PCB化学镀铜废液中铜的资源化回收工艺研究

[目的]化学镀铜废液含有高浓度重金属离子,属于危险废物,给环境保护带来巨大压力。[方法]基于破络沉淀的原理处理化学镀铜废液,以回收其中的铜。研究了不同促进剂、促进剂投加量、初始pH和反应时间对铜回收效果的影响,再进一步通过正交试验对回收工艺进行优化。[结果]最优的工艺条件为：促进剂CAT-2投加量10 g/L,初始pH 14.0,反应时间48 h。在该条件下处理后废液的总铜浓度由初始的3 680 mg/L降至1.00 mg/L,铜回收率达到99.97%。[结论]采用破络沉淀法可实现对化学镀铜废液中铜的有效回收,有利于提高资源利用率,降低企业生产成本。     

从生物氧化提金废液中制备砷酸铜

在前期实验的基础上,针对生物氧化提金废液砷铁分离后的砷浸出液,探讨了以砷酸铜形式回收砷的热力学和工艺参数,绘制了Cu-As-H2O系的电位-pH图,对砷酸铜制备过程进行了热力学分析,考察了pH值、温度、搅拌速度对砷回收率的影响,得到制备砷酸铜的最佳工艺条件为pH=4.0、温度50℃、搅拌速度500r/min.在该工艺条件下,制得了结构式为Cu5H2(AsO4)4的砷酸铜,砷回收率达95.10%以上.     

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.     

三步沉淀技术对高盐度含铜蚀刻废液的试验研究

印刷线路板含铜蚀刻废液经电解回收铜后,残留硫酸根质量浓度仍高达72 g/L,盐度极高,难以后续生物处理。采用优化三步沉淀技术,溶液中硫酸根质量浓度下降到4.1 g/L,硫酸根回收率为94.33%。然后用Na OH直接沉淀Cu2+,溶液中Cu2+从748 mg/L下降至4 mg/L,铜的回收率高达99.37%。该技术既去除了废水中大部分的盐分离子,又回收了硫酸根和铜,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

高浓度铜拉丝废液处理试验研究

针对铜拉丝厂的铜拉丝废液浓度高、难处理的特点,研究开发了一条切实可行的工艺路线:除油→除铜→混凝→回用、生化处理或并人污水处理厂.得出了最佳工艺条件:破乳剂投加量400 mg/L,除铜剂投加量1 500mg/L,PAC 50 mg/L+PAM 0.5 ms/L,在适宜工艺条件下,废水的CODCr浊度、总铜和油分的去除率分别达90.5%、99.5%、99.6%、99.9%.最后估算了该工艺的药剂成本为4元/t,是经济可行的.     

离子交换-电沉积联合工艺对电镀废水的处理研究

采用离子交换-电沉积联合工艺处理含铜电镀废水,考察了各相关因素对处理效果的影响。结果表明,离子交换处理中,pH=4时D402树脂对铜离子去除率最大;流速为6 BV/h时,穿透时间为213.1 min;用质量分数为10%的硫酸作为解吸剂,解吸率可达95.9%。对树脂吸附饱和后解吸的再生液进行电沉积回收铜,在电流密度210 A/m2、温度60℃、pH为0.8、极板间距15 mm的条件下,对450 mL初始Cu2+质量浓度为10 380 mg/L的再生液电解4 h,铜回收率可达94.8%,电流效率62.2%,沉积Cu的质量分数为99.7%。离子交换-电沉积工艺不仅可以保证出水达标排放,而且可以回收铜。     

铜渣氯化烟尘中铜的湿法回收

采用盐酸搅拌浸出-N902萃取工艺回收铜渣氯化烟尘中的铜,考察了影响铜渣氯化烟尘浸出的主要因素. 结果表明,在盐酸浓度15%(w)、液固比4 mL/g、60℃的条件下浸出1 h,铜浸出率可达98.95%,铁、锌、镍浸出率分别达91.58%, 95.8%和93.66%,铅浸出率为5.96%. 盐酸浸出可实现铜与铅的有效分离. 萃取剂N902对浸出液中的铜具有较好的萃取选择性,振荡时间120 s、相比为1、N902浓度30%和pH=3.0的条件下,浸出液铜浓度由7.4 g/L降至0.11 g/L,回收率达98.51%,浸出液中Fe, Zn, Ni和Pb萃取率均不高于1.5%.     

