双层卷焊管的研究

本文按照双层卷焊管生产的工艺流程介绍了我们在对这种钢管的研制中所使用的国产设备、原材料、理论和研究的结果。证明所采用的设备及工艺参数是成功的,从而为我国自行生产双层卷焊管奠定了基础。     

用高频焊管生产热轧钢管的工艺实践

制约用高频焊管生产热轧钢管发展的主要因素是高频焊管的质量,影响高频焊管焊接质量的三大因素是：带钢原料、焊接质量和清除内毛刺。通过近两年来的实践摸索,我公司取得了较大的成绩。     

双层卷焊管的生产研究

介绍了双层卷焊管的生产工艺和特点。几年来的生产实践证明，我校独立开发的双层卷焊管技术是成熟可靠的，产品质量达到质量标准要求，可以替代进口管，具有良好的社会经济效益。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

一次成型四层卷焊管的孔型设计

根据四层卷焊管成型的特点,从成型方法、成型底线和配辊设计三个方面对一次成型四层卷焊管的孔型设计方法进行了探讨;提出了采用直角边定位的非对称成型方法;在研究了其它卷焊管类型的孔型设计方法后,首次进行了四层卷焊管的辊系布置设计和几何孔型设计。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

内螺旋槽双层卷焊管的研究

介绍了内螺旋槽双层卷焊管的制造方法及这种管材的特点。分析了螺旋沟槽的各参数对管材换热效果的影响。指出确定带钢宽度、定径辊轧型尺寸、芯棒直径及定径力等参数时应充分考虑辊轧螺旋槽的影响。     

双层卷焊管成型机组综合测试研究

用计算机采样和磁带机记录,对双层卷焊管成型机组的受力状况进行了多点同时测量,实测了在成型过程中管坯的延伸率在各架间的分布,获得了延伸率与总定径力之间的关系,从而为管筒成型质量在线控制找到了新的手段。采取了成型与焊接联合试验的方法,找到了各参数对成品管性能的影响规律。将实测值与理论结果进行了比较,两者基本一致。     

焊管坯小带卷的扩卷工艺与设备

随着我国冶金工业的不断发展,许多老的小型焊管厂对现有设备进行挖潜、配套、改造,在提高产品质量和产量上下功夫。这些小型焊管厂用的原料一般多是小卷钢带。小卷钢带展开长度只有100m左右,在焊管机上不到2min即用完停机,焊接另一卷。这给焊     

减震器用焊管生产的技术特点

介绍了减震器用焊管的优点、技术要求、生产工艺以及生产所需的关键技术：精密焊管机组、成形技术、精密轧辊、高频焊接技术。阐述了减震器用焊管的生产现状，展望了减震器用焊管的应用前景。     

一次成型四层卷焊管成型过程中的稳定性研究

首先从力学的角度推导了周边受非均布载荷作用的矩形平板稳定性的基本微分方程式,进而得出了沿X方向的相对侧面受均布压力、Y方向的相对侧面受均布牵引力作用的周边自由支撑的矩形平板的稳定性计算所必须的压力强度极限计算公式。在研究了四层卷焊管成型特点的基础上,建立了卷焊管成型稳定性计算的力学和数学模型,进而对十架四层卷焊管成型进行了稳定性分析计算。     

一次成型四层卷焊管成型的过程中的稳定性研究

首先从力学的角度推导了周边受非均而载荷作用的矩形平板稳定性的基本微分方程式，进而得出了沿Ｘ方向的相对侧面受均布压力、Ｙ方向的相对侧面受均布牵引力作用的周边自由支撑的矩形平板的稳定性计算所必须的压力强度极限计算公式。在研究了四层卷焊管成型特点的基础上，建立了卷焊管成稳定性计算的力学和数学模型，进而对十架四层卷焊管成型进行了稳定性分析计算。     

大直径直缝焊管生产的现状与发展（一）

大直径直缝焊管的生产方法主要有四种：ＵＯＥ法、排辊法、辊式弯板法及ＪＣＯＥ法。其中ＵＯ成型机组套数最多，大约有２９套。就直缝焊管的产量、性能、用途等综合考虑，ＵＯＥ焊管占有优势，预计，随ＵＯＥ焊管应用领域不断拓宽，ＵＯＥ焊管的生产在渡过所说相对的饱和期之后，仍可能呈发展态势。     

连续焊接—冷拔生产焊管新技术

本文介绍了国内新发展的焊管连续焊接-冷拔生产新技术。它将焊接、冷拔、矫直,剪切等工序集于一休,实现了连续化生产。试验结果和生产实践表明效果显著。该项新技术不仅改进了国内巾、小直径焊管的生产状况,同时具有占用场地小,生产效率高,金属消耗低等优点。     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。