不同铝含量瓷球的烧结及性能比较

分别以铝含量为50％、60％、70％、80％并配以等量的烧结助熔剂来制造氧化铝瓷球。研究了不同铝含量对瓷球密度、烧结、以及对瓷球耐磨性的影响。结果表明，瓷球的密度随铝含量的增加而增大；Al(60％)瓷球烧结温度较低，Al(70％)瓷球烧结温度较高；Al(60％)瓷球磨损率相对较低，Al(80％)瓷球磨损率最高。     

谈玻化砖生产工艺参数的确定

我公司于1992年全线引进意大利具有90年代先进水平的陶瓷墙地砖生产线,采用大吨位球磨机制浆,喷雾干燥制粉,2600吨全自动压砖机成形,宽断面煤气节能辊道窑一次烧成,生产的500mm×500mm大规格玻化砖,具有抗折强度高,热稳定性能好、吸水率低、抗磨防污等特点,特别是一次快速烧成渗花工艺的应用,使得产品档次明显提高。在两年多的生产运行中,我们对生产过程中工艺参数的确定,进行了较为认真地探讨,制定出了一套适应该生产线特点的工艺技术参数,现将我们在制定生产工艺参数时的一些粗浅认识拿出来,供同行参考。 1 生产工艺流程参数及产品主要指标 1.1 工艺流程     

高铝强化瓷工艺参数力性结构的关系

在对高铝强化瓷系统研究的基础上,我们发现:配方选定之后,工艺条件决定了显微结构和宏观力性。本文就工艺参数、宏观力性及显微结构三者之间的关系进行了分析,从而证实了工艺参数是决定高铝强化资宏观性质和微观结构的内在原因。     

高铝轻质耐火材料的生产工艺

由自致密泥料生产高效的高铝耐火材料,采用的是兰晶石硅线石原料,此种原料是一种昂贵而独有的精矿。使用此种材料来降低轻质制品的材料消耗,对国民经济具有极大的意义。 目前。由兰晶石硅线石精矿生产制品,采用的是乌克兰耐火材料科学研究院的泡沫工     

钇铝石榴石透明陶瓷的生产工艺和性能

叙述了钇铝石榴石透明陶瓷的主要生产工艺：粉末制备,添加剂的引入,成形与烧成,并列出了它的主要性能。     

工艺条件对用辊棒废料制备的中铝瓷球显微结构及性能的影响

以辊棒废料为主要原料,在CaO-MgO-SiO2-Al2O3体系中,研究烧结温度、保温时间、成型方式和压力大小对中铝瓷球显微结构及性能的影响规律及其机理.结果表明:在150MPa等静压成型,1330oC烧结,保温3h的工艺条件下,研制含铝量小于60%的中铝瓷球的性能最优异,磨损率为0.0503%/h,密度为3.1062g/cm3,与市售90瓷球相比,磨损率与之持平,白度与市售90瓷球不相上下.     

优化山铝水泥各组分粉磨工艺参数

1 前言 水泥熟料、矿渣、粉煤灰共同粉磨时，需要消耗大量电力。对水泥各组分分别粉磨，有利于发挥各自的优点，同时降低电耗。     

CaO-MgO比例对中高铝瓷球性能的影响

保持AI2O3和si02含量不变,变化CaO和MgO的比例制造氧化铝瓷球。研究了不同CaO、MgO含量对瓷球密度、烧结以及耐磨性的影响。结果表明,随着CaO含量降低、MgO含量的升高,瓷球烧成温度升高,密度相近,但磨耗降低。     

高铝陶瓷阀门片的研制

一、前言陶瓷材料以其耐磨、耐腐蚀、不老化,热稳定性好等特性,已被广泛地应用在各行各业,而取代金属、塑料、橡胶等材质制品.以高铝陶瓷制作阀门片便是其应用之一.高铝陶瓷阀门片不仅耐磨、耐腐蚀、不老化,有一定的热稳定性,而且密封性非常好,不渗漏.可应用于生活用水、化工液体阀门等方面,为理想的阀门片.本文主要概述应用于新式单柄浴缸阀门内的高铝陶瓷阀门片.它是新式单柄浴缸阀     

BaO对中铝瓷球性能的影响研究

以辊棒废料为主要原料，在CaO-BaO-SiO2-Al2O3体系中，采用常压低温快烧工艺，研制出含铝量小于60％的高性能中铝瓷球，通过XRD、SEM和各项性能的测试分析，讨论了BaO相对MgO而言对中铝瓷球的性能影响。结果表明：其磨损率为0．0437％，h，密度为3．1731g／cd，与CaO-MgO-SiO2-Al2O3体系中在相同条件下研制的中铝瓷球和市售90瓷球相比，磨损率降低了13．8067％，密度比MgO系提高了2．088％，白度与它们相近。     

我国高铝瓷的现状及发展

本文着重对我国高铅瓷的生产现状进行综合性的分析评价,指出了尚存在不足之处,并对其发展提出展望。     

稀土在高铝瓷中的应用研究

研究了不同稀土对高铝瓷烧结性能及瓷质性能的影响,结果表明Ｙ２Ｏ３及富钇混合稀土氧化能显著降低高铝瓷的烧结温度,使瓷质增韧,提高耐磨性,而且其效果与制备稀土氧的母直胃关,合适的稀土氧化物加入量为０．３％－０．７％,过少和过多的加入对瓷质性能无益。