煤粉炉改造循环流化床锅炉及运行研究

循环流化床燃烧技术以其独特的燃烧理念越来越受到重视，将小煤粉炉改造成循环流化床锅炉并燃用劣质燃料，符合国家的产业政策及环保政策。本根据丁程实践，对煤粉炉改造循环流化床锅炉(CFB)的方案及改造后的运行情况进行研究。对改造后锅炉运行中存在的主汽温度偏低、飞灰含炭量偏高等问题进行了分析，并提出了相应对策，对今后继续用循环流化床燃烧技术改造煤粉炉有一定的指导意义。     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司2号煤粉炉是410t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。1999年5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造，改造后运行情况良好，低负荷锅炉效率从89.92%提高到91.15%；在40％－50％负荷下不投助燃油能稳定燃烧；煤种适应性较广泛，锅炉运行安全性和经济性都有所提高。     

浅谈次高压煤粉炉燃烧调整试验

通过对２炉进行调整试验，从根本上解决了燃烧脉动问题，该炉在安全稳定运行的情况睛，提高了锅炉出力，基本上达到了次高压煤粉炉节能效果。     

三改风粉混合器

三改风粉混合器齐齐哈尔造纸厂徐盛邦，谢瑞友风粉混合器即煤粉分配器，是中间储粉仓制粉系统中不可缺少的设备。它的任务是将给粉机送入的煤粉与送粉气流充分混合后，送入炉内参加燃烧。风粉混合器构造虽然简单，在锅炉中只是一个很小的部件，可在锅炉燃烧系统中却起着咽...     

浅变次高压煤粉炉燃烧调整试验

通过对２＃炉进行调整试验，从根本上解决了燃烧脉动问题。该炉在安全稳定运行的情况下，提高了锅炉出力，基本上达到了次高压煤粉炉的节能效果     

四角切向燃烧煤粉锅炉燃用无烟煤的可行性分析

分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉燃用无烟煤的优缺点。研制成功了大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤──福建加福无烟煤（Ｖｄａｆ＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核反焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖｄａｆ＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论：采用这种新技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能脱油稳定地、低负荷地燃烧无烟煤，从而突破了国际上普遍认为的当Ｖｄａｆ＜１３％时，只能用Ｗ型火焰炉不能用四角燃烧的禁区。图２参１０     

SHF20-25/400-AI型煤粉炉的更新改造

<正> 在我国现代锅炉工业中,煤粉炉以其燃烧效率高、适应煤种多、着火容易、燃烧速度快等一系列优点,得到了广泛的应用,成为现代燃煤锅炉的一种主要形式,在全国所有运行的锅炉中,煤粉炉占有相当一部分比例。但在实际运行中煤粉炉也存在一些不足,如烟气中飞灰浓度较大,环境污染严重,燃烧时其工况较复杂,影     

DG1900/25.4-Ⅱ4型煤粉锅炉炉内过程的数值模拟

为了预测煤A在DG 1900/25.4-Ⅱ4型600MW、前后墙对冲燃烧锅炉炉内的燃烧性能及了解掺混煤B后对炉内燃烧的促进作用,对煤A及煤A和煤B的混煤的两相流动、燃烧过程及传热传质等特性进行了数值模拟,获得了煤粉在炉内燃烧时的流场、温度场、组分浓度场及着火距离等参数.结果表明:煤A在该型锅炉内的燃烧效果较差,炉内温度较低,火焰中心位置过高,煤粉着火距离过长;掺混煤B后可显著改善炉内燃烧效果,各燃烧参数均处于正常范围;掺混煤B的比例越高,燃烧效果越好.     

沉降炉试验和模拟数值计算

作者将管式沉降炉试验数据应用到煤粉燃烧数值模拟计算。针对焦作发电厂２００ＭＷ锅炉燃烧室，进行了炉内流动、传热及燃烧过程数值分析计算。所得结果与实际燃烧调整试验结果相比较。     

煤粉超细化对炉内受热面积灰与结渣的影响

煤粉颗粒温度、环境气氛和惯性沉积是电站四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣的主要外在因素，以此为依据采用超细化煤粉燃烧技术对炉内受热面积灰和结渣的影响进行了理论分析与实验研究，阐述了煤粉超细化对于减轻电站有四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣具有优越性。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的研制与应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以锦州东港电力有限公司6号炉燃烧器的技术改造为例,将二、三层一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、额定负荷下锅炉效率测定和低负荷断油稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少了锅炉启动用油等优点。文章对劣质烟煤锅炉设计、运行和改造具有一定参考作用。     

