铸造铝合金用水基消失模涂料研究

用高铝矾土作为主加耐火骨料,石英粉、硅藻土、冰晶石粉为辅加耐火骨料,海泡石和凹凸棒土为复合悬浮剂,硅溶胶和聚丙烯酰胺(PVM)为复合粘结剂,采用正交实验法和极差分析法,制备出一种可用于铝合金消失模铸造的水基涂料。经过生产试验验证,结果表明:该配方涂料浇注的铝合金铸件表面光洁、无气孔、无粘砂,而且涂层高温强度良好,易清理,能够很好地满足实际生产需要,经济性良好。     

消失模铸造铸钢件水基涂料的研制

选用棕刚玉粉为耐火骨料,乳白胶和酸式磷酸盐为粘结剂,通过正交试验确定了铸钢件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好适应生产要求。     

铝合金消失模铸造用醇基涂料研究

用莫来石作为主加耐火骨料,滑石粉、硅藻土、云母粉为辅加耐火骨料,累托石和凹凸棒土为复合悬浮剂,采用酚醛树脂和白乳胶为复合粘结剂,设计了正交试验法,制备出一种可用于铝合金消失模铸造的醇基涂料。试生产结果表明,涂料涂层强度及透气性良好,在浇注过程中无跑火、无反喷,涂层成整块烧结,成形铸件表面光洁、无气孔、无粘砂。     

镁合金用水基消失模涂料的制备与优化

针对镁合金消失模铸造特点,选择镁砂粉、硅藻土、云母粉为耐火骨料,通过改变耐火骨料的比例,研究了骨料配比对涂料性能的影响。进行正交试验和极差分析,对涂料悬浮剂、粘结剂各组分的加入量进行优化,最终确定涂料的最佳配方,制备出一种可用于镁合金的水基消失模铸造涂料。经过生产试验验证,结果表明:该配方涂料工艺性能良好,铸件表面光滑,无气孔、冷隔、粘砂及浇不足等铸造缺陷。     

铸铁用水基消失模铸造涂料研究

针对消失模铸造生产中铸铁件的积碳、皱皮等缺陷问题,研制了一种水基消失模铸造涂料。选用铝矾土作为主加耐火骨料,高岭土、硅灰石、滑石粉为辅加耐火骨料,海泡石和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶和聚乙烯醇(PVA)作为复合粘结剂。采用正交试验法和极差分析法,找到了铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉的最佳配比,配制成的水基消失模铸造涂料各项性能良好。生产验证表明:该配方涂料工艺性能良好,铸件表面光滑,无粘砂、气孔、积碳、皱皮等铸造缺陷。     

消失模工艺生产液压件的试验研究

针对HT300液压件在消失模铸造条件下的凝固特点,选用铬铁矿粉、石灰石粉及石墨粉作为耐火骨料配制适用于生产HT300液压件的水基涂料。通过正交试验,确定了涂料的最佳配比;选用干宝珠砂作造型材料;采用高碳、高硅成分,全废钢增碳增硫工艺及RECaBa合金孕育制备HT300液压铸件。试验和生产应用结果表明:生产的HT300液压件如泵体等,表面光洁、平整、棱角清晰、无任何粘砂、尺寸精度高,油道等微孔极易清理,力学性能和耐压致密性都达到要求。     

一种镁砂粉与刚玉粉复合烧结铸型涂料的研制

采用镁砂粉和刚玉粉作为耐火骨料制备了一种烧结型铸型涂料,实验研究了两种骨料的适宜配比,分析了骨料组元比例对烧结过程的影响;优化设计了一种以镁砂粉和刚玉粉为复合耐火骨料的铸型涂料配比,检测了涂料的性能。结果表明:复合骨料烧结后的涂层产生了镁铝尖晶石(Mg Al_2O_4),当镁砂粉和刚玉粉混合质量为7∶3时,涂层中的Al_2O_3全部参与烧结反应;硅溶胶(SiO_2·n H_2O)的加入可以改善涂层的高温强度,防止出现暴热裂纹;优化后的涂料具有较好的综合性能,能有效地防止不锈钢铸件表面出现粘砂现象。     

