青海某硫铁铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。     

云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点,先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物,再混合浮选方铅矿、黄铜矿,然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离;浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标,其中铜精矿铜品位11.26%,回收率29.25%;铅精矿铅品位45.26%,回收率71.20%;锌精矿锌品位45.97%,回收率83.00%。     

新疆某铅锌铁矿选矿工艺流程研究

某复杂铅锌铁矿,锌铁嵌布粒度不均匀,分离难度较大.依据矿物特性,采用优先浮选回收铅、锌-浮锌尾矿先磁后浮回收铁的工艺流程,在原矿含Pb1.94%、Zn 2.24%、TFe 21.90%的情况下,获得了含铅57.93%,锌5.13%,铅回收率90.93%的铅精矿;含锌49.97%,含铅1.54%的锌精矿,锌回收率83.9...     

捕收剂YY-B01浮选铜铅锌矿石的试验研究

试验以内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag92.5 g/t、In 42.5 g/t,在研究了该矿石的工艺矿物学的基础上,主要进行了捕收剂的种类和用量试验,最终选择了YY-B01作为铜铅粗选的捕收剂,从而得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选捕收剂可有效应用在该复杂多金属矿。     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

基于高海拔地区选矿废水零排放的铜铅锌选矿试验研究

为实现高寒高海拔环境脆弱地区某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿废水的循环利用及零排放。在详细研究该复杂铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质基础上,采用铜铅部分混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程,配合使用自主研发的锌矿物组合抑制剂ZG-2与铜铅分离脱药剂XZ-1实现了选矿回水的全循环利用。实验室小型闭路试验获得铜精矿含铜23.77%,铜回收率88.06%;铅精矿含铅77.18%,铅回收率86.71%;锌精矿含锌48.67%,锌回收率83.79%的较好指标。     

新疆某复杂铜铅锌硫化矿综合回收试验研究

本文针对新疆某复杂铜铅锌硫化矿嵌布粒度细、品位低、次生铜高、共生关系密,且部分氧化的特点,采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺方案,在适宜的磨矿细度条件下,以新型抑制剂硫酸锌与T8按2:1组合来抑制锌矿物、新型捕收剂酯-12浮选铜铅矿物、新型抑制剂T81抑制铅矿物。闭路试验获得了铜精矿含铜25.24%,铜回收率56.61%;铅精矿含铅59.82%,铅回收率80.62%;锌精矿含锌56.55%,锌回收率77.99%的选别指标,实现了该矿山矿产资源的综合回收。     

江西某铅锌银复杂多金属矿综合回收试验研究

江西某铅锌银多金属矿的特点是含硫高,并含有铅、锌、银、铁、锰等多种有用金属矿物可以回收利用.试验针对该多金属矿物中伴生复杂的情况,对比了铜铅锌优先浮选和铜铅锌优先浮选-锌粗精矿再磨-锌中矿磁选的工艺流程,后者获得了较好指标:铅精矿含Pb 49.57%,Pb回收率87.53%;锌精矿含Zn 45.82%,Zn回收率75.12%;硫精矿含S 44.69%,S回收率71.35%.针对铁锰以碳酸盐的形式存在,且与脉石伴生严重呈细粒嵌布的情况,采用了磁选-焙烧-磁选的试验方案回收浮选尾矿中的铁锰.      

某高硫铜、锌、钨多金属矿选矿试验研究

某铜、锌、钨多金属矿,含硫量高,磁黄铁矿较多,锌矿物氧化率大于20%,给锌硫分离和白钨浮选带来很大的困难。研究采用优先浮铜-磁选-浮锌-浮硫,浮硫尾矿再进行白钨回收的工艺流程,选择了适宜的药剂用量,在原矿含铜0.47%、含锌0.91%、含钨0.51%、含硫21.51%的条件下,取得了获得铜精矿含铜22.89%,回收率89.21%;锌精矿含锌45.55%,回收率74.02%;白钨精矿含钨50.86%,回收率78.95%;硫的总回收率为93.06%的指标。为该矿山多金属矿石的综合开发利用提供了重要的技术依据。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

姚家岭复杂铜铅锌多金属矿选矿试验研究

针对铜陵姚家岭复杂铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究,在工艺矿物学研究、流程方案试验、条件试验的基础上,采用优先浮选流程,Z-200作为铜浮选捕收剂,25号黑药作为铅浮选捕收剂。全流程闭路试验获得含Cu22.98%、含Pb2.53%,铜回收率86.86%的铜精矿;含Pb45.40%,铅回收率62.15%的铅精矿;含Zn50.18%,锌回收率88.04%的锌精矿;含S45.15%,硫回收率76.09%的硫精矿。     

四川某高硫铜铅锌硫化矿选矿试验研究

对四川某复杂高硫铜铅锌矿进行了工艺矿物学研究后,采用部分混合浮选流程,铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿选锌,最终获得铜品位17.5%,回收率为51.80%的铜精矿,铅品位为60.10%、回收率为79.51%的铅精矿,锌品位为47.01%、回收率为78.64%的锌精矿,硫品位为38.92%、回收率为72.64%的硫精矿,同时铜铅分离生产验证试验取得良好指标。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

某细粒浸染铜锌矿选矿工艺研究

针对云南某细粒浸染铜锌矿开展了选矿工艺研究。该铜锌矿中的硫化矿物具有复杂的交代嵌生关系,本研究采用优先浮铜—铜粗精矿再磨—铜尾矿活化浮选锌的工艺流程,提高了细粒浸染交代嵌生的黄铜矿、闪锌矿的单体解离度。同时,使用BP+乙黄药做铜矿物的组合捕收剂,Na_2S+Na_2SO_3+ZnSO_4做锌矿物组合抑制剂,实现了细粒浸染铜锌矿的有效分离。在原矿含铜0.82%、锌2.21%的情况下,获得了铜精矿含Cu 20.92%、Zn 2.89%,铜精矿中Cu回收率87.41%,锌精矿含Cu 1.24%、Zn 43.34%,锌精矿中Zn回收率89.15%的指标。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10．5％,锌31．2％,铅锌氧化率均高于95％,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71．2％,含Zn4．65％,铅回收率81．5％;锌精矿含Zn45．4％,含Pb0．98％,锌回收率75．2％的良好指标。     

云南某铜铅混浮尾矿回收锌铁选矿试验研究

云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。     

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06％、Zn 0.36％的条件下,得到了含Cu16.37％、Zn 7.92％,铜回收率为68.302％的铜精矿以及含Zn 44.44％,锌回收率76.368％的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.     

内蒙古某难选铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对某铅锌矿具有矿物嵌布粒度细,矿物间共生关系复杂的特点,试验采用先浮选铅,再选锌的优先浮选流程进行了研究。试验结果表明:在磨矿粒度为-0.074 mm占85%的条件下,选择适合的药剂制度,最终闭路试验可获得含Zn 6.82%,Pb品位46.02%,Pb回收率81.00%的铅精矿和含Pb 1.36%,Zn品位50.63%,Zn回收率82.64%的锌精矿,并且伴生银富集于铅精矿和锌精矿中。