ZM-91酸雾抑制剂在铝件阳极氧化中的应用

我厂于1977年增加铝件阳极氧化工艺,在硫酸阳极氧化过程中有大量酸雾逸出。从《电镀与环保》1982年第四期中得知,ZM-91酸雾抑制剂能解决铝件硫酸阳极氧化产生的酸雾问题,即在硫酸阳极氧化槽中试     

2060铝锂合金在3种溶液体系中所得阳极氧化膜层的性能

分别采用硼硫酸(45.0 g/L硫酸+8.0 g/L硼酸)、硫酸(160.0 g/L硫酸)和混酸(140.0 g/L硫酸+20.0 g/L草酸+50.0 g/L酒石酸钾钠+1.5 g/L添加剂)这3种溶液体系在2060铝锂合金上制备阳极氧化膜,考察了电流或电压对所得膜层性能的影响。用金相法测量了氧化膜的厚度,用扫描电镜观察了氧化膜的微观形貌。通过静力拉伸及拉-拉疲劳试验测试了阳极氧化前后铝锂合金的力学性能。通过观察疲劳断口的形貌,分析了阳极氧化工艺影响铝锂合金疲劳性能的原因。2060铝锂合金在3种体系中均能形成颜色均一、表面光滑的阳极氧化膜。在硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜厚度不足2μm,在硫酸和混酸体系中得到的阳极氧化膜的厚度可达15μm。阳极氧化工艺显著提升了铝锂合金的耐蚀性,在混酸、硫酸和硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜的耐中性盐雾时间依次为870、378和87 h,远超纯铝锂合金的8 h。但是,混酸阳极氧化工艺使2060铝锂合金的抗拉强度和屈服强度下降了至少9%,在应力比0.06、应力水平240 MPa之下的中值疲劳寿命降低了90%。     

装饰用铝铜合金宽温阳极氧化及氧化膜性能研究

针对常规阳极氧化工艺存在允许温度范围窄、能耗较高等问题,选用三乙醇胺、硫酸铈作为添加剂加到常规硫酸电解液中。以装饰用铝铜合金作为基体进行阳极氧化实验,研究了三乙醇胺、硫酸铈单独使用或复配使用对阳极氧化温度上限和阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、物相结构以及耐腐蚀性能的影响。结果表明：三乙醇胺、硫酸铈单独使用能将阳极氧化温度上限分别提高到30℃、35℃,并且都能改善阳极氧化膜的致密性,使厚度增加且耐腐蚀性能提高,但对阳极氧化膜的物相结构无影响。三乙醇胺与硫酸铈复配使用将阳极氧化温度上限提高到40℃,并且在电解液温度较高情况下仍然可以制备完全覆盖铝铜合金基体、形貌质量和耐腐蚀性能较理想的阳极氧化膜,实现节能和降低工艺成本。     

氧化槽中硫酸浓度的自动控制

<正> 铝阳极氧化过程中,电解液硫酸的浓度影响着涂件的膜厚及膜层性能。在电流密度、温度、氧化时间达到规定工艺指标的前提下,实现铝阳极氧化槽中硫酸浓度的自动控制,可以保证氧化膜厚度,并确保氧化膜的染色性、耐磨性、耐碱性等,涂出优质产品。上海制笔电化厂采用低温硬质铝阳极氧化工艺。工艺规定:硫酸浓度160～170克/升;温度0～3℃;氧化时间根据厚度需要而定;电流密度0.4～0.6安培/分米~2。在氧化过程中,硫酸浓度的变化影响着氧化膜厚度和性能。硫酸浓度变化的原因是:(1)涂件进槽时,带进一部分蒸馏水;(2)化学溶膜反应;(3)氧化槽液位偏低时,灌进蒸馏水;(4)阳极放氧、阴极放氢的电化学反应。基于上述工艺规定和电解液硫酸浓度的变化原因,我们研制了硫酸浓度自动控制系统。现介绍如下:     

铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制

在单一硫酸溶液中生产≥25μm铝阳极氧化厚膜,不能沿用普通的铝阳极氧化工艺。在分析铝阳极氧化膜生成过程基础上,对该种厚膜的生产工艺进行了研究。几个主要工艺参数确定为:硫酸溶液155～165 g/L、对普通料Al~(3+)≯18 g/L、对黑色料Al~(3+)≯15 g/L、槽液温度17～19℃、电流密度1.5～1.6 A/dm~2。最后对影响该种厚膜产品质量的几个主要因素进行了分析,并提出了具体的控制要求。     

氯离子对硫酸阳极氧化的影响

铝及其合金可以在硫酸、铬酸、草酸、磷酸等酸性水溶液中获得多孔型的阳极氧化膜。其中硫酸阳极氧化在工业上得到广泛应用。我厂为兵器工业的光学仪器厂,硫酸阳极氧化着黑色在表面处理加工中占有很大比重。多年来,该工艺控制稳定,生     

