混凝预处理+UASB+ABR+A/O+气浮工艺处理原料药废水

针时原料药废水的有机污染物和悬浮物浓度都较高的水质,部分车间的COD高达25 000mg·L-1,ρ(SS)高达10 000 mg·L-1的特点,采用混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器(UASB)+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O池+气浮处理工艺对江西某制药有限责任公司废水进行了处理.系统运行结果表明:其出水各项指标均...     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例

针对某企业酸性饮料废水水质、水量以及p H波动大等特点,采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+生物接触氧化工艺进行处理。生化处理系统(处理规模1 600 m3/d)运行30 d,COD平均去除率达到95%,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

混凝沉淀—ABR法处理山梨酸废水的试验研究

针对山梨酸废水COD高、成分复杂的特点,采用混凝沉淀-ABR法对其进行处理研究.分析了混凝沉淀预处理的最佳混凝条件;阐述了ABR反应器的启动过程和颗粒污泥的特征;提出了ABR处理山梨酸废水的最佳工况.结果表明,当废水的pH值为7.5、投加的PAC浓度为3 mg/L时,经混凝沉淀预处理后,COD去除率可达17％;采用低负荷启动、分阶段提高进水浓度的方式,经历110d完成了ABR反应器的启动和污泥的驯化;反应器最佳HRT为48 h,此时COD去除率可达84.86％,为保证具有较高的去除率,最大容积负荷为10 kg·(m3·d)-1.     

气浮-UASB-A/O工艺处理豆制品废水

采用气浮-上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧-好氧(A/O)组合工艺处理豆制品废水,并进行了技术经济分析。     

物化与A/O组合工艺处理印染废水

某染整工业区的印染废水中COD、SS的质量浓度分别为1 500～2 000、300～500 mg/L,色度为800～1 000倍,pH值为12～13,水温为50～60℃,采用混凝沉淀、A/O工艺处理,工艺运行稳定,处理效果良好,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)的一级标准。     

厌氧-好氧组合工艺处理制药废水的试验研究

采用上流式厌氧污泥床反应器-移动床生物膜反应器串联装置,处理含有大量氨基酸和皂素的制药废水。系统的总COD去除率平均在86%左右。当厌氧反应器的COD容积负荷为10～21kg/(m3·d),COD去除率平均为70%左右;好氧反应器的COD容积负荷率为2.48～2.87kg/(m3·d),COD去除率为59%。     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

ABR+A1/O组合工艺处理屠宰废水

介绍了折流式厌氧反应器（anaerobic baff1ed reactor,ABR）和A^1/O组合工艺处理屠宰废水工程实例.运行结果表明,屠宰废水经处理后,COD的总去除率达到96%,出水的pH=6～9,各项指标均达到《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准.     

UASB-A/O-UF-NF-RO组合工艺处理垃圾渗滤液工程实例

辽宁某垃圾填埋场渗滤液处理工程采用物化预处理(细格栅+调节池)+生化处理(UASB+A/O+UF)+膜深度处理(NF/RO)工艺,处理规模为200 m~3/d。工程运行结果表明,该工程处理效率高,处理出水水质稳定,实现"零排放"。系统出水COD、BOD5、SS、NH_3~-N、TN的去除率分别为99.6%、99.8%、99.9%、99.9%、99.1%,达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)表2要求。     

多级厌氧+AO处理高硫酸根有机废水启动研究

江西某生化公司以生物发酵法生产赤霉素,在生产过程中产生大量高SO42-有机废水,该公司采用IC+两级UASB+AO的组合工艺处理该有机废水。运行实践表明,在系统稳定运行条件下,当工艺进水萃余液COD、NH3-N、SO42-分别为25 100~27 350、165~199.7、12 020~22 225 mg/L时,处理出水COD、NH3-N、SO42-分别为78.2~87、2.2~3.5、75.5~85.2 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

混凝沉淀-ABR-SBR法对造纸废水的处理

对草浆造纸混合废水,分别进行了混凝厌氧折流板反应器（ABR）、序批式反应器（SBR）过程的运行及组合工艺处理的研究,结果表明：当混凝沉淀加药量PAM为4mg/L、PAC为30mg/L、ABR的HRT为9h时,废水可生化性由0.25增加到0.43,SBR最佳HRT为8h,分别运行时,COD去除率60%左右;而组合工艺中SBR处理效果明显提高,系统COD去除率达90%以上,出水完全满足国家二级排放标准。     

偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水

介绍了UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、设计要点、工艺参数、运行效果和经济指标.运行结果表明,用该工艺处理啤酒废水,效果稳定且出水可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准.