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单半径构成的椭圆孔型在小型轧钢机上的延伸孔型及小圆钢成品前孔用得较多。但在生产中对椭圆轧件面积很难进行较精确的计算。而椭圆孔型面积的精确计算,特别是小尺寸轧件面积的精确计算,对正确计算轧制秒流量有很大的实际意义。为了对单半径椭圆轧件在设计变化较大的过程中能得到更精确的计算,推导出了椭圆孔型面积计算公式。根据单半径椭圆轧件的设计要求,孔型 相似文献
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<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根 相似文献
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介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。 相似文献
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本文介绍钢管减径机孔型设计中孔型椭圆系数的计算方法。孔型椭圆系数是决定孔型尺寸的关键参数,应用本文所介绍计算方法可以导出孔型参数的内在联系,亦可避免重复计算。这种方法是减径机孔型设计颇为简便的计算方法。 相似文献
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根据标准平椭圆管各部位间的尺寸存在着固定系数关系和替代关系,通过一定数学变换,推导出一种针对标准平椭圆管孔型的系数设计方法;获得了对所有标准平椭圆管孔型都适用的各道次变形系数λi,并且直接利用系数λi与标准平椭圆管管头曲率半径R之间的关系,设计标准平椭圆管各道孔型各部位变形尺寸。该方法既简化了孔型设计程序,又提高了设计效率。 相似文献
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焊管轧辊特征造型系统的研究与开发 总被引:2,自引:0,他引:2
简述了焊管轧辊三维特征造型技术的原理,并以VisualC++6.0为开发语言,在MDT环境下,利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发技术,采用基于轧辊形状特征的原理,综合利用参数化设计技术,开发出焊管轧辊特征造型系统从而实现了轧辊孔型设计轧辊零件参数化绘图及三维特征造型设计的一体化 相似文献
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以Φ114mm焊管机组的孔型设计、机械传动原理为基础,对轧辊修复进行了理论分析和计算。采用该方法修磨的轧辊,上下辊之间和各道次之间的速比均保持不变,可保证机组的正常运行和提高轧辊的重复使用率。 相似文献
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介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。 相似文献
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根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力分布规律并利用能量守恒原理和轧压理论,对直缝焊管开口孔型轧辊的接触压力进行了计算,表明理论计算值与实测值比较接近。 相似文献
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焊管轧辊CAD/CAPP系统的开发 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工艺设计(CAPP)在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及CAD/CAPP系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。 相似文献
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分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况,指出采用W孔型作初始变形平辊,可有效地改善带钢受力状态,减轻磨损。 相似文献
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介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁(S/D=1.5%)焊接钢管所采用的W孔型。该孔型调试方便,成型稳定。 相似文献
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计算机辅助设计二辊定径机孔型 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了以计算机为辅助工具,用宽展量法设计二辊定径机椭圆孔型的基本步骤及计算机设计框图。此方法比传统设计方法具有设计效率高、质量好等优点。 相似文献
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为了更好地发展我国小口径不锈钢缝焊包覆管生产,结合不锈钢缝焊管的生产经验,阐述不锈钢缝焊包覆管生产工艺流程及孔型设计方法,分别介绍了碳钢、不锈钢两种材料成型的经验数据。 相似文献
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焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议 总被引:3,自引:0,他引:3
简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑,建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊;同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。 相似文献