海泡石醇基涂料悬浮剂的制备与应用研究

以海泡石作为悬浮剂制备醇基涂料，通过研究海泡石和涂料其他各组分加入量对涂料主要性能的影响和变化规律，得出涂料的最优配方。结果表明：加入量海泡石为7%，酚醛树脂为2%,PVB为0.75%，硅溶胶为4%时，制备的醇基涂料悬浮性、涂刷指数、高温抗裂性最佳，发气量、涂层耐磨度符合相关行业标准。     

PVB加入量对醇基粉煤灰铸铁涂料性能的影响

实验研究了PVB加入量从0.2%～2.0%时,对醇基粉煤灰铸铁涂料的悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响。结果发现:随着粉煤灰铸铁涂料中PVB加入量的增加,涂料的悬浮性提高,条件粘度增加,而涂料的高温抗裂性变差。     

聚乙烯醇(PVA)对醇基粉煤灰铸造涂料性能的影响

通过加入一定量的PVA,制备了醇基粉煤灰铸造涂料,研究了PVA加入量对铸造涂料的密度、悬浮性、条件粘度及暴热抗裂纹性等性能的影响。结果表明,PVA加入量从1.0%变化到3.0%时,涂料悬浮性先显著增加,而后增加趋势减缓;涂料的密度逐渐减小,涂料粘度增加,而涂层暴热抗裂纹性逐渐变差。     

醇基涂料涂刷性能影响因素研究

配制了醇基刷涂涂料,通过正交试验,测试了凹凸棒土、锂基膨润土、聚乙烯醇羧丁醛(PVB)、酚醛树脂、有机硅表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量不同时醇基涂料的涂刷指数,分析凹凸棒土、锂基膨润土、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、酚醛树脂、有机硅表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚对涂刷指数的影响,为进一步改善涂料的涂刷性能做好重要的工作。     

电熔莫来石含量对硅基陶瓷型芯性能的影响

以石英玻璃粉为基体,电熔莫来石为矿化剂,石蜡为增塑剂,通过热压注法制备硅基陶瓷型芯,研究了电熔莫来石添加量对硅基陶瓷型芯综合性能的影响。研究结果表明:随着电熔莫来石含量的增加,样品的室温抗弯强度、高温抗弯强度、高温挠度逐渐降低,收缩率随电熔莫来石含量的增加先减小后增大,显气孔率随电熔莫来石含量的增加先增大后减小。当电熔莫来石的添加量为10%时,型芯样品的综合性能最佳,其收缩率为0.83%,显气孔率为31.49%,体积密度为1.50 g/cm~3,室温抗弯强度为12.28 MPa,高温强度为18.17 MPa,高温挠度为0.95 mm。     

消失模水基涂料流变性能的研究

涂料的性能对消失模铸件质量有很重要的影响,以320目石英粉为主要耐火粉料,研究200目石英粉、CMC、白乳胶、膨润土的加入量对消失模铸造用水基涂料流变性的影响。试验按L25(54)正交表设计试验,使用双筒旋转粘度计对涂料的流变性能进行测试。结果表明:200目石英粉的加入量≤20%,CMC加入量为0.2%~0.5%时,涂料的流变性能较好;白乳胶的加入量为2.0%~4.0%时,对涂料流变性无明显影响。     

PVAc对消失模水基涂料强度性能的影响

消失模铸造用水基涂料的综合强度性能对实际生产有重要影响。在分析现用消失模铸造用涂料强度测试方法的基础上,利用自制的涂料强度测试装置测量了涂料的强度性能。研究结果表明：当PVAc的加入量从2.0%增加到3.0%时,涂层的表面强度逐渐增大,超过4.0%后,增长不明显。当PVAc的加入量从2.0%增加到4.0%时,涂层的抗拉强度和抗弯强度逐渐增大,超过4.0%后,变化不显著。PVAc的加入量在3.0%-4.0%时,涂料的综合强度性能好。所设计的强度测试装置可用于消失模铸造生产用涂料性能的测试与评价。     

镁合金消失模铸造铝矾土基涂料的研究

采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料制备镁合金消失模铸造涂料,研究了悬浮剂、粘结剂的加入量对涂料性能的影响。结果表明,采用铝矾土(90%)和滑石粉(10%)为骨料,再加入6%(占骨料的质量分数,下同)的钠基膨润土,0.8%的CMC,1.0%的PVA,6%的硅溶胶时,涂料具有最好的强度、粘度、悬浮性。制备的镁合金消失模铸造涂料性能良好。通过浇注试验获得了质量良好、表面光洁的铸件。     

海泡石对消失模涂料性能的影响

以高铝粉为耐火骨料,以海泡石和CMC作为悬浮剂,研究了一种适用球墨铸铁铸件的水基消失模涂料,分析了各原料加入量对涂料性能的影响。结果显示:增加海泡石的量能提升涂料悬浮性和涂层强度;磷酸二氢铝能提高涂层强度,但会降低涂料透气性;珍珠岩能提高涂料透气性。当海泡石的量为10%,磷酸二氢铝为4%,珍珠岩为12%时,各原料能有最佳的交互作用。     

有机膨润土加入量对粉煤灰铸铁涂料性能的影响

试验研究了有机膨润土加入量从0.5%～5%时,对粉煤灰铸铁涂料的悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响规律.从理论和实践进行探讨,结果发现:随着粉煤灰铸造涂料中有机膨润土加入量的增加,涂料的悬浮性提高,粘度增加,但是涂料的高温抗裂性变差.     

