镁铝尖晶石的合成与应用

镁铝尖晶石的合成方法有电熔法和烧结法。利用镁铝尖晶石研制的耐火材料主要有尖晶石浇注料、镁铝尖晶石碳砖、方镁石－尖晶石砖等，可用于钢包内衬及水泥回转窖、活性石灰窖等，抗侵蚀性能好，使用寿命长。     

尖晶石的合成及应用

镁铝尖晶石耐火材料具有高的抗金属溶液和碱性氧化溶液侵蚀的性能,因此被广泛用于黑色冶金和有色冶金工艺设备的工作衬。如钢水炉外真空处理,精炼钢包内衬,钢锭浇注,也可用于水泥回转窑烧成带,玻璃窑炉格子砖等。本文将简要介绍镁铝尖晶石     

不烧镁钙砖的研制和应用

1 前言近20多年来,炉外精炼技术发展很快,不但投入运行的炉外精炼设备台数增加,而且精炼技术方法和手段也不断更新,据不完全统计炉外精炼的方法约20多种,比较常见的有 VOD/VAD、LF、RH/DH、AOD等。精炼技术被公认是今后炼钢技术的主要发展方向。由于炉外精炼冶炼条件十分苛刻,耐火材料的损毁速率比较快,使用寿命也比较短,同高炉、转炉用耐火材料相比,炉外精炼用耐火材料是一个还未得到很好解决的课     

我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状

介绍了我国烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料等镁钙质耐火材料的生产和使用现状,指出今后我国的镁钙质耐火材料应向高CaO含量、高档次、系列化和不定形方向发展。     

LF炉衬材质对超低硫钢精炼的影响

使用含碳铝镁尖晶石砖、镁碳砖以及电熔氧化镁材质的坩埚进行了超低硫钢精炼试验,探讨了不同耐火材料对LF精炼超低硫钢的影响.结果表明:使用含碳铝镁尖晶石砖的脱硫率最高,有利于深脱硫,使用镁碳砖的效果次之,使用氧化镁坩埚最差.但炉衬使用含碳铝镁尖晶石砖或镁碳砖,将导致钢液增碳,不利于低碳钢生产,在LF精炼超低碳钢时,钢包衬材质应该考虑使用无碳耐火材料.     

炉外精炼炉用耐火材料概述

炉外精炼是提高钢材质量的重要手段。钢包和ＡＯＤ炉以往使用高铝质、锆英石质、镁铬质和白云石质,现已开发使用了镁碳质,镁白云石碳质和尖晶石质等优质耐火材料。     

连铸用钢包与炉外精炼钢包内衬耐火材料的发展与应用

近年来我国许多钢厂由于采用连铸和炉外精炼技术，钢包内衬寿命急剧下降，钢厂和耐火材料部门十分重视改进钢包耐炎材料。本文叙述最近在开发铝镁碳砖、镁钙碳砖和铝镁尖晶石浇注料等高性能钢包内衬耐炎材料所作的努力和取得的结果。     

含Al2O3和CaF2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的渗透

用旋转圆柱体法研究了含Al2O3和CaF2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的等温渗透。炉渣渗入量随渣中Al2O3含量增加而增加，随渣中CaF2含量增加而降低；随砖中MgO含量增加而增加；镁白云石耐火材料中，炉外精炼渣渗透可用L=(F/η的平方根)。（CaO）^-3来预测其规律。     

镁铝尖晶石砖的应用与研究

本文叙述了镁铝尖晶石砖的试制及应用情况，并从实践中总结出了铝－镁铝尖晶石砖在钢包上应用寿命比铝镁不烧砖有很大提高。并对人工合成尖晶石提出了改进意见。     

MgO - ZrO2砖的高温抗折性能和抗热震性能的研究

为了研究高温抗折和抗热震性能优良的RH炉用镁锆耐火材料,通过正交试验研究了配料方法和颗粒级配、原材料种类、烧结温度、氧化锆含量等因素对镁锆砖性能的影响.结果表明:镶嵌在基质中的氧化锆稳定了方镁石,增强了材料的强度;氧化锆相变导致微裂纹能吸收断裂能,使镁锆材料的抗热震性能得到改善,特别是添加单斜氧化锆的镁锆砖相变增韧作用...     

