中孔球团矿的生产与性能

氧化性球团矿和烧结矿是当前高炉冶炼的主要精料。这两种精料在高炉冶炼中各有其优缺点:氧化性球团矿的热还原强度不好,在高炉中受热还原后产生破碎,粉未多,软化区上升,压差高,不过,由于球团矿还     

钒钛磁铁矿球团膨胀特性和微区应力

用HTV型膨胀仪和X射线衍射法研究了几种攀枝花球团矿膨胀性能以及球团矿膨胀与微区应力的关系。测定了攀枝花氧化球团矿、氧化钠化球团矿和浸钒后球团矿的膨胀特性。利用X射线粉末法和衍射仪法,研究了球团矿还原膨胀与铁氧化物微区应力和晶格畸变关系。 1.球团矿膨胀性能     

攀枝花球团矿的还原膨胀性能的研究

本文记叙了攀枝花氧化球团、钠化球团和水浸提钒球团还原热膨胀性能测定的实验室研究工作,为氧化球团高炉冶炼、钠化球团竖炉直接还原及水浸提钒高炉冶炼等工艺流程试验提供了必要的理论依据。本文认为判断正常膨胀和异常膨胀,除考虑最大线膨胀率和体积膨胀率外,应重视膨胀后的物理状态。氧化球团属正常膨胀,适于高炉冶炼;氧化钠化球团和水浸提钒球团为异常膨胀,不适于竖炉还原或高炉冶炼。 500℃至700℃间球团急剧膨胀发生在α—Fe_2O_3还原为Fe_3O_4阶段,钠盐对膨胀起着催化和粉化作用。钠化球团先磁化焙烧,水浸提钒球团采用预还原法,都是消除异常膨胀的有效措施,以保证竖炉还原或高炉冶炼的正常进行。     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

碱度对白云鄂博矿球团矿还原膨胀性能的影响

高比例球团矿冶炼是高炉炼铁发展的趋势。由于化学成分、矿物组成和结构的差异，不同企业生产或所用的球团矿还原膨胀的原因各不相同且相对复杂。面向保障矿产资源安全供给的国家重大战略需求，选择白云鄂博铁精矿球团矿作为研究对象，根据球团矿铁氧化物还原理论，从热力学方面深入研究碱度对球团矿还原膨胀性能的影响机理，并结合XRD结果来探究钙结合相在球团矿生产中的变化规律以及对球团矿还原膨胀的影响，找到满足高炉冶炼对球团矿还原膨胀率要求的合理碱度，从而提高白云鄂博铁精矿球团矿在包钢冶炼生产中的比例。完善特殊矿球团矿还原膨胀理论，为复杂共生矿高效冶炼提供理论支撑。研究结果表明，随着碱度的提高，球团矿的膨胀率呈现出先升高后降低的规律，碱度为0.8时，其膨胀率最大，达到75.743%,其外形如同花瓣开花，无法维持原来的球型。综合不同碱度球团矿含铁品位的高低和还原膨胀的大小，得到制备球团矿的最优碱度为1.4。随着碱度的提高，成品球的液相生成量先降低后升高，碱度为0.8时液相生成量最少。球团矿膨胀率先增加是因为球团矿的结晶度提高，晶粒粗大，晶体结构逐渐趋向有序，为铁晶须的生长奠定了基础；膨胀率后减小是因为生成了铁酸...     

攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验

为了利用已经闲置的回转窑 ,生产出合格的酸性球团矿代替部分烧结矿 ,以解决高炉炉料不足的紧迫问题 ,并在攀钢高炉检验酸性球团矿的冶炼效果 ,为领导决策攀钢将来是否生产使用球团矿的问题提供依据。近日 ,攀钢钢研院 ,炼铁厂和钢城企业总公司冶炼厂等联合开展了回转窑焙烧酸性氧化球团工业试验 ,球团矿的质量能够满足大高炉冶炼的要求攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验@李浦     

高炉冶炼氧化球团的半工业试验

为了研究球团矿的冶炼性能,在100米~3高炉上进行了配比达90%冶炼试验和炉身取样.一方面考查球团矿在高炉实际冶炼中高温还原性,还原强度,粉化,软化,融熔,粘结等性能变化,另一方面分析了球团矿对高炉冶炼的影响.试验表明,球团矿比烧结矿冶炼性能更好,以球团矿代替烧结矿,冶炼指标显著改善.但随着球团矿配比增加,冶炼指标改善幅度变小.在保证还原性的情况下,改善球团矿的高温强度,提高软化温度是高炉大量使用球团矿的关键.     