含砷石膏渣水泥固化/稳定化:预煅烧影响和砷固化机理（英文）

提出了一种预煅烧和水泥固化/稳定化相结合的无害化处置含砷石膏渣方法,研究了预煅烧影响及砷固化机理.含砷石膏渣中砷含量为8.56%,浸出毒性高达1097.5 mg/L,远高于《危险废物鉴别标准GB5085.3-2007》中危废鉴别值5 mg/L.预煅烧温度为600和700℃时,石膏渣中亚砷酸盐分解导致总砷量和砷迁移性降低,砷浸出毒性可显著降低至较低水平(41.2和4.2mg/L).采用水泥固化可降低砷浸出毒性和控制砷泄露风险,较高温度(600和700℃)预煅烧后的石膏渣经水泥固化后抗压强度分别达4.2和5.2 MPa,砷浸出毒性分别达到0.98和0.22 mg/L,低于GB5085.3-2007危废限值.砷以Ca_2As_2O_7和AlAsO_4形式被包裹或吸附在C-S-H水化产物中,降低了砷迁移性;预煅烧可加速石膏渣水泥固化中砷参与水泥水化和化合反应,导致更多且密实的AlAsO_4和Ca_2As_2O_7相形成,强化砷固化效果.该方法有利于含砷量高和毒性高的含砷石膏渣处置,固化体可直接进入垃圾填埋场.     

离子交换法处理线路板厂含铜废水工艺的优化

对某线路板厂含铜废水处理装置的离子交换柱再生工艺条件进行了优化.结果表明,当再生液流量为2000L/h,再生剂质量分数为8.5%时,每次交换出的总铜量达26.1～29.0 kg;采用再生液二次利用工艺时,每次交换出的总铜量为18.5～21.3 kg,废再生液Cu2 质量浓度上升到20g/L,可节约再生剂用量,并有利于铜的回收.     

化学预处理联合UV-Fenton法处理EDTA清洗废液

采用化学预处理联合UV-Fenton光催化氧化法处理EDTA清洗废液,通过单因素实验和正交实验研究了各主要因素对EDTA回收效果及回收后废液COD去除效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,EDTA的回收率在85%以上,COD去除率高达97.1%,处理后COD降至101.9 mg/L,达到排放标准。     

有机硅废液中铜回收工艺优化探讨

为优化有机硅含铜副产物中铜回收工艺,利用铁屑置换回收有机硅含铜废液中的铜,考察了废液体系pH值、反应温度、反应时间以及铁屑用量对铜回收率的影响.结果 表明,随着体系pH值的增大,铜回收率先升后降;随着反应温度的增加、反应时间的延长、铁屑用量的增加,铜回收率不断提高,达到98％后趋于稳定.较佳的工艺条件为体系pH值1.9...     

利用PCB碱性蚀刻废液制备高纯度纳米铜粉

采用液相化学还原法从碱性蚀刻废液中制备高纯度的纳米铜粉,以回收碱性蚀刻废液中的铜。研究了还原剂种类和用量、反应温度和反应时间对纳米铜粉形貌、粒度和分散性的影响。结果表明,制备纳米铜粉的最佳还原剂为水合肼,最优工艺条件为:PVP(聚乙烯吡咯烷酮)0.003g/L,CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)0.002g/L,n(N2H4.H2O):n{[Cu(NH3)4]2+}=1:3,反应温度70°C,反应时间30min。采用最优工艺可制得球状、粒径在100nm范围内、纯度高、抗氧化性好的纳米铜,对碱性蚀刻废液中铜的回收率在98%以上。     

从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺研究

为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为：水相pH为1.5～1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。     

