炼油厂酸性水的脱硫除氨技术

对炼油厂酸性水的来源及各组分浓度进行了分析，介绍了多种炼油厂酸性水的脱硫除氨技术及其原理，并根据酸性水硫化物和氨氮浓度选择不同的处理技术和组合工艺对酸性水进行脱硫或除氨，包括硫化物浓度较低的酸性水可采用空气氧化法；氨氮浓度较高的酸性水可采用吹脱法加生物法；还有蒸汽汽提法、化学沉淀法及高效微生物技术。     

玉门炼油厂污水处理系统优化改造

针对玉门炼油厂污水处理系统无法稳定达标排放的问题,通过改造调节池、建造北路污水提升池、提高浮油去除效率、应用加压式溶气气浮、采用厌氧生物处理技术、采用BAF与蠕动床结合技术、新建污泥处理系统等措施,大幅度提高了总排出水质量,装置总排出水中石油类、COD、BOD5、硫化物、悬浮物、氰化物、氨氮、挥发酚质量浓度分别为0.71,54.00,29.7,0.02,14.67,0.04,0.48,0.27 mg/L,pH值为7.37,满足GB8978-1996排放标准,为污水回用奠定了基础。     

脱硫装置浆液氨氮含量高的应对措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂两套烟气脱硫装置存在外排浆液氨氮含量较高的问题,严重影响了第二污水场的平稳运行。经分析发现,外排浆液氨氮主要来自烟气中的NH_3与污水中阴离子形成的盐。参考国内同类型装置的运行情况,提出调整再生器操作、采用直接汽提法和改进的汽提法3种措施对外排浆液进行脱氨氮处理。结果表明,调整再生器操作和直接汽提法两种方案的效果较差,但将400 kt/a催化裂化稳定塔改造成外排浆液汽提塔进行脱氨氮后,通过注碱调节脱硫废水处理单元(PTU)出口污水pH值在10.0左右时,可将氨氮质量浓度由526.7 mg/L降至50.0 mg/L以下,脱除效率达到了90%以上,解决了催化裂化脱硫装置污水氨氮高的问题。     

石油二厂含硫污水的净化及回收利用

抚顺石化公司石油二厂610 kt/a酸性水汽提装置采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和1 500 kt/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场,产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺,产品液氨外销,做到了含硫含氧污水的净化处理及回收利用.     

含硫气田水达标外排处理技术新进展

气田水普遍具有污染物组分复杂、矿化度高等特征,如何对其进行妥善有效的处置,一直是油气田环境保护领域关注的焦点。为此,针对四川盆地某气藏采出气田水矿化度较高且含有较多硫化物等污染物的水质特征,以处理后达标外排为目的,通过实验室试验研究,分析了混凝—脱硫复合处理工艺、化学氧化除氨氮工艺以及低温多效蒸馏工艺处理该气田水的适应性和有效性。结果表明:(1)采用聚合硫酸铁(PFS)作为混凝剂,同时配合使用TS-1脱硫剂,硫化物及石油类的去除率超过90%;(2)采用CA-1作为氧化剂,氨氮去除率超过96%;(3)经低温三效蒸馏工艺处理,蒸馏水中氯化物浓度低于150 mg/L,CODcr浓度低于60 mg/L。结论认为:经全流程工艺处理后,该气田水中主要污染物指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求,氯化物浓度满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》的要求,使用上述组合工艺能够对含硫气田水进行高效处理。     

联合站高含硫污水曝氧除硫技术研究

氧化脱硫技术利用空气中的氧气对污水中的S2-进行氧化作用,使其成为不具有腐蚀性的S2O42-离子,从而使污水中硫化物浓度下降。通过曝氧脱硫试验,证实了空气氧化除硫的可行性,得出含硫60mg/L的污水氧化除硫到5mg/L以下需要的空气量,需要的气液比为7∶1～8∶1;得出了除硫后污水中硫化物可在注水罐中稳定有所下降,含氧由塔出口的0.8mg/L下降到0.5mg/L以下的变化规律,得出了曝氧除硫的运行费用为0.227元/m3。得到了适合江河联合站污水处理的脱硫运行参数,以及脱硫后污水含氧、含硫、腐蚀速率的关系,为江河联合站污水脱硫技术提供数据。     

含聚污水脱硫后硫氧共存影响因素研究

本文介绍污水中硫化物的来源及去除方法,对脱硫污水硫氧共存现象进行因素分析,对不同聚合物浓度的污水,进行曝气除硫实验。对比研究不同气水比条件下,硫化物与DO的变化情况,发现曝气强度、停留时间及含聚浓度是影响S~(2-)/DO共存的关键因素。     

炼油厂储罐VOCs和恶臭治理新技术

介绍了炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭废气排放概况及几种炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭治理新技术,并给出了炼油厂储罐污染物浓度和罐顶废气排放量估算方法。通过加装罐顶气平衡连通管线、罐顶气进集气柜、控制罐内气体温度等技术可以减少罐顶气排放;酸性水、污油、粗汽油、粗柴油等储罐废气经过"低温柴油吸收-碱液脱硫-焚烧"技术处理,油气回收率可达70%~97%,硫化氢和有机硫化物去除率接近100%,焚烧烟气中总烃的质量浓度小于10 mg/m~3;油浆、对二甲苯等储罐废气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-催化氧化"技术处理,油气回收率约76%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,催化氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m~3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限;油浆、沥青等储罐和沥青装车尾气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-RTO"技术处理,油气回收率约46%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,蓄热氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限。     

汽提装置富氨气系统腐蚀分析

对两个系列的环保装置——酸性水汽提装置的酸性水介质、材质及富氨气系统腐蚀情况进行了分析.结果表明,Ⅱ系列酸性水中的硫化物和氨氮含量比Ⅰ系列高,富氨气分液罐在较高的pH值和存在水的情况下会形成湿硫化氢腐蚀环境,造成湿硫化氢腐蚀;而富氨气氨冷却器则是硫氢化铵腐蚀.通过管束内流速对冷却器的腐蚀速率进行了评估,并提出有效抑制腐蚀的改进措施.     

炼油厂废胺液处理新途径

废胺液是扬子石化公司污水处理场的主要污染物之一,也是国家考核企业经济效益的一个关键指标。大检修中,扬子石化公司炼油厂的４套脱硫装置产生２００ｍ３废胺液难于处理。该厂提出采用裂解反应批料生产,间断用酸性水急冷的特殊工艺来处理废胺液,并在今年６月初裂解装置停车时首次进行了试验,获得成功。今年大修开始后,炼油厂采用自行研制成功的废胺液处理新工艺,对４套脱硫装置、延迟焦化装置和第二套加氢装置产生的废胺液进行处理,使废胺液全部回收,从而解决了多年来困扰扬子石化公司大修的污染问题炼油厂废胺液处理新途径$扬子…