程选择

采用有限元分析软件研究了具有不同梯度方程的梯度涂层高炉风口温度及应力的分布状况。结果表明：梯度涂层能够明显改变高炉风口的温度分布，缓和了涂层与基体接合界面处的应力。组成分布规律指数P=1时，涂层中应力缓和效果明显且应力值较小，从而确定最优涂层梯度方程为c=x／5。     

核主成分分析的高炉故障检测研究

由于高炉冶炼系统的复杂性,传统的故障检测方法在高炉故障检测中的应用效果不佳.同时,高炉冶炼过程中的数据具有明显的非线性特征,利用主成分分析(PCA)等线性多元统计方法也难以取得良好的故障检测效果.针对这种情况,提出了利用核主成分分析(KPCA)方法对高炉冶炼过程中的故障进行检测,以适应高炉的非线性特征,实现对高炉故障的快速检测.     

高炉风口套的损坏形式及原因分析

风口套是高炉鼓风系统的重要组成部分，风口套出现裂纹、烧损或被煤粉磨漏，不仅影响高炉稳定顺行，而且还会威胁到炉前生产安全。本文就高炉风口套的损坏形式及其产生的原因展开讨论。     

Modeling of solids flow in a blast furnace by the streamline method

The streamline method is applied to simulate solids flow in a blast furnace by superposing potential sources at the lower parts of the furnace model onto a viscous down-flow stream. This superposition yields a stationary zone at the bottom to simulate the so-called ‘deadman’ in a blast furnace. A boundary layer is added on the deadman to satisfy the condition of no slipping there. As a result, analytic expressions for solids velocities have been obtained and the experimental results could be satisfactorily predicted, i.e. there exists a higher velocity in the flow region between the side wall and the central deadman along the depth in a three-dimensional cold model of a blast furnace with coarse polystyrene beads.