钠基膨润土对铝矾土涂料性能的影响

采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料,钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂,六偏磷酸钠和水玻璃组成粘结剂,以水为载体,加入适量的消泡剂和表面活性剂。CMC加入量为0.5%,水玻璃为5%,六偏磷酸钠为6%(各成分加入量均为占耐火骨料的质量分数)。改变钠基膨润土的加入量,测试涂料的密度、pH值、粘度、悬浮性、流平性、涂挂量、滴淌性和强度等性能,研究钠基膨润土对涂料性能的影响。试验发现,钠基膨润土加入量为5%时,涂料具有最佳的综合性能。     

云母粉对石英基消失模涂料烧结性能的影响

采用单因素梯度法,研究了云母粉对石英基消失模涂料烧结性能的影响。对以云母粉为助烧结剂的涂料试样进行了抗弯强度测试、SEM观察和XRD分析。结果表明,云母粉的加入促进了涂料的烧结,随着云母粉添加量的增加,涂料的烧结性能随之提高。当云母粉的添加量为1%时,涂料具有优良的使用性能和工艺性能。     

莫来石纤维块表面处理对MoSi2涂层形貌和性能的影响

分别采用酸煮、热处理、表面刷涂纤维过渡涂料3种方法处理莫来石纤维块体,并以处理后的莫来石纤维块体为基底,刷涂MoSi2、BN粉体配制的乙醇基悬浮液,高温烧结制备高强度连续MoSi2涂层。研究了不同处理手段对块体表面MoSi2涂层形貌(与润湿性直接有关)的影响和经纤维过渡涂料处理后复合材料导热系数、抗弯强度和抗冲击性能的变化。结果表明:经纤维过渡涂料处理的基底表面形成致密层,制备的MoSi2涂层表面平整、厚度均匀,基底材料抗冲击功、抗弯强度分别提高了86.00%,200.69%。     

松香在铸造醇基涂料中的应用

介绍了几种常用松香材料的特性,对松香在铸造涂料中的应用,以及松香和树脂的复合应用进行了试验。试验结果表明,松香的加入能有效地提高铸造用醇基涂料的综合性能。     

碳化硅对莫来石-铝矾土浇注料力学性能的影响

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同碳化硅含量经过不同热处理温度后对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24 h脱模后,再经110℃烘干24 h,在空气中分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3 h。检测各种温度热处理后试样的线变化率、抗折强度、耐压强度和耐磨性能。结果表明,当ω(碳化硅)=10%时,莫来石-铝矾土浇注料经过1000℃和1300℃热处理后的线收缩率出现最小值。由于热处理过程中形成的适量SiO2液相有助于浇注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的进一步氧化,保护了碳化硅材料,增大了材料的强度。在本实验条件下,SiC加入量为ω(碳化硅)=10%时,浇注料的力学性能最好。     

醇基涂料抗粘砂及剥离机理分析与研究

以M70莫来石为耐火骨料的铸钢用醇基涂料为研究对象,对浇注、涂料残片断面进行扫描电镜和能谱分析。结果表明,涂料在浇注过程中由于与钢水接触,使得涂料温度接近耐火骨料的耐火度,从而使涂料发生化学和物理变化,产生的致密结构能够阻止钢水渗进砂子,有效防止粘砂。     

醇基涂料的研究和应用

作者研究了醇基涂料的耐火材料、分散剂、粘结剂和悬浮剂。提出了三种酶基涂料悬浮剂,即以膨润土为基础的CX-1;以锂变性膨润士为基础的CX-2;以有机改性膨润土为基础的CX-3。这三种悬浮剂都能与各种耐火材料配制出性能优良的醇基涂料。论述了醇基涂料的喷涂工艺,和用于树脂自硬砂、湿型时应采取的工艺措施。该醇基涂料在沈阳拖拉机厂使用后,铸件表面光洁度比原来提高1~2级,铸件成本和能源消耗都比原工艺降低。     

铸钢用醇基粉状涂料的研制

重点研究了悬浮剂聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）与消泡剂和辅助悬浮剂各种膨润土对醇基粉状铸钢涂料的影响，分析了球磨与棒磨研磨涂料的特点，确定了醇基粉状铸钢涂料的配制工艺。生产实践表明，研制的醇基粉状铸钢涂料运输和贮存方便、安全，贮存期长，稀释搅拌容易，涂料的悬浮性、触变性、流平性能好，抗粘砂能力强，涂层烧结壳易剥离，铸件表面光洁     

红硅石粉用于熔铜炉衬的试验研究

采用特级矾土熟料、一级矾土熟料、活性α-氧化铝粉及红硅石粉为原料,硼酐为矿化剂,研究分别加入5%、10%、15%、20%、25%和30%红硅石粉对熔铜炉炉衬耐火材料性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)检测了加入红硅石粉前后物相组成的变化,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了试样烧成后的晶体形貌。结果表明:红硅石粉的加入能显著提高炉衬材料内莫来石的生成量,从而提高材料的抗侵蚀性能及其他性能,适宜作熔铜炉炉衬原料,但其加入量有上限,最佳加入量为20%。     

碳纳米管对压铸ZM5镁基复合材料组织与性能的影响

利用压铸工艺制备了含碳纳米管的ZM5镁基复合材料试样。研究了碳纳米管含量对镁合金熔体的压铸特性和力学性能的影响。使用金相显微镜观察了加入碳纳米管后复合材料的金相组织及晶粒尺寸,在扫描电镜下观察了碳纳米管的分布状态。结果表明,加入少量碳纳米管对压铸母合金成形性能没有影响。当碳纳米管加入量达到1.3%时,ZM5镁基复合材料压铸试样的抗拉强度达到最大值,为190MPa。当碳纳米管加入量为1.1%时,压铸镁基复合材料试样具有最大的伸长率,为6.25%。在碳纳米管加入量为1.5%时,压铸镁基复合材料试样的硬度(HV)达到最大值,为95.2。