新型橡塑微孔鞋底材料初探

随着人民生活水平的不斷提高,消费者对消费品的追求也越来越高。迫切希望能有一种使人穿着舒适、轻便的鞋底材料,取代笨重的橡胶底;易折断、防滑差的塑料底。为了适应这一新的形式,我们在80年用了两个多月的时间,研制成功了橡塑微孔鞋底材料。81年获得四川省科技成果四等奖,现已批量生产。我厂生产的橡塑微孔鞋底材料,是用天然橡胶、合成橡胶与高压聚乙烯、乙烯—醋酸乙     

橡塑并用微孔鞋底材的应用前景

从八十年代初期至今,橡塑并用微孔鞋底材已有近十年的生产历史。但遗憾的是,迄今这种材料在各制鞋厂家的应用并不广泛,使用数量也有限。作为已有多年生产微孔材料历史的我厂,无疑有义务和责任向同行宣传、推广这种材料,共同探寻其推广应     

微孔聚氨酯鞋底

(一)简述西德拜耳公司在这次技术座谈中,除了介绍该公司以氯丁橡胶和以聚氨基甲酸酯为基料的鞋用粘合剂以外,还介绍了微孔聚氨酯鞋底的性能和制造方法。据介绍,这种鞋底材料是该公司10年前开始研制,而于4年前投入生产的。4年来产量不断上升,在1974年西欧各国生产的8亿双鞋中(不包括胶鞋),微孔聚氨酯鞋底即     

橡塑并用透明鞋底

橡胶与塑料并用以制成高分子合成材料,其性能和加工工艺条件都能得到改善,这点深受橡胶和塑料行业重视。我厂生产的橡胶塑料并用透明鞋底100多万双,提供出口皮鞋仿生胶大底的需要,很受欢迎。并用材料的选择制造透明鞋底,一般说来选用深色生胶总不及浅色胶透明性好。     

改性聚氯乙烯鞋底新材料

软质聚氯乙烯(PVC)是制鞋工业的重要原料。PVC 不仅具有耐磨、耐化学腐蚀、难燃等特性,而且价格低廉,富有市场竞争力。但是 PVC 鞋底的耐寒性(特别是耐低温曲挠性)、防湿滑性、耐热性和耐溶剂均较差,因而常需与其它高聚物共混进行改性。     

鞋底新材料—热塑性弹性体

热塑性弹性体(TPE)是“常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型”的一类新型高分子材料。热塑性弹性体种类繁多,但主要类型有四类,即苯乙烯型(SBC)、聚氨酯型(TPU)、聚烯烃类(TPO)和共聚酯型(CPE)。 热塑性弹性体分子链由软段和硬段组成。软段又称橡胶段,是显示橡胶弹性的成份;硬     

水发泡微孔聚氨酯鞋底材料

聚氨酯于六十年代初期进入国际市场后,不久即以其独特的优异性能与皮革行业结下了不解之缘。在制鞋工业中使用聚氨酯材料制作的大底,在所应用的整个底材中占有一定的比例。用富有高弹性的热塑性聚氨酯材料挤压或注射的鞋底,以其极佳的柔韧性和耐磨性独树一帜;用发泡的微孔聚氨酯材料制作鞋底,除具有本身的一切优异性能外,还使大底向轻量化发展迈进了一大步。     

橡胶-高苯乙烯微孔鞋底

近年来消费者要求皮鞋大底轻软、美观、耐磨,穿着舒适而富有弹性。我厂研制生产的橡胶-高苯乙烯皮鞋底,具备了这些性能,受到了国内外消费者的欢迎。胶种的选择用天然胶、合成胶制造微孔鞋底,质地柔软,弹性好,耐曲挠,但缺乏挺性和耐磨性,收缩变形大。塑料发泡鞋底,耐磨,韧性好,不收缩,但缺乏弹性、柔软性,不耐曲挠,冬天易折断。高苯乙烯在常温下呈玻     

低密度微孔PU鞋底材料问世

为适应市场需求，山西省产品质量检验研究所开发了成型密度范围在0.3～0.5g/cm3的新型低密度SH系列微孔鞋底材料，适于制作高档鞋中底、凉鞋底和休闲鞋底等。这种低密度微孔PU鞋材由于原液的软硬链段设计合理，发泡剂量适合，改善了普通鞋底材料随密度降低而产生带有塑料感的缺     

微孔橡胶皮鞋底的研制与应用

皮鞋鞋底材料发展很快,从最初使用皮革、硫化橡胶,到如今的ＰＶＣ塑料、聚氨酯（ＰＵ）弹性体、热塑性橡胶（ＴＰＲ）、ＥＶＡ、聚烯烃弹性体等等,各种新材料层出不穷。为满足市场与环保需求,所有鞋底材料都向着物理性能优异、轻盈舒适、加工方便、成本低廉、可回收再利用...     