铝及其合金的阳极氧化

<正> 铝和铝合金的阳极氧化是一种利用电解液中的阳极反应,而生成铝氧化膜的电化学过程。它能很有效地提高纯铝及其合金的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性;在精密仪器仪表、日用品、工艺品、国防用品和机械另件等制造工业中,得到了广泛的应用。阳极氧化方法包括硫酸法、草酸法、铬酸法和草酸钛钾法等。其中硫酸法因具有成本最低、耗电量小、操作方便,并适用于各种纯铝和铝合金的阳极氧化等多种优点,所以应用最广。本文着重研讨硫酸法的阳极氧化工艺及其有关原理。     

预存氧化膜覆盖下铝在草酸中的阳极氧化行为

先采用硫酸溶液,通过硬质阳极氧化法在铝上获得一层预氧化膜,然后在草酸中继续阳极氧化.研究了在预存氧化膜覆盖下进行铝后续阳极氧化的规律.结果表明,预氧化膜不仅令高电场强度条件下铝在草酸中进行硬质阳极氧化更容易,还拓宽了后续阳极氧化的电压窗口,使后续草酸阳极氧化膜层的生长更均一、有序.     

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比较坚牢

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比硫酸槽氧化膜的耐蚀性和耐磨性都好些。草酸阳极氧化的标准工艺规范如下:游离草酸 3%(W/V)铝 5g/L温度 28±2℃电流密度直流和交流直流100A/m~2交流100A/m~2时间 25min 6μm(纯铝)38min 9μm(纯铝)槽电压直流25V交流80V把此规范和硫酸阳极氧化规范对比,就看到各种不同点。电解液的组成足硫酸15%;草酸为3%。硫酸槽液浓度低到百分之几时。阳极氧化膜就成产     

铝及铝合金硫酸阳极氧化故障分析

铝及合金硫酸阳极氧化的氧化膜有较高的硬度优异的吸附能力,易于染色,氧化膜厚度通常３～１５μｍ有较好的抗蚀防护装饰效果〔１〕。硫酸阳极化处理生产成本低、工艺操作简单,因此得到普遍的应用。本文总结归纳硫酸阳极化工艺实践中若干故障现象,分析研究故障原因,排...     

硫硼酸阳极化工艺研究

从原理上分析了铝及铝合金硫硼酸阳极化的机理，对阳极化过程进行相关探索，该工艺氧化膜耐蚀性比硫酸阳极化、铬酸阳极化好，同时还具有对环境污染小，节约能源等优点。     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

网状电极处理硫酸阳极化溶液中的铜

本文介绍一种用于处理铝的硫酸阳极氧化工作液中杂质铜的电解槽结构及其除铜情况。结果表明:经处理后的硫酸阳极化溶液中的Cu~(2+)浓度可降至工艺规范浓度之下(Cu~(2+)<20ppm),提高了铝件阳极化的质量,延长了工作液的使用期限,减少了大量废硫酸阳极化液对环境的污染。     

用工业级硫酸作装饰性铝阳极氧化电解液

装饰性铝阳极氧化一般采用纯度较高的 C.P 级或精制硫酸为氧化电解液,采用 C.P 级硫酸成本较高,我们作了改革试验,即用工业级代 C.P 级作铝阳极氧化电解液进行铝表面金色处理和双色处理。经一年多的实际应用证明,铝件经氧化后的光亮度、光洁     

铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺

针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。     

等离子清洗技术对铝合金阳极氧化膜层耐蚀性的影响

通过工艺实验研究,分析了等离子清洗对航空典型铝合金材料硫酸阳极氧化膜层耐蚀性的影响,对等离子清洗后的阳极氧化膜层进行中性盐雾试验。结果表明,该清洗方式不会降低铝合金阳极氧化膜层的耐蚀性能,确保了工件氧化膜层防护的可靠性。     

纯铝阳极氧化染色

介绍了一种纯铝硫酸型阳极氧化染色工艺.工艺流程主要包括:机械抛光,化学除油,出光,电解抛光,浸磷-铬酸,阳极氧化,氨水中和,染色,显色,封闭.给出了各工序的工艺条件.指出了染色工艺中出现的故障及解决办法.     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

铝合金阳极氧化废酸的再生

介绍了铝合金阳极氧化的工艺流程及其污染物的来源.采用离子膜分离技术处理阳极氧化废酸,研究了废酸的初始质量浓度和流量对硫酸回收率和铝离子去除率的影响.当废酸中硫酸的初始质量浓度为160 g/L、废酸流量为1.5 m3/h时,硫酸回收率可达到90.62％,铝去除率达到96.78％,回收所得硫酸可用于配制阳极氧化溶液.     

铝合金硫酸阳极氧化常见质量问题探究

铝合金材料在航空航天领域中应用广泛,硫酸阳极氧化可以提高其耐腐蚀性能。以不同温度对硫酸阳极氧化膜层进行冲击,证明了高温环境会降低硫酸阳极氧化膜层的耐腐蚀性能,并对其原因进行了剖析;从材料机械成型加工过程、硫酸阳极氧化工艺过程分析了膜层表面"黑点"的形成原因,并对其解决方法进行了探究;阐述了铝合金材料状态对硫酸阳极氧化膜层质量性能的影响。