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我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机 相似文献
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新疆水泥厂3号干法烧煤窑外分解工艺线采用一台Φ3.0×9.0m的圈流中心传动边缘卸料的生料磨机。由于工艺上种种因素,自投产至1989年,磨机台时产量一直未能达到设计的要求,电耗、生料的成本均较高。从1990年后,我们在保证生料出磨细度的前提下,采取了一系列提高台时产量的方法,如大幅度地降低入磨物料粒度,合理选用研磨体级配等,使其台时产量逐年提高。1992年通过改造磨内隔仓板,增加磨内通风,改善了工艺状况,当年的5、6、7三个月的平均台时产量达到70.19t/h,比往年(即1988年)最高台时产量提高了16.7%,单位 相似文献
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根据粉磨学原理,分析比较钢球、胶囊球与钢棒的性能和特点,总结了胶囊球在磨机上的应用效果。 相似文献
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我公司Φ2.6×13m磨机2003年4月底试运行,5月初正式投入运行,现已安全运行3年。目前出现的问题有:小齿轮与大齿轮之间间隙加大;小齿轮轴承震动大;减速机快速轮下方地脚螺丝震断;电机轴瓦温度高且震动大,在水泥旺销季节严重影响了正常生产。通过对传动部分进行了一系列的改造,取得了良好的效果。1原因分析(1)磨机大小齿轮侧间隙图纸要求1.6-1.9mm,实际侧间隙在3.2mm。超出要求近1.3mm。(2)减速机与磨机连接轴之间联轴器间隙过大,且同轴度不好。(3)磨机小齿轮闷盖轴承座震动大且轴承发热,轴承座垫不实。(4)电机滑环边轴承温度高,电机震动大,设… 相似文献
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文章就水泥联合粉磨系统调试过程中遇到台时产量低、选粉效率低、辊压机做功不充分几个问题,分别从熟练掌握设备生产性能、原理,设定合理的工作参数,优化生产工艺设计,提高中控操作水平三个方面解决问题的过程作一阐述。 相似文献
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本文针对Φ１．５×５．７ｍ开路生料磨加高效涡流选粉机改为闭路后，在增产节能方面效果不理想的状况，从理论上进行分析与探讨，并以翔实的数据、资料、实践体会。提出了一系列的工艺措施与改进途径。 相似文献
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2004年1月,笔者主持过.83×7m生料磨联接传动轴的抢修,经过一年半的运行,现在仍运行正常,在此介绍给各位读者参考。1问题的出现.83×7m生料磨,传动电机为JR138-8245kW,配ZD60-8卧式减速机,减速机与磨机小齿轴用70×2400mm联接轴联接传动。联接轴材质为40Gr,实心断面。2004年1月,车间例行巡检发现联接轴告减速机端的齿形联轴器外齿圈的键松动,拆除检查发现联接轴靠减速机端带有裂纹,该裂纹约深200mm,宽150mm,裂块厚度达60mm,约占轴端面积的1/3。裂纹如图1所示。图1轴端裂纹位置2原因分析及处理方法磨机已运行十多年,键槽处扭矩较集中,加之… 相似文献
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随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。 相似文献
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我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。 相似文献
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新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。 相似文献
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本公司向江苏力大集团购进φ2.6×13m高细水泥磨机,该磨机在我省尚未使用,我公司经过一段时间对使用情况的摸索,本文总结一些粗浅经验,向同行介绍供商榷。 相似文献