LDPE/BR橡塑并用生产微孔片材

近年来,随着科学技术的发展,橡塑并用在制鞋行业中有了比较普遍的应用,微孔片材以其轻便、柔软、富有弹性的特点受到了广大消费者的青睐。目前生产微孔片材所采用的主体材料大多是EVA/NR、EVA/PE,但由于EVA价格较高,致使制鞋厂的成本上升,对此我们公司专门成立了技术小组进行了LDPE/BR并用的研究,以便降低产品的生产成本。 一、LDPE、BR的相容性 LDPE的溶解度参数δ=7.8,BR的溶解度参数δ=8.1,两者溶解度参数的差值较小,且都是非极性材料,因此有可     

改性淀粉在EVA橡塑发泡鞋底材料中的应用研究

淀粉︰六偏磷酸钠︰乙酸酐(质量比)=100∶2∶7.5,温度50℃,pH值11.0,反应时间分别为:磷酸化交联4 h,乙酰化交联3h的最佳条件下,对玉米淀粉进行了乙酰化改性;通过SEM对淀粉,改性淀粉和增塑改性淀粉的形态结构进行了分析比较;利用FT-IR分析了改性淀粉及发泡材料的红外谱图变化;使用TGA分析了增塑改性淀粉复合材料的热稳定性能。结果表明:将增塑乙酰化改性淀粉与EVA、POE等在密炼机中共混来制备淀粉复合材料,在适当的工艺条件下硫化发泡,可以制备出环境友好型复合发泡材料;SEM分析表明:增塑改性淀粉与EVA具有较好的相容性。增塑改性淀粉用量从16%~24%变化时,部分未与EVA橡塑材料相容的淀粉颗粒虽然没有形成大规模聚集,但会影响到复合材料的发泡效果;经过增塑改性处理的淀粉,不能完全与EVA橡塑材料相容;热失重分析显示,加入增塑改性淀粉后,复合材料的初始失重温度明显提前,复合发泡鞋底材料的热稳定性有所降低,加入增塑改性淀粉确实可以提高复合材料的可降解性能。     

电冰箱塑料门封条边废料用于橡塑耐油鞋底的试验

我厂现生产的电冰箱塑料门封条的主体材料是悬浮法疏松型聚氯乙烯(商品牌号xs—3PVC)。目前该材料市场售价7000元/吨左右。在门封条生产中,主体材料PVC掺入了增塑剂、稳定剂、填充剂等后,成本降为5000多元/吨。在加工门封条的过程中,边废料造成了原材料和资金的浪费,增大了产品成本。而生产耐油鞋底所需的丁腈胶价格昂贵,市场议价已达1.7万元/吨,且货源     

灵菌红素微孔板发酵条件优化

为建立灵菌红素高产突变株快速培养和检测方法,比较了酶标仪与分光光度计检测灵菌红素产量之间的一致性及摇瓶、24孔板、48孔板发酵灵菌红素产量之间的关联性,结果表明:酶标仪与分光光度法之间具有很好的一致性,24株突变株产灵菌红素孔板发酵液两种测定方法的相关系数R~2=0.9788。摇瓶灵菌红素产量要高于24孔板,24孔板产量高于48孔板,而且三者具有很好的关联性。通过单因素试验对24孔板发酵产灵菌红素条件进行了优化,结果表明:当接种量6%、装液量2mL、转速200r/min时,24孔板发酵产灵菌红素产量最高,达到了0.948g/L,较最初产量的0.833g/L提高了13.8%。     

鞋用橡塑微孔底—配方设计原理及应用

本文叙述了橡塑微孔底在交联与发孔中应遵循的基本原则:其核心是交联与发孔的速度、温度的配合。底材主要介绍了 EVA、HS、PE、PVC、SBS和PUR等。当今皮鞋花色品种的发展,既要求款式新颖、色彩艳丽,又要求卫生性好、轻便舒适。这些要求是橡胶底、塑料底和皮底等底材不能满足的。因此,橡塑微孔底便成为旅游鞋、运动鞋、拖鞋、凉鞋及护士鞋等轻便鞋的重要部件,其特点是柔软、弹性好、密度比较低,具有缓冲作用,使人感到轻便、舒适。下面本文将对橡塑微孔底配方设计的基本原理及其应用,于以简单介绍。     

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