模具间隙对精冲工艺影响规律研究

由于精冲成形零件具有尺寸精度高、冲裁断面质量好、平整度较高等优点，越来越多地用在齿轮、链齿、支撑板凳各种精度要求高的中厚板成形中，可以有效提高产品质量，降低生产成本。在精冲过程中，影响产品精度和质量的因素较多，其中模具间隙是影响产品质量的最重要的参数之一。     

视觉成像在笔记本电脑外壳精冲检测中的应用

笔记本电脑外壳结构的复杂性、精冲工艺的难度、产能排配的压力及人员素质的影响等因素,导致产品的精冲异常比率较高.产品精冲后传统的人工异常检测方式,投入成本较高,而且对于异常品的流出控制,难以确保万无一失.通过引进CCD视觉成像等新技术,不仅提高了生产检测能力,杜绝了精冲异常品的流出,而且大幅度地降低了生产现场对人力、工装检具等方面的投入成本,真正将技术转化成为生产力,实现了新技术应用对生产的推动作用.     

满足亚洲市场需求的精冲机

法因图尔技术公司(瑞士利斯)最新开发出针对亚洲市场需求的新型精冲机.此款新型精冲机基于成熟的HFA系列精冲机技术研发而成.亚洲款精冲机使得制造业迅猛发展的亚洲用户,如中国、韩国和日本用户得以更好地拓展精冲业务范围,制造多功能、可直接装配的精冲零件.这些高精度、高等级的金属冲压件多用于汽车制造业.精冲工艺将金属条料以一次性冲压成形工序,即可制造出的三维的复杂多功能、高品质零件.一般情况下无需耗时长、制造成本昂贵的后续机加工.即使是复杂的三维零件,也可由精冲及成形的复合工艺达到一次加工成形.     

精冲模具寿命的经验计算

众所周知,瑞士Feintool公司是世界上富有盛名的厂家。它在精冲技术的开发和推广使用中,包括精冲模具、精冲零件、精冲材料和精冲压床。为世界别开生面的工艺领域,作出了贡献,从而赢得了声誉。模具寿命是人们十分关注的问题。而影响模具寿命的因素却很多,但按照规定的模具质量标准而制造出来的一副模具,到底总的寿命是多少?一次复磨后的寿命又是多少?这是一个直接影响生产效率、质量、成本和经济效     

精冲与液压模架

为了获得一个高质量的精冲零件,必须解决精冲压力机、精冲模具,精冲材料以及精冲工艺润滑剂等一系列技术关键问题。精冲压机是首要条件,但是短期内要在国内普及精冲压力机是很困难的,这给新工艺的推广带来很大障碍。为此,我们设计了液压精冲模架,将它装在普通机械压力机或液压     

国内精冲及简易精冲技术的现状与对策

精冲技术以其极大的技术经济优越性而为金属加工行业所重视。推广应用精冲技术要有多种配套基础技术。在国内精冲技术的推广应用情况尚比较落后,基本上处于初级阶段。本文综述了国内应用精冲技术的现状、面临的问题和若干对策建议;列表介绍了精冲和简易精冲方法的类型、基本原理、工艺特点和应用范围;推荐采用简易精冲作为推广精冲技术的先行步骤,为此,叙述了在设备选用、冲模设计制造方面应注意的有关问题。     

简易精冲的设备选择与压力计算

在普通压力机上进行强力齿圈压板精密冲裁新工艺,适用于外形尺寸不大的中小型机电产品零件的批量生产,也是目前我国推广精冲技术之一。简易精冲法根据所使用的设备及模具结构不同,适用范围与加工对象也不一样,详见表1。其设备选用与压力计算方法与在专用精冲压力机上精冲有些不同。为使简易精冲得以推广,选用的设备类型必须符合简易精冲的要求,正确计算所需精冲压力与功,合理确定简易精冲设备类型的具体公称吨位。表1所列前四种简易精冲法是我国目前推广和使     

《精冲技术与装备》一书即将出版

正由武汉理工大学华林教授、重庆理工大学胡亚民教授等合作编写,武汉理工大学出版社出版的《精冲技术与装备》一书即将与读者见面,本书系统阐述了精冲零件材料模具和精冲过程润滑,普通冲压设备精冲和精冲机精冲工艺模具设计方法及操作要点,并介绍和分析了多种零件精冲生产实例。通过数值模拟和     

板料精冲润滑剂的研究

精冲技术是目前制造技术发展的方向之一。本文在分析板料精冲过程变形区摩擦学机制和精冲润滑剂的配方模式的基础上,研制了一种新型精冲润滑剂。实验研究表明:该润滑剂具有优良的摩擦学性能;其作用机理主要是在摩擦表面生成了化学反应膜和化学沉积膜。     

不锈钢厚板冲裁-压扁复合工艺的研究

随着汽车工业的发展,冲压件得到了更广泛的使用,对冲压件的制造水平、剪切面质量乃至冲裁塌角大小也提出了更高的要求。冲压件的高端产品体现在利用精冲技术生产的零件上,但精冲技术也有其局限性。就目前的精冲技术而言,厚板及强度较高的板料实现精冲相当困难,如果产品本身再不允许有自然塌角,精冲加工就更显困难了。     

