先进控制在尿素热解型电厂脱硝控制中的应用

当前火电机组脱硝SCR自动控制系统基本都采用常规PID控制算法,由于SCR脱硝过程是一个复杂的反应过程,常规PID控制由于其自身的不足,自动控制品质很难得到保证。通过对SCR控制系统进行优化,采用外挂SCR先进控制模块,建立预测控制模型,对理论喷氨量和喷氨修正量进行优化计算,得到最优喷氨量。通过对SCR先进控制系统投运前后的数据进行对比,得出通过对SCR控制系统进行优化,降低了出口NOx波动,提高了自动控制品质,其结果对其他机组提高SCR自动控制品质有借鉴和参考意义。     

流体模拟试验技术在锅炉SCR反应器设备优化中的应用

为了积极响应国家提出的煤电节能减排的相关规定,本文针对昌吉热电厂1、2号机组的锅炉尾部烟道及脱硝反应器结构和总体布置,建立了SCR脱硝反应器流体模拟试验台,对烟气系统内的导流板/整流装置进行了模拟实验。实验表明,通过优化和调整导流板布置方式和技术指标可确保反应器内气体速度标准偏差及还原剂浓度标准偏差等均符合工业标准要求。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝装置的冷模实验和CFD数值计算研究

从2005年开始,国内燃煤电厂烟气脱硝环保市场进入指数增长期,大量的新建和改造火电厂大气NOx污染物治理均需要安装采用选择性催化还原(SCR)技术的烟气脱硝装置。通常在工艺设计过程中均需对整个SCR烟气系统进行冷模实验(FMT)和流体力学数值计算(CFD)研究,以保证必须的催化剂入口烟气流速和氨气浓度分布,最终达到理想的污染物去除效率。通过SCR项目的FMT仿真和CFD计算,指出通常设计计算中需要关注的要点。     

基于模糊推理与均衡控制的脱硝实时优化控制系统设计与分析

当今SCR脱硝系统普遍存在烟气流场分布不均匀,NO_x在线测量数据代表性不强和机组变工况运行等问题,然而无论从环保要求还是机组经济性都对NO_x排放和氨逃逸极为苛刻。本工程基于SCR系统各喷氨小室"NO_x/NH_3等摩尔比优化喷氨"的理念,建立AIG分区调节控制系统实现分区域喷氨闭环控制,并安装烟气在线网格法测量系统,实现快速断面扫描测量;并在此基础上,提出一种模糊控制与均衡控制相结合的前馈串级控制方法形成前馈优化修正指令,实现脱硝喷氨实时优化控制。优化改造后的运行测试结果表明,在满足NO_x和氨逃逸达标排放的同时,SCR出口NO_x分布标准偏差明显改善,SCR出口各区域氨逃逸明显下降,SCR催化剂使用寿命预计有5%的提高。     

锅炉脱硝SCR反应器内部积灰原因分析及治理

介绍了锅炉脱硝SCR反应器的基本原理,并通过实例分析脱硝催化剂运行中内部严重积灰的原因,最后探讨了防止锅炉脱硝SCR反应器内部积灰的对策,对提高机组脱硝效率及保证机组安全可靠运行有良好的借鉴意义。     

基于CFD的变速器喷油管流场仿真分析

利用计算流体动力学(CFD)技术对自动变速器喷油管内部流场进行仿真分析,通过建立合理的物理模型,得出了管内压力分布云图、速度矢量图、各个出口流量分布等。仿真结果与试验结果误差在10%左右,为喷油管的设计、优化提供了依据。     

SCR脱硝系统的MD-TDOF-PID控制

电厂SCR脱硝系统具有较大的惯性和时滞特性,且受负荷影响很大,一般传统PID控制效果较差。因此,本文提出了模型驱动二自由度PID(Model-Driven Two-Degree-Of-Freedom PID,MD-TDOF-PID)控制策略。针对某电厂600MW机组的脱硝系统,在3个典型负荷工况下进行喷氨量扰动试验,并对每个典型工况分别设计MDTDOF-PID控制器,为后续实现大范围负荷波动下,SCR脱硝系统出口氮氧化物(NOx)含量的有效控制做好数据支撑。从仿真结果来看:相较于传统PID控制,本文所设计的MD-TDOF-PID控制系统,对SCR出口的NOx可以进行较好地控制。     

浅谈电站锅炉烟气脱硝系统喷氨优化调整方法

新《火电厂大气污染物排放标准》执行对电力行业氮氧化物排放提出了严格的限制,SCR烟气脱硝技术成为火电厂控制氮氧化合物的必然选择,还原剂氨是影响SCR烟气脱硝系统脱硝效率的关键因素,国内许多SCR脱硝装置为电厂后期改造项目,对SCR系统喷氨混合装置进行优化研究具有重要意义,本文提出了新型喷氨混合单元设计思想。设计控制氨逃逸的优化调整方法,根据脱硝系统出口NO分布情况调整喷氨系统,其优化调整后效果有差异,分区控制喷氨格栅技术效果最显著。     

基于CFD的地铁用轴流风机性能模拟

为优化地铁用轴流风机的设计方案,缩短设计周期,减少设计试验所消耗的人力和物力,应用商用计算流体力学(CFD)软件FLUENT,建立风机物理模型和计算模型,采用四面体非结构化网格对物理模型进行网格划分,根据实际条件设置边界条件,对地铁轴流风机在不同转速下的压力场、速度场进行模拟。得出在不同风量下的全压和效率值,并将模拟结果与试验结果作了对比,两者基本吻合,尤其是额定工况下的风量和风压,较为接近。说明应用CFD对风机进行数值模拟的结果是可信的,对设计可以起到指导性的作用。     

