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《化工经济技术信息》2006,(1)
中国非PVC多层共挤医用无菌薄膜市场被进口产品垄断的历史有望在未来几年内结束。预计从2006年起,国产高品质非PVC多层共挤医用无菌薄膜制品将大踏步进入国内市场。有关统计显示,2001-2002年度,中国医用大输液消耗量达30亿瓶(袋),若全部采用非P V C多层共挤医用无菌薄膜,约需非 相似文献
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研究非PVC多层共挤输液膜与碳酸氢钠注射液的相容性。配制碳酸氢钠注射液,分装于不同材质的非PVC多层共挤输液袋中,检测各项指标,并进行比较。碳酸氢钠注射液pH值随时间逐步升高,所选用包装材料对此有显著影响。适宜的非PVC多层共挤输液膜可用于碳酸氢钠注射液的包装。 相似文献
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目的:探索注射液容器的不同材质对生理盐水不溶微粒及生产排污的影响,并分析其安全性及环保性。方法:参照2010年版《中华人民共和国药典》的标准,分6批次抽样调查东莞市普济药业有限公司非PVC多层共挤膜软袋注射液与玻瓶注射液的关键质量指标及生产软袋与玻瓶的排污费;采用t检验对抽样数据进行统计分析和比较其差异。结果:非PVC多层共挤膜软袋注射液和玻瓶注射液关键质量指标均符合《中华人民共和国药典》的标准;但非PVC多层共挤膜软袋注射液与玻瓶注射液比较,不溶性微粒、p H值及Na Cl浓度均存在差异(p<0.05);其中特别是玻瓶注射液中不溶性微粒较软袋多,玻瓶注射液较软袋注射液偏碱性。同时结果显示生产非PVC多层共挤膜软袋注射液的排污费用比生产玻瓶注射液低。结论:相比于传统的玻璃瓶,非PVC多层共挤膜软袋具有更安全和环保等优势,提示非PVC多层共挤膜是一种优质的容器材质,值得推广。 相似文献
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近年来,多层共挤薄膜在塑料包装市场中所占的比重越来越大。凭借独特的性能优势,多层共挤薄膜在食品包装、医药、化学物品、工业以及农业等多个领域得到了越来越广泛的运用,这使得多层共挤吹膜技术也得到了长足发展。从最初的三层共挤发展到五层共挤再发展到十一层以上,多层共挤吹膜设备已有几十年的发展历史,所生产的产品结构非常丰富。 相似文献
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随着我国经济的发展和消费模式的不断改变,包装行业需要各种不同类型的高功能、专用化的包装薄膜,例如,目前市场上已出现了可提高食品的保鲜功能,延长物品货架寿命的高阻隔性包装薄膜。这些高功能性的薄膜制品是多层共挤薄膜技术发展的结果,而多层共挤技术包括多层共挤薄膜设备、各种树脂材料以及多层共挤工艺这三方面的技术。因此,我们就这三方面技术展开讨论,就显得尤为必要了。 相似文献
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章学平 《现代塑料加工应用》1989,(2):49-53
一、前言基于单层塑料薄膜远不能适应越来越高的商品包装要求,人们早在五十年代就研究并生产了各种复合薄膜材料,以满足包装材料的各项设计性能要求,适应于面广量大、千姿百态的包装市场的需要。最近,高阻隔性的共挤复合薄膜在食品和饮料包装领域方面开发十分活跃。从无菌包装发展到控制气氛包装方法的出现,从高阻隔性塑料的应用到可微波加热包装的突起,特别是低温或常温下长期保鲜的高阻隔性共挤塑料引人注目。本厂引进联邦德国Barmag公司三机组五层共挤复合薄膜机组,在此基础上,我厂开始研究五层共挤阻隔型复合薄膜。 相似文献
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介绍了多层复合薄膜的优点,重点介绍了多层复合薄膜的主要加工方法多层共挤吹塑薄膜技术。从螺杆,模头,风环(内风环和外风环)介绍国外多层共挤吹塑薄膜设备的关键技术。 相似文献
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传统使用的输液包装材料以玻璃瓶为主,而随着化工技术的发展,新的适用于输液的化工产品不断出现,输液包装材料逐步由玻璃瓶向PVC、非PVC包装软袋过渡.其中,非PVC多层共挤膜成为医药化工行业关注和研究的热点. 相似文献
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随着建筑市场对于塑料门窗需求的不断增长以及建筑个性化要求的提高,过去的单一白色型材已不能满足现代建筑的多样化需求。彩色型材的出现满足了现代建筑个性化、多样化的需求。目前彩色型材主要有共挤、喷涂、覆膜、通体等四种生产方法。共挤层原料用专用挤出机塑化后,在口模内与PVC基料熔合在一起,在白色PVC型材外可视面共挤上一层彩色物质。共挤法依据共挤层原料的不同, 相似文献
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聚偏二氯乙烯的研发与应用进展 总被引:2,自引:0,他引:2
偏二氯乙烯的生产方法包括三氯乙烷法与高温热脱氯化氢法,聚偏二氯乙烯(PVDC)的典型生产工艺是悬浮聚合法.加入功能增塑剂后的PVDC可用于生产多层共挤薄膜,生产成本低.用于加工多层共挤流延膜、多层共挤吹塑膜和多层共挤吹塑双向拉伸膜具有良好的应用前景. 相似文献
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使用PE-mLLD、增粘母料、增白遮光母料在多层共挤流延膜生产线上制备出高性能的多层共挤流延牧草缠绕膜。通过考察加工条件及各功能母料的用量对薄膜性能的影响,确定了原料配方及薄膜制备工艺。 相似文献
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