橡胶注射机合模机构力学性能数值模拟与实验研究

作为橡胶制品生产的重要设备注射机,其主要承载部件合模机构承受了较高频率的交变循环载荷,受力状态复杂,导致合模机构的零部件容易损坏失效.采用有限元模拟技术对注射机合模机构进行力学性能分析,获得机构中关键零件的应力分布,表明:导柱颈部的应力集中是其损坏失效的主要成因.改进导柱结构并进行有限元分析,导柱颈部应力幅值明显降低.搭建实验平台,实验结果与数值模拟结果吻合得很好.     

基于CBR的注射机锁模机构CAD

在注射机肘杆式锁模机构的设计中，应用CBR技术，优化设计技术和参数化绘图技术，构造了集结构设计、分析和自动绘图于一体的肘杆式锁模机构CAD系统，介绍了系统的结构和主要模块设计。     

压铸机新型直压合模装置的研制与分析

在分析国内外直压合模机械结构的基础上,提出了一种由工作油缸、模板、拉杆(包括其锁紧螺母)等组成的模具锁紧效能更佳、适用范围更广的新型直压合模装置,并借助Pro/Engineer软件对该结构进行建模和有限元法位移量的计算分析,结果满足压铸生产工程设计的要求。     

大型注射模的合模机构设计

大型注射模的合模机构设计成都电子机械高等专科学校（６１００３１）阎亚林塑料模合模机构的作用是保证动模与定模之间按照正确的方向和位置闭合。在中小型塑料模中，通常都是采用导柱导向机构即能达到这一要求。然而，对于成型具有深型腔结构特征的大型塑件的模具，若只...     

压铸机合模力传感器非线性动态补偿的研究

合模力传感器作为压铸机监测的主要传感器之一,非线性动态影响到它的测量准确度和测量范围,从而不利于标准生产。针对这一问题,采用最小二乘支持向量机非线性动态方法对传感器进行补偿,并对算法予以改进。通过仿真试验加以比较,试验结果表明,改进最小二乘支持向量机非线性动态补偿传感器测量准确性及测量范围大大提高,对促进生产有积极的作用。     

平面分流焊合成形力的工程简易算法

平面分流焊合模在有色金属型材挤压中得到较多的采用，结合金属流动的数值模拟结论和对ＭＢ２合金实际单位挤压力的研究结果，给出了平面分流焊合挤压力的工程简化计算方法，与实际相比，工程相对误差小于１０％，可供实际参考。     

基于ADAMS的二板式注塑机合模装置机械液压耦合仿真

注塑机是集机械、电子、液压多方面技术于一体的先进制造装备,是塑料制品最主要的生产设备,现代制造业中80%以上的塑料制品采用注射成型.以新型全液压内循环二板式注塑机合模装置为研究对象,利用ADAMS软件建立注塑机合模装置的实体模型,在ADAMS/Hydraulics环境下与液压系统回路进行动态性能的耦合仿真.通过分析不同参数下液压缸的压力、流量、速度及受力情况,得到液压缸的速度和位移变化曲线,并做出优化.     

一种哈夫模锁模力的计算

本文介绍了一种哈夫模锁模力的设计计算。通过对制件的工艺分析,思考设计难点,重点介绍模具锁紧力设计过程。通过制件工艺分析,计算出最适合的锁紧力。     

合模机现状与应用

合模机是一种专业的模具研配设备,主要用在模具制造后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术,装有电控箱、电控操作盘,     

衔铁磁轭铆合模

衔铁磁轭铆合模天水二一三机床电器厂张晓东在我厂的实际生产中，衔铁和磁轭的需求量是很大的，而且其技术要求比较高，尤其是极面扭斜度要求、铆合后的松紧程度以及铆钉头的均匀程度等方面，是设计中首要解决的问题。所以，对铆合模的结构、质量的要求比较高。１产品工艺...     

如何更好地选用合模机

详细介绍了如何选择合模机的方法.     

定子铁芯铆合模

<正> 1 引言图1是盘式电机定子铁芯装配图,定子铁芯通过抽芯铆钉固定在端盖与支板上。试制时采用手拉铆枪逐个铆接,每个铆钉需拉4～5次才能拉断铆钉芯,效率比较低,工人的劳动强度大,再加上铆接时线圈端面没有压紧,铆接后线圈往往发生倾斜,从而影响整机装配质量。     

AMESim仿真技术在塑料注射机液压系统中的应用

注射机锁模系统性能的好坏,是能否成型良好塑料制品的关键。采用AMESim仿真软件对注射机液压系统进行仿真,得到锁模油缸的压力、行程、速度曲线,为塑料注射机液压系统以及锁模系统的设计和分析提供了理论依据。     

斜楔在铆合模中的应用

斜楔在铆合模中的应用合肥开关厂（安徽合肥２３００１１）孙自萍１引言脱扣器是低压电器的关键部件，铁芯又是脱扣器中关键零件。在传统的铁芯铆压过程中，一般采用拼块式手工夹紧铆合，可分为周边压紧、片压紧、铆合３个动作进行。如果其中有一个动作稍有不慎，就可能造...     

虚拟合模在汽车模具研合中的应用

利用AutoForm及Jstamp模拟分析软件,引入虚拟合模概念,通过CAE分析板料在成形过程中各区域的变薄情况,模拟模具闭合过程,预先补偿模具零件型面对应的板料变薄区域,实现模具零件各区域型面同时接触板料,减少钳工的研合打磨区域及打磨量,提升研合效率、缩短研合周期。     

适力压边拉深模设计

提出了一种适力压边拉深模具结构，在拉深过程中其压边力可以随拉深起皱规律而合理变化，能较好地满足拉深工艺的要求，分析了该压边机构的工作原理，给出了主要的设计与计算。     

汽车发动机罩压合模设计

介绍了汽车发动机罩压合模的结构设计,对模具中采用的新型预压合机构、压料板支撑结构和挡料装置进行了详细阐述。实践证明,模具结构能很好地满足产品压合后的精度要求,同时极大地提高了生产效率。     

压缩模在注射机上的应用

介绍压缩模的设计及在注射机上加工成型的特点。实践证明，对没有压制设备而又要用压缩模加工成型制品的厂家是一种应急、有效的办法。     

热流道注射模中充模力的计算

就热流道注射模具 ,根据塑件形状不同 ,分析了熔体在等温流动和非等温流动时 ,流经不同位置时的压力损失。推导出了计算充模压力的数学模型。