次生富集带含铜黄铁矿选矿工艺研究

在充分研究次生富集带含铜黄铁矿矿石特性的基础上 ,采用优先浮选铜矿物 ,粗精矿再磨精选工艺流程的闭路试验获较好选别指标。     

高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石选矿工艺试验研究

青海某高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石中含有35.00%的磁黄铁矿和6.00%的黄铁矿,采用常规浮选工艺,无法有效抑制黄铁矿和磁黄铁矿的上浮,各有价元素不能有效分离。通过采用磁选—铜铅硫混合浮选—尾矿选锌工艺流程,闭路试验获得了较好指标:铜铅混合精矿铜品位13.15%、铅品位7.59%,铜回收率75.10%、铅回收率69.49%;锌精矿锌品位48.05%、锌回收率76.33%;实现了各主要有价元素的分离回收。     

某高次生铜硫化铜矿选矿工艺研究

针对新疆某高次生铜硫化铜矿进行选矿工艺研究。在工艺矿物学研究的基础上,有针对性地提出了铜优先浮选—粗精矿再磨再选的工艺流程,对于原矿中次生铜矿物可浮性较差的现象,采用BP+硫氮的组合捕收剂实现了对次生铜矿物的高选择性捕收。该工艺在原矿含Cu0.55%的条件下,全流程闭路试验得到了铜精矿含Cu 29.22%,铜回收率94.11%的选矿指标。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

某难选铜铁矿选矿试验研究

某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。     

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收.试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50％、9.67％、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02％、58.38...     

内蒙古某铜铅矿选矿试验研究

针对内蒙古某铜铅矿矿石性质,进行了浮选试验研究。采用铜铅混合浮选后再进行抑铅浮铜,且选用自行配制的组合抑制药剂TZ11,获得了铜精矿铜品位24.59%、铜回收率86.11%,铅精矿铅品位52.81%、铅回收率73.11%的较好技术指标。     

磁铁矿与磁黄铁矿的浮选分离的试验研究

处理以磁铁矿和磁黄铁矿为主要回收对象的矿石,寻找有效脱硫的药剂制度是至关得要的。文中介绍了矿石性质、浮选分离的试验结果。试验结果表明,在弱酸性介质中,选择硫酸铜＋硫化钠组合药剂强化活化,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿中硫含量降到0．11％。     

分离高硫磁铁矿中磁黄铁矿的研究进展

磁铁矿与磁黄铁矿分离是铁脱硫的难题,国内外对此进行了大量的研究。本文论述了磁黄铁矿难以从磁铁矿中分离出来的原因,并综述了通过工艺流程优化、浮选药剂研发、浮选电化学技术等有效途径可以达到脱硫的目的。     

某高铁质深度氧化铅锌矿选矿试验研究

基于对某高铁质深度氧化铅锌矿矿石性质特点的了解,先依次浮选硫化铅、硫化锌,然后在不脱泥的情况下,采用两性捕收剂HN13,应用硫化-两性捕收剂浮选法浮选氧化锌,取得了较好的试验结果,实现了氧化锌的浮选回收。     

云南某高云母难处理铜锌矿选矿工艺研究

针对云南某高云母铜锌硫化矿石开展了选矿工艺研究。在工艺矿物学研究的基础上,有针对性地提出了筛析除云母—优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离的选矿工艺流程。该流程消除了可浮性好的云母矿物对硫化矿物浮选指标的影响,在获得较好的铜锌分离指标的同时,实现了部分云母矿物的综合回收。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

大宝山矿铜选厂磁黄铁矿型铜矿石选矿试验

针对磁黄铁矿型铜矿石选矿指标不理想的现实，从磨矿细度、药剂用量和组合药剂等方面进行试验，最终采用组合药剂对含磁黄铁矿38．65％的铜矿石获得铜精矿品位16．11％和回收率80．41％的较佳指标．     

甘肃小厂坝铅锌矿选矿试验

厂坝铅锌矿综选一车间所处理矿石属硫化铅锌矿石,方铅矿分布不均匀,嵌布关系复杂,铅回收率偏低。通过采用捕收剂D102加强对细粒级铅矿物及铅矿物富连生体的捕收,有效提高了铅回收率,同时在铅浮选作业添加适量的硫酸锌抑制闪锌矿,以降低闪锌矿的浮游活性,提高了铅精矿质量,最终工业应用铅回收率提高了2.51%。     

低铜铅锌矿浮选试验研究

通过对该铜铅锌多金属硫化矿的选别工艺研究,确定了铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅尾选锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件,获得铜精矿含铜20.57%,铜回收率75.45%;铅精矿含铅45.55%,铅回收率89.31%;锌精矿含锌48.41%,锌回收率90.29%;铜铅精矿中银总回收率为79.10%。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

四川某铅锌矿石,由于方铅矿与黄铁矿、闪锌矿等嵌布关系较密切。确定采用优先浮选的工艺流程对该矿石进行回收利用,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿。最终闭路试验获得,铅精矿品位62.35%、铅回收率86.29%,锌精矿品位55.68%、锌回收率95.00%。     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜 0.36%,含锌 4.88%,含硫 24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜 20.74%,含锌 7.98%,铜回收率 74.16%,实现铜矿物有效回收。     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜0.36%,含锌4.88%,含硫24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜20.74%,含锌7.98%,铜回收率74.16%,实现铜矿物有效回收。     

某铜冶炼渣铜选矿试验研究

针对甘肃某公司所属的铜冶炼渣成分复杂、嵌布粒度不均匀的性质特点采用优先快速浮选出一部分易浮铜矿物得到合格的铜精矿1,优先浮选尾矿经一次粗选、三次精选、一次扫选获得合格的铜精矿2,一次精选中矿及扫选中矿返回球磨机再磨的工艺流程,铜粗选二采用针对该铜冶炼渣性质研制的新型捕收起泡剂酯-11,闭路试验获得了铜品位为29.69%,铜回收率为85.62%的总铜精矿,试验指标良好,为现场工艺改进提供了技术依据。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。