高炉炉缸耐火材料应用现状及重要技术指标

 从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖,并介绍了这3种耐火材料的国内外发展情况;揭示了针对炉缸部位耐火材料的4项重要性能指标作用机理,包括热导率、铁水溶蚀指数、抗炉渣侵蚀性和微气孔化指标,并对比分析了3种耐火材料的上述性能指标。表明碳复合砖的综合性能指标优于炭砖和陶瓷杯;应用在高炉炉缸部位的耐火材料不能追求某一指标的发展,应注重各项指标协调综合提高;碳复合材料是新一代炉缸耐火材料的发展趋势。     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的性能及选用原则

本文论叙了炉外精炼的特点及其对耐火材料的要求;对目前国内外炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的化学组成和高温物理性能作了较为系统的阐述。为提高精炼钢包的使用寿命,从技术经济方面综合考虑,提出了精炼钢包渣线部位用耐火材料的选择原则——炉渣碱度、精炼温度、精炼时间、精炼钢种、搅拌强度和真空度等。文章还对重庆特殊钢厂15吨VOD-VHD精炼炉钢包渣线砖的使用情况和损毁机理进行了分析探讨。     

我国镁质含碳耐火材料资源调查及市场预测

镁质含碳耐火材料是一种重要的节能新材料,其含意一是与各种常用耐火材料的生产相比,它不需要高温烧成,节约了大量能源,镁碳砖的工序能耗为15kg标煤/t,各种烧成砖的工序能耗为64kg标煤/t,二是用在平炉、转炉、电炉等炼钢用炉及钢水炉外精炼炉方面,炉子寿命得到大幅度的提高,其间接节能效果非常之大,经济效益非常之好。所以,发展与推广镁碳砖的生产与应用,对我国冶金工业的发展具有重要的意义。本文是国家科委立项的软课题的研究报告,它综述了镁质含碳耐火材料在国内外的发展概况,收集整理了国内镁碳砖研制和生产的情况,对我国镁质含碳耐火材料的资源作了调查,对我国市场的需求作了预测,最后针对我国资源和市场需求的情况,提出了发展我国镁质含碳耐火材料的一些建议。     

高钙镁钙砖工业生产探讨及应用前景

提高钢液的洁净度，有赖于先进钢铁工艺的采用，同时，合理选择、正确使用优质耐火材料亦将是其中的重要环‰钙质耐火材料由于其在钢铁冶金方面的优势，即具有净化钢水去除非金属夹杂方面，国内外先进钢铁企业都试图在炉外精炼这个工艺环节上使用钙质耐火材料。采用预合成的高钙镁钙砂为主要原料，对其工艺和技术进行了探讨，进行了小型试验，结果表明，高钙镁钙砖的生产具有可行性及其显著的经济效益和社会效益。     

半成品镁碳废砖回收利用的研究

本文重点研究了半成品镁碳废砖的回收利用。通过对半成品镁碳废砖进行预处理,选择合理的碾料方式,同时添加1%的添加剂,可将半成品镁碳废砖的加入量提高为30%。从而实现了半成品镁碳废砖更有效地回收和利用,为耐火材料节能减排开辟一条新途径。     

提高210t钢包使用寿命的应用研究

钢包使用寿命的提高对满足生产快节奏的要求,保障钢包热修温度和降低钢包衬成本十分重要.通过对工作层刚玉-尖晶石砖、渣线镁碳砖和包底镁碳砖材质的开发和现场砌筑工艺的改进以及精炼造渣操作工艺优化等方面的工作,包钢薄板厂210 t钢包渣线砖的使用寿命目前已提高到42～55次,钢包寿命提高到90～100次,满足了2003年全年钢产量228万t,最高月产21万t的生产需求,并取得钢包耐火材料吨钢消耗平均降低4.14元的成绩.     

全天然原料合成活性镁铝尖晶石的研究

1 前言现代工业技术的不断发展,要求耐火材料的性能相应提高。镁铝尖晶石熔点高,热膨胀系数低,导热性好,抗化学侵蚀能力强,是一种性能优良的碱性耐火原料。在日本及一些欧洲国家人工合成的镁铝尖晶石正推广应用于钢包内衬、水泥窑衬、玻璃窑蓄热室砖等。在我国,镁铝尖晶石原料正处于开发应用之中。镁铝尖晶石原料可分为电熔     

半成品镁碳废砖回收利用的研究

重点研究了半成品镁碳废砖的回收利用。通过对半成品镁碳废砖进行预处理，选择合理的碾料方式，同时添加1％的添加剂，可将半成品镁碳废砖的加入量提高为30％。从而实现了半成品镁碳废砖更有效地回收和利用。为耐火材料节能减排开辟一条新途径。