镁合金消失模铸造铝矾土基涂料的研究

采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料制备镁合金消失模铸造涂料,研究了悬浮剂、粘结剂的加入量对涂料性能的影响。结果表明,采用铝矾土(90%)和滑石粉(10%)为骨料,再加入6%(占骨料的质量分数,下同)的钠基膨润土,0.8%的CMC,1.0%的PVA,6%的硅溶胶时,涂料具有最好的强度、粘度、悬浮性。制备的镁合金消失模铸造涂料性能良好。通过浇注试验获得了质量良好、表面光洁的铸件。     

石英粉消失模铸造镁合金涂料的研制

采用石英粉与硅藻土作为消失模涂料的耐火骨料,钠基膨润土与CMC相搭配而成的悬浮剂,糊精与硅溶胶混合而成的复合粘结剂,水作为载液.确定耐火骨料的配比后,通过正交试验,选出涂料的最佳配方.经性能测试,并与进口消失模涂料对比,表明所得到的最佳配方涂料性能良好,成本低廉.     

耐火骨料粒度和粒形对水基自干铸造涂料自干时间的影响

简述了砂型铸造水基自干涂料的自干固化机理，利用非等径球堆积原理分析并通过试验验证了涂料含水量与涂层自干固化时间的相互关系，通过对比试验研究了涂料耐火骨料粒度分布和颗粒形貌对涂层自干时间的影响规律及其原因。结果表明：涂料含水率与涂层自干时间呈近似线性变化关系；耐火骨料的粒度分布对涂层自干时间的影响显著，而粒径大小的影响很小；耐火骨料粒度取平均粒径为200～325目的正态分布为宜；耐火骨料的颗粒形貌也显著影响涂层自干时间，采用粒形为类似球形的粉石英制备的涂料含水率低，涂层自干固化快；厚度为0.5 mm的涂层在相对湿度为80%±2%的环境条件下，在100 min内能实现自干固化，有望满足华南地区高湿气候条件下的树脂砂铸造生产要求。     

新型冠状病毒肺炎临床试验的受试者保护

2019年12月底,我国湖北省武汉市暴发新型冠状病毒肺炎（corona virus disease 2019,COVID-19）,并在全球多个国家和地区发现病例。为寻找安全有效的治疗药物和治疗手段,全国各地迅速启动了大量临床试验。对受试者权益和安全的保护应优于对科学和社会获益的考虑。因此,临床试验参与各方应采取相应的措施来保护受试者的权益和安全。本文从临床试验的各个环节,探讨了新型冠状病毒肺炎临床试验的受试者保护问题,希望为临床试验参与各方提供参考,并为突发事件的临床试验受试者保护提供基本思路。     

Zr—Ni非晶态合金最大储氢量的计算

根据非晶态合金的菱面体单元结构模型,结合氢在Ｚｒ－Ｎｉ非晶态合金中存在于３ＺｒｌＮｉ及４Ｚｒ４面体间隙的实验结果,通过计算每个菱面体系单元中符合要求的４面体数的方法,计算出各种不同Ｚｒ含量时,Ｚｒ－Ｎｉ非晶态合金在Ｚｒ原子高度聚集态及Ｚｒ原子均匀分布态的氢含量,并描绘出２种极端状态下的最大储氢量ＭＨｍａｘ及ＭＨ０随合金成分的变化曲线。     

数字化超声波探伤仪十五年技术进展

就武汉中科创新技术公司15年来在数字化超声波探伤仪器设备的研制、开发、生产方面进行了较全面的回顾,概述了公司在数字化超声波探伤仪方面的技术进展情况以及今后的发展方向。     