冶金高炉内的金属填充材料比例分配研究

冶金企业在高炉冶炼过程中,高炉内需要添加钾、钠等碱金属填充材料,如果碱金属填充材料分配比例失衡,极易加剧烧结矿还原粉化而产生球团矿异常膨胀现象,而严重影响高炉的运转性能与使用寿命。因此,本文将围绕冶金高炉内碱金属填充材料的化学反应过程与分配比例展开全面论述。     

冶金高炉内的金属填充材料比例分配研究

冶金企业在高炉冶炼过程中,高炉内需要添加钾、钠等碱金属填充材料,如果碱金属填充材料分配比例失衡,极易加剧烧结矿还原粉化而产生球团矿异常膨胀现象,而严重影响高炉的运转性能与使用寿命。因此,本文将围绕冶金高炉内碱金属填充材料的化学反应过程与分配比例展开全面论述。     

单一竖炉球团矿在100米~3高炉上的冶炼

我厂从1978年秋竖炉经过技术改造,生产出合格的球团矿以后,两座100米~(?)高炉开始按不同配比用球团矿进行冶炼,自1980年5月起,就一直使用单一球团矿进行冶炼。从此,高炉在炉料结构上就完成了由烧结矿到球团矿的彻底变革。从单一球团矿冶炼的整个过程来看,到目前为止经历了两个阶段:①由炉况不顺行     

我国高炉使用高比例球团矿的技术及经济性分析

提高高炉球团矿比例正成为我国高炉炼铁发展的新动向,国外大量的生产实践证明了高炉高比例球团矿冶炼技术的可行性。认为:①不同种类的球团矿应满足基本的质量要求,其中膨胀性能是关注的重点;②高比例球团矿生产中,需在炉料结构、布料方式、炉热控制等方面进行调整;③提高球团矿比例的最大挑战是炼铁成本的控制,资源的供应、生产的节能减排效果、铁精矿和球团矿的溢价等,都可能成为限制球团矿比例升高的关键因素。     

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。     

包钢烧结矿及球团矿在高炉内的冶炼特性及破损的试验研究

本文通过55米³高炉的冶炼试验获得了包钢烧结矿及球团矿的冶炼特性及在炉内的破损情况。为了进行对比,并对白云矿高氧化镁的包钢烧结矿及太钢烧结矿进行冶炼试验。
通过试验确定了包钢烧结矿及球团矿冶炼性能差、容易结瘤的主要原因是该矿软熔温度低、膨胀粉化高,而其中碱金属及氟的循环富集造成的破坏作用起了决定性的影响。文中并提出了改进包钢烧结矿及球团矿冶炼性能的措施。     

水冶高氧化镁自熔性球团矿的初步研究

安阳钢铁厂水冶炼铁分厂是拥有四座100米~3高炉的单一炼铁厂。高炉使用的含铁原料以“平地吹”土烧结矿为主,还有一座8米~2竖炉生产的高氧化镁自熔性球团矿。高炉使用的焦炭来自焦化分厂。为了研究球团矿的冶炼特点,探索高炉大配比使用球团矿的可能性,该厂于1981年6月～8月在1~#高炉上连续进行了将近100%的球团矿冶炼试验。试验结果证实,在水冶条件下,使用100%球团矿冶炼是可行的,它可以收到明显的增铁节焦效果。     

钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨

研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。     

鞍钢炉料冶金性能动态热模拟试验研究

按球团矿在鞍钢2 580 m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%~30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。     

鞍钢炉料冶金性能态热模拟试验研究

 按球团矿在鞍钢2580m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%～30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。     

国外大型高炉使用球团矿冶炼的基本情况

概况球团矿是高炉冶炼的优质原料之一。高炉最早试验使用球团矿冶炼,是在1948年由美国矿山局在一座小高炉上进行的。试验取得了令人满意的效果,当高炉球团配比由     

球团矿冶炼试验

在55m~3高炉试验期间,进行了球团矿的冶炼试验。目的是进一步了解包头球团矿的布料特点及冶金性能。通过试验得知,包头球团矿在高炉内破损十分严重,三层水平取样几乎没有取到一个完整的球团矿,所有样品都已软熔。这种情况与冶炼其它矿种截然不同,并且实际冶炼效果也不好。     

球团矿化学成分控制现状及展望

 综述了近年来国内外高炉球团矿使用比例的现状,分析了球团矿化学成分控制以及不同化学成分对球团矿冶金性能的影响。分析表明,多数国内钢铁企业球团矿TFe的质量分数较低,SiO₂质量分数较高且差异较大。不同企业球团矿Al₂O₃和FeO的质量分数不同。应控制球团矿中SiO₂、Al₂O₃和FeO的质量分数。随着CaO和MgO质量分数的提高,球团矿抗压强度均降低。适宜质量分数的CaO有利于改善球团矿的还原膨胀性能。随着MgO质量分数的提高,球团矿的还原膨胀性和软熔滴落性能均变好。高炉炉料结构采用低MgO烧结矿、酸性球团矿和镁质球团相结合,可以充分发挥球团矿的冶炼优势,实现球团矿入炉比例的提高。MgO和CaO在球团矿焙烧过程中的作用机理,以及如何控制镁质球团中的液相含量以提高球团矿的抗压强度等需要进一步深入研究。