任复成形精冲工艺及设备

1.概述 精冲工艺是一种先进的金属板材冲压加工技术,一次精冲就能获得尺寸公差为IT7～8级、剪切面粗糙度及R_a=0.4～0.8μm的零件,几乎相当于磨削加工的质量。但在传统的强力压边精冲中,塑性变形主要集中在凸、凹模间隙所限的极窄范围内,变形异常剧烈。变形程度随精冲过程的进行不断递增,直至材料塑性枯竭发生剪切面撕裂。因此,传统强力压边精冲工艺的可精冲厚度存在特定     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上，提出了往复成形精冲，并对新方法的工艺过程建立了力学模型，进行了数值模拟，旨在突破精冲板厚极限，拓展精冲技术的应用范围。     

精冲材料及其选用方法

齿圈压板精密冲裁件,对原材料的质量提出了很高的要求。在目前大力推广和普及精密无屑加工新工艺的过程中,需要深入研究各种钢材的精冲性能,以制定合适的质量标准,有利于合理选材与用料。一、精冲件难度的评定一种冲件可否精冲取决于它的几何形状、料厚和材料种类及其牌号,这三个要素确定了精冲件的难易程度。第一是精冲件的几何形状,可把它划分成很多在同一平面上的直线和曲线。一般曲线由齿形、圆孔、圆环、圆角、窄槽(带)等形状元素组成,每种形状元素又可按一定的数值划分成不等的级别,用它来确定精冲件的难易程度,称之为“难度”。难度分为三级:有S3级难度——复杂的精冲件;S2级难度——中等复杂的精冲件;S1级难度——简单的精冲件,第二是冲件用的料厚。随着冲件料厚加大,虽然复杂程度相同的精冲件但其难度相应加大。第三是材料种类及其牌号。基于上述三点,综合确定某个精冲件的精冲难度,     

精冲技术的现状和发展前景

精冲可以在压力机一次行程中直接从原材料上冲制出与切削加工质量相当的成品零件。在金属加工工艺中有广阔的发展前景。特别是在较大批量的仪表零件加工中,效果显著。本文介绍了精冲工艺的发展历史和目前国内外的技术水平,列举说明了精冲工艺的种类、特点以及有关精冲材料和精冲模制造的技术问题,提出了对推广应用精冲技术的几点建议。     

国际精冲技术讨论会在沪举行

国际精冲技术讨论会于1985年5月23日至27日在上海交通大学举行。这次会议由上海模具技术研究所、瑞士法因托精冲公司、上海市模具技术协会等单位联合举办。参加这次讨论会的国外学者有西德斯图加特大学成形技术研究所朗格教授;日本东京大学中川威雄教授;法因托公司哈克工程师、余斯顿工程师。国内的代表有来自全国各地从事冲压加工和模具设计、制造的教授、工程师等249人。会议期间,哈克工程师系统讲解了:(1)精冲技术的应用概况;(2)精冲材料和精冲模具的结构特点;(3)精冲模具的设计与制造方法;(4)精冲模具的热处理工艺;(5)精冲模具的CAD系统;(6) 精冲工艺设     

依靠科技降成本

小汽车要进入寻常百姓家 ,价格降下来是关键。这并非难事 ,只要唱好降低生产成本的重头戏就能办到。如何唱 ?实践证明 ,抓管理不失为降低产品生产成本的一种好办法。许多企业学邯钢“抓管理降成本”都收到了良效。但笔者在调查中发现 ,有的企业因此忽视了科学技术在降低生产成本中的重要作用 ,有的企业甚至没有这个方面的意识。一说到科学技术 ,便只理解为开发新产品。这种片面的认识 ,既不利于当前技术创新活动的发展 ,又不利于降低生产成本。应当尽早走出这种认识上的误区才好。笔者认为 ,科学技术在降低生产成本中的作用 ,尤如使原子核产…     

精冲工艺及其机理探讨

对有色金属材料的精冲工艺参数进行研究，讨论了压边圈形状和尺寸，压边力和反顶力等工艺参数对精冲质量的影响。通过观察精冲过程金属晶体的变形情况研究了精冲机理，对精冲件剪切面上的撕裂现象作了解释，并提出划分精冲变形区的新见解。     

精冲挤压复合工艺研究

精冲挤压复合工艺是精冲工艺的发展和延伸，与单一的精冲和挤压相比，具有更好的技术经济效果。研制出具有独立可调压边力和反压力的复合成形专用装置和精冲挤压专用模具，在普通压力机上即可进行精冲挤压，通用性强，可通用于外轮廓小于２００毫米、厚度小于２０毫米的精...     

精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势

分析了精密冲裁工艺的主要技术指标和影响精冲技术发展的关键因素;综述了国内外现有的各种精冲工艺方法的原理和特点;针对国内外精冲领域专家在精密冲裁工艺方面的研究现状进行了总结和分析,并在此基础上探讨了提高精密冲裁件产品质量的研究方法和精冲技术的发展趋势.