稀土元素Ce对K-52合金高温拉伸性能的影响

利用Gp-Ts20 000M热模拟机对添加稀土元素Ce的K-52奥氏体耐热钢在常温(25℃)、300℃、500℃和700℃下,以2 mm/min的拉伸速度进行拉伸试验。通过分析试样的宏观变形、力学性能变化曲线和断口形貌等,研究了稀土元素Ce对试验钢高温拉伸性能的影响,并分析其断裂机理。结果表明,随着拉伸温度的提高,金属有向塑性变形转变的趋势;试验钢中添加稀土元素Ce后,提高了合金的高温力学性能,其拉伸断口中的韧窝数量增多。与未添加稀土元素的合金相比,添加稀土元素Ce的K-52合金其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了5.37%、11.69%和22.82%。     

钛资源综合利用技术政策探讨

总结了磁致伸缩材料的局长及其在器件方面的应用,对该材料的各种性能作了阐述并与Pb(Zr,Ti）O3(PZT)压电材料进行了比较,报道了武汉理工大学开展的超精微致动器和磁场光纤传感等方面的研究并对该材料今后的应用进行了展望。     

复合纳米碳化硅包芯线蠕墨铸铁孕育及其效果分析

采用喂线法对蠕墨铸铁进行蠕化及孕育处理,分析了纳米SiC、微米SiC,以及纳米SiC含量(质量分数)为1%、10%、20%的复合纳米SiC孕育线对蠕墨铸铁的孕育效果。试验结果表明:复合纳米SiC孕育剂的孕育效果优于纯纳米SiC和纯微米SiC孕育剂,当加入量为0.05%时,含10%纳米碳化硅的复合纳米碳化硅对蠕墨铸铁的孕育效果最佳。     

覆膜砂在汽车铸件应用过程中的常见问题及对策

结合覆膜砂在发动机铸件生产中的应用现状,介绍了覆膜砂砂芯疏松、脱壳及固化不良等常见问题及其形成机理,重点阐述了覆膜砂关键指标对铸件质量的影响,并提出了相应的改善对策。     

钢铁材料在武汉长江中的现场腐蚀试验结果

通过现场暴露试验,获得了7种典型钢铁材料、碳钢/不锈钢、碳钢/铜偶对在武汉长江中的腐蚀结果,总结了它们的腐蚀行为。HT200、QT500-7、Q235、16Mn在武汉长江中有较高的腐蚀速率和较重的点蚀。QT500-7的耐蚀性好于HT200。在武汉长江中暴露4年,304、316L没有明显的腐蚀,430有较轻的点蚀。在长江水中Q235与304或T2偶合,电偶腐蚀较重。     

复杂钛合金阀体的铸造工艺研究

通过分析船用复杂结构钛合金阀体铸件的结构、技术要求和铸造难点,制定了一套完整的铸造工艺方案,并结合Pro CAST有限元分析软件进行了工艺优化,设计了更加合理的浇注系统,完善了铸造缺陷控制的方法。选择最优的铸造工艺后,解决了铸件的成形问题,最终生产出了合格的铸件。     

Y、Ca复合添加对AZ81镁合金组织和性能的影响

通过复合添加碱土元素Ca和稀土元素Y来改善AZ81镁合金的组织和力学性能,在CO_2+SF_6气体保护下制备了不同Ca、Y含量的AZ81-Y-Ca镁合金,通过光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱分析(EDS)、拉伸及蠕变力学性能测试等手段研究了Ca、Y合金化对AZ81合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,添加1.5%Y后AZ81合金的显微组织显著细化,Mg₁₇Al₁₂相的数量和尺寸减少,晶界和晶内形成块状和细小点状分布的Al_2Y相;AZ81-1.5Y合金中继续添加0.5%的Ca,其显微组织继续得到明显细化,组织中形成了点状或条状的Al_2Ca相。添加1.5%Y后AZ81合金的室温和高温拉伸力学性能得到大幅提高;随Ca含量的增加AZ81-1.5Y合金的抗拉强度呈先增大后减小的趋势,当Ca加入量为0.5%时得到最优的强化效果。Y和Ca的添加能够显著提高AZ81镁合金在175～200℃/70 MPa条件下的抗蠕变能力。在175℃/70 MPa条件下,Y和Ca的添加使得AZ81合金的蠕变应变量降低2～3倍,稳态蠕变速率降低近一个数量级。