煤粉燃烧器计算机辅助设计

煤粉燃烧器作为锅炉燃烧系统的重要组成部分，它直接影响锅炉炉内燃烧工况和燃烧效率，其选型和设计在整个锅炉设计过程中显得很关键，对其过程进行优化将具有很大意义，本文将计算机辅助设计技术引入到煤粉燃烧器的设计中，作者首先阐述了炉膛及燃烧器ＣＡＤ的基本思想，接着介绍了单只煤粉燃烧器ＣＡＤ过程，最后以成熟的稳燃腔燃烧器为对象进行了ＣＡＤ实践。     

420t／h同心正反切圆锅炉燃烧优化的数值计算

以株洲电厂配１２５ＭＷ机组的４２０ｔ／ｈ同心正反切圆锅炉为研究对象，对不同工况下锅炉炉内空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹进行了数值计算，分析了该锅炉结渣的原因，提出了改善该炉结渣和燃烧经济性的措施。     

燃烧器改造前后炉内过程的数值模拟研究

针对一台130t／h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题的现场实验和数值模拟发现：炉内的空气动力场特性和较高的炉膛环境温度是炉膛结渣的主要原因。在此基础上，通过增加燃尽风和贴壁风对燃烧器进行局部改造和对燃烧器配风方式的调整，发现改造后炉内实际切圆直径减小，主燃烧区炉膛温度降低，同时贴壁风喷口附近壁面的02浓度增加。现场试验验证了方案的正确性，炉膛结渣消除，高负荷运行的稳定性大大增加．     

DG35/39-5 型蔗渣煤粉炉燃烧器的技术改造

ＤＧ３５／３９－５型蔗渣煤粉炉设计主要燃料为甘蔗渣，辅助燃料为混煤，在全烧煤粉时不能正常运行，后改用普华煤燃烧技术开发中心的旋风束全内混燃烧器。改造后，经过３年多的全烧煤粉运行，锅炉各项参数正常，真正成为蔗渣煤粉两用炉。同时，给厂方带来一定的经济效益。     

420 t／h同心正反切圆锅炉燃烧优化的数值计算

以株洲电厂配１２５ＭＷ机组的４２０ｔ／ｈ同心正反切圆锅炉为研究对象，对不同工况下锅炉炉内空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹等进行了数值计算，分析了该锅炉结渣的原因，提出了改善该炉结渣和燃烧经济性的措施。     

四角切园煤粉锅炉局部富氧燃烧技术仿真研究

某公司170t/h四角切圆煤粉锅炉运行过程中发现排烟飞灰含碳量及NOx浓度高、煤粉燃烧效率低、炉堂壁易结焦等问题,为此在浓淡燃烧技术的基础上提出用富氧风作为炉顶燃尽风和贴壁风的分级燃烧新思想,借助Fluent仿真软件,对工况前后煤粉锅炉炉内速度场、温度场及煤粉颗粒轨迹进行数值仿真计算与调整。结果表明,调整后的四角切圆煤粉锅炉采用富氧局部助燃技术,可有效改善炉内动力场特性,提高炉内燃烧的稳定性能,对降低NOx的排放浓度有着非常积极的作用。     

用于电站煤粉锅炉NOx排放监测的BP神经网络试验研究

利用计算机图像处理技术从电站煤粉锅炉炉内火焰图像中提取火焰燃烧特征参数，结合BP神经网络，对电站煤粉锅炉NOx排放监测进行了实验研究，并取得了比较满意的结果。     

煤粉炉燃烧效率工程预测模型

整理了前人有关煤焦燃烧反应的动力学数据，在此基础上，建立了适合于工程计算的煤粉炉燃烧效率预测模型。该模型能够定量分析煤种、煤粉细度、运行氧量、炉膛温度、燃尽高度等多种参数对燃烧效率的影响。采用该模型对实际运行锅炉的计算表明，它能够较为准确地预测飞灰未燃尽碳含量，可以用于煤粉锅炉燃烧效率预报分析，为选择合适的设计和运行参数提供指导。图6表3参3。     

35t/h液态排渣煤粉锅炉的设计

文章介绍了由鞍山神州动力锅炉有限公司自行开发研制的35t/h液态排渣煤粉锅炉,为适应难燃且易结渣的煤的燃烧提供了一个可靠、有效的炉型,同时为医疗垃圾的高温处理开辟了一条有效途径.