铜冶炼废渣脱硅工艺研究

以铜冶炼废渣[简称铜渣,主要成分为铁橄榄石（Fe₂SiO₄）]为原料,采用钠化焙烧的方法脱除废渣中的硅,研究了以氢氧化钠为钠化剂对铜渣脱硅的影响。首先采用正交实验探究了焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间等因素对铜渣脱硅的影响顺序,在此基础上采用单因素实验研究了铜渣脱硅的适宜工艺条件。结果表明：铜渣脱硅影响因素由大到小的顺序为焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间。铜渣脱硅的适宜工艺条件：焙烧温度为650 ℃,矿碱质量比为1∶1.75（氢氧化钠理论量的4.17倍）,焙烧时间为180 min。在此条件下铜渣钠化焙烧所得产物的水浸渣中二氧化硅的质量分数降至1.74%,脱硅率达到94.5%。焙烧产物及其水浸渣的X射线衍射分析表明,铜渣钠化焙烧脱硅的机理是铁橄榄石转化为铁酸钠和硅酸钠,铜渣中的铁最终以四氧化三铁的形式存在,硅以硅酸钠的形式脱除。     

甘氨酸生产过程中的含氨废液治理工艺研究

为了治理甘氨酸生产过程中的含氨废液,研究了其中氨氮和乌洛托品的脱除和分解规律。基于这些规律,用"抑制乌洛托品分解+精馏脱氨"工艺对含氨废液进行处理。在废液p H=12,精馏塔釜温度为100℃的条件下,塔顶获得质量分数为22%的氨水;塔釜出水氨氮小于15 mg/L,乌洛托品分解率低于2%,可作为乌洛托品水溶液回用于甘氨酸合成工艺。氨氮综合回收率超过99.9%,乌洛托品回收率达到98%以上。     

电解电渗析联合处理含铜废水

研究了电解电渗析联合处理含铜废水的可行性.结果表明:电解铜回收率随电压和进水质量浓度升高、进水流量降低而提高.在U=4.5 V,p(Cu2+)进水为500 mg/L,q进水为1 L/h时,铜最高回收率为70%,能耗是11(kW·h)/kg.电解后尾液再经电渗析继续处理,淡水中铜的去除率约为98%,浓水的浓缩倍数在2以上,能耗为0.9～3.0(kW·h),可再进行电解回收.经X-射线衍射仪观察,回收铜几乎为100%,回收铜的粒径随电流密度增加而增加.     

铁碳微电解Fenton耦合磁粉类Fenton预处理有机磷农药废水研究

探讨了铁碳微电解-Fenton耦合+磁粉类Fenton工艺对有机磷农药废水的处理效果。结果表明,在p H为1、双氧水(H_2O_2质量分数30%)投加量为4 m L/L、曝气1.5 h条件下,Fe/C-H_2O_2对废水中TP的去除率达到58.84%;处理后的出水再进行磁粉/H_2O_2类Fenton处理,在双氧水(H_2O_2质量分数30%)投加量为7.5 m L/L、磁粉投加量为7.5g/L、45℃下曝气2 h的实验条件下,废水中TP的去除率为67.59%。最终出水COD为425 mg/L,TP的质量浓度18.96 mg/L,达到预处理指标。     

复合硫化法处理工业酸性含铜废水

针对某厂高浓度酸性含铜废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂组合处理对水中铜离子的去除效果,选定了最佳的处理条件,包括药品投加量、反应时间、pH、加药方式等.在反应时间超过20 min,Na2S和捕集剂按理论量投加,pH在4以上,先投加组合药剂后用NaOH调节pH,出水铜离子质量浓度<0.5 mg/L,达到国家排放标准要求,并且渣中铜质量分数>23%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含铜废水的资源化无害化处理.     

高浓度含铜电镀废水膜电解处理与回用

随着电镀行业的发展，电镀废水排放造成的污染问题一直困扰着研究者。而针对其中高浓度含铜电镀废水少污染、可回收的目标，开发了单膜双室膜电解法处理并回收铜的新工艺，本实验研究了其运行方式、回收效果与机理并对回收的产物进行表征。在一个电解槽内阴阳两极之间放入一张阴离子交换膜，研究了初始Cu²⁺浓度、电流密度、pH、极板间距、温度和添加剂等运行参数对铜回收率和能耗的影响。在Cu²⁺初始浓度50g/L，阴极板电流密度400A/m²，温度40℃，极板间距30mm，阴极室pH=6.5，添加1g/L硝酸铵的最优工况下，测得铜回收率可以达到96.1%，电流效率超过70%，并且反应能耗为5737kWh/t。同时通过表征分析在最佳工艺条件下电解回收的铜，发现其颗粒较小、大小均匀、棱角分明，且其纯度高，具有较高的经济价值。