压载水过滤器流场压降模拟分析

采用CFD软件对流体通过压载水过滤器的压降进行模拟分析,为产品的结构性能优化提供必要的理论依据,以节省产品研制成本。通过Analysis对其内部流场进行了建模、运算,应用多孔介质理论简化过滤器的实体建模保证计算结果准确性。对仿真数据与试验数据进行了对比分析,结果表明仿真结果有效,对国内船用海水过滤器的设计开发有一定的参考价值。     

国电沈阳热电有限公司SCR脱硝装置综述

以国电沈阳热电有限公司2x330MW机组烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝装置为例,简要介绍了沈阳热电有限公司SCR脱硝系统的工艺构成和流程特点、设计参数、总体布置,并对该工程中相关设备存在的问题进行了描述,提出治理办法,为我国大型燃煤机组脱硝改造的类似工程提供了参考。     

基于CFD技术的超低比转速泵性能优化

以某一参数的超低比转速泵的叶轮为研究对象进行研究。通过CFD分析与试验验证相结合的研究方法，对叶轮进行优化设计，最终实现提高效率的目的。数值模拟以NUMECA为计算平台，首先对原始模型进行数值模拟寻找其主要过流部件中的流动缺陷，并做出针对性的修正。通过研究发现小比转速叶轮的进口安放角及子午形状对叶轮内部流场有显著影响。     

通风机内部流场和性能的数值模拟及其分析

利用商业计算流体力学(CFD)软件Fluent对某小流量高压离心风机的空气动力性能和三维流场进行了数值模拟.为了更好地与试验测试数据进行对比,建立了基于GB/T 1236-2000标准试验装置的物理模型.通过数值计算与试验结果的分析比较,表明数值模拟计算方法是可行的.     

静音型发电机组通风散热系统仿真研究

通风散热系统设计是静音机组设计的重要内容,采用CFD方法,利用FLUENT软件对静音机组内部温度场和流场进行仿真研究,通过仿真研究验证机组理论结构内部通风散热结构的合理性。     

超超临界锅炉省煤器给水旁路复合热水再循环提高SCR入口烟温的应用研究

针对某1000MW超超临界机组深度调峰期间,脱硝装置入口烟温低,SCR脱硝系统无法正常投运的问题,采用省煤器给水旁路复合热水再循环系统提高脱硝装置入口烟温。通过典型工况试验发现,负荷350MW时,仅开省煤器给水旁路即可将SCR入口烟温提高至需要温度;机组负荷300MW时,仅开省煤器给水旁路,可将SCR入口烟温提高至314℃,旁路流量每增加100t/h,SCR入口烟温可以提高6℃,同时开启热水再循环系统,可将脱硝装置入口烟温提高至320℃以上,工质过冷度满足安全运行的要求,从而实现机组低负荷工况SCR脱硝系统正常投运的要求。     

一种小型发动机进气畸变模拟装置的设计仿真分析

为满足某小型发动机地面进气畸变测试要求,设计了一种在一定范围内畸变值能够连续可调的总压畸变模拟装置,并利用计算流体力学(CFD)技术对其进行了不同设计方案和设计参数的流场模拟,通过数值模拟确定了扇形板、整流格栅的几何结构参数与测量截面位置。进行了模型的地面抽吸实验,校验了测量截面上的总压畸变图谱与畸变指数。结果表明,实验结果与仿真结果一致性好,实现了不停机情况下总压畸变值连续可变且总压畸变值变化范围较广的目标,产生的流场和畸变参数满足某型发动机试验的要求。     

SNCR-SCR联合烟气脱硝系统工艺软件的设计

基于SNCR技术投入成本少以及SCR技术效率高的特性,建立了SNCR-SCR联合脱硝工艺数学模型。使用Visual Basic语言编写了SNCR-SCR联合脱硝工艺设计计算程序,经与大型燃煤锅炉脱硝工程的设计数据进行对比分析,该软件能够为系统设计、控制参数的确定提供参考。     

电站脱硫装置的系统模拟与工艺改造研究

本文利用计算流体力学(CFD)软件对某2x1000MW电站机组脱硫系统进行吸收塔流场分析,通过检验烟气等分布效果进行设计优化,以在满足环保要求的前提下,降低脱硫系统运行费用为脱硫系统优化运行提供了参考。     

海上平台用某型燃机发电机组箱体及通风系统设计

针对海上平台应用的某型燃机发电机组进行箱体及通风系统成套设计,通过声学分析、CFD分析,研究其过滤性能、消声性能及内部流场性能,以保证其能够满足机组长时间运行考核工作需求。     

某冶炼风机出口管路系统的优化改造

某冶炼厂风机在使用过程中,一直存在着风量不够、压力偏高从而制约产能的问题,经分析发现是由风机出口管路设计不合理、系统附加阻力过大所致。本文对风机出口管路进行优化,并对优化前后的风机出口管路系统进行CFD流场模拟,计算表明,优化后风机的出口阻力损失明显减小。管路根据优化结果进行现场改造后,风机使用状况良好,完全满足系统工艺设计要求。