稠油井筒化学降粘技术室内试验及现场应用

东辛油田辛 73、辛 10 0为高矿化度、特超稠油断块油藏 ,电加热或电加热加地面掺水输送开采效果不理想。针对现场情况 ,在实验室研究的基础上进行了稠油井筒掺活性剂水溶液的井筒化学降粘工艺试验 ,应用结果表明 ,该技术不仅可解决稠油井筒举升的难题 ,同时可解决地面输送困难的问题 ,且开采成本低。     

井筒电加热技术在稠油开采中的应用

介绍了空心抽油杆电加热技术在稠油井的应用情况,指出井筒电加热技术是解决"三高" (高粘度、高凝固点、高含蜡)稠油开采筒举升难题的有效方法之一,并提出了空心抽油杆电加热是河南稠油开采的发展趋势。     

稠油空心杆电加热井井筒温度场数值模拟

随着石油开采和钻井技术水平的提高,高黏度、高凝固点原油的开采比例越来越大,稠油的高黏度给原油开采带来很多困难,采用空心杆电加热井是一种非常有效的降黏方法。为了经济、高效开采稠油并合理设计电加热参数,井筒温度场预测至关重要,根据传热学原理,建立了稠油有杆泵电加热井的井筒温度场预测模型。用有限差分法求解数学模型,并通过实例井计算分析,为稠油有杆泵电加热井生产方案设计提供了科学依据。     

PS降粘剂在胜利油区稠油开采中的应用

方法根据室内试验和现场应用，对PS稠油降粘剂进行评价分析。目的解决胜利油区稠油油藏粘度高，开采和集输难度大的问题。结果PS降粘剂使用浓度小，含水、水质要求低，乳化效率高，降粘效果好，而且不影响破乳。在胜利油区应用后，使稠油的可采性和泵输性大大提高。结论调油PS乳化降粘开采，不仅解决了稠油在地层、井筒内难以流动的问题，而且使稠油的地面输送简单化，具有推广应用价值。     

HRV系列降粘剂在冀中南部稠油开采中的应用

为解决冀中南部１０多个稠油油藏原油粘度高,开采难度大的问题,开发了应用ＨＲＶ系列乳化降粘剂开采此类油藏的新方法,解决了稠油在地层,井筒难以流动的问题,而且使稠油的地面输送简单化现场应用表明,ＨＲＶ系列稠油乳化降粘剂使用浓度小,乳化效率高,降粘效果好,同时不影响原油破乳,具有较大的推广使用价值。     

油管电加热技术优化研究

为了解决稠油易结蜡、卡泵及高能耗等导致的井筒举升难题,运用传热学基本理论,建立了油管电加热降黏举升工艺数学模型,计算出电加热井井筒温度场,给出了电加热井优化设计方法.以A井为例,对电加热系统的加热深度、电加热功率进行了优化,得到A井的最优加热深度为890 m,最优加热功率为29.6 kW,优化后电加热能耗降低了7.5％;采用不同功率分段加热降低井筒举升过程中的能耗,将A井的加热段均匀分为8段,每段长度为111.25 m时,总加热功率为17.40 kW,井筒举升能耗与恒功率电加热系统相比降低了41.22％,从而进一步实现稠油的节能开采.     

电加热井的井筒温度场数学模型

运用传热学理论，通过对稠油从井底流出井筒的温度变化、井筒原油与地层之间热交换过程的传热机理研究，建立数学模型，可以模拟不同产量、不同含水的井筒温度剖面，以及电加热所需功率，从而为稠油井电加热生产方案的制定提供科学依据。     

稠油有杆泵电加热井的井筒温度场预测

根据传热学原理,对稠油从井底流出井筒过程中热交换机理进行研究,建立稠油有杆泵电加热井的井筒温度场预测模型.用有限差分法求解数学模型,并综合考虑导热系数、液体密度、比热等热物性参数的影响.对并筒温度的模拟预测可为稠油开采分析和电加热参数的选择提供参考.     

空心抽油杆越泵电热采油技术在稠油开采中应用

通过空心抽油杆集肤效应电加热技术及其电缆可以穿越的空心环流抽油泵的制造、应用技术，实现了对井筒内的调油从泵下、泵体、泵上直至井口，进行全程电加热。在近百口稠油井的应用试验中，取得了明显的增产效果。通过检测和试用，证明该空心环流抽油泵的设计制造技术，能成功地将集肤效应电加热技术用于稠油开采工艺中，并推上了行之有效的应用阶段。为当前国内稠油藏开采，推出了一项最为适用的配套新工艺。     

电加热抽稠泵

电加热抽稠泵是将整筒抽油泵和电加热抽油杆结合为一体的抽油泵。当地面供电设备通过电缆使电热杆杆体发热，尾管中的稠油被加热，黏度降低，流动性增加，抽油泵即可抽出稠油。在辽河油田冷３７－１６６井和冷３７－１６８井的现场试验表明，原油黏度分别为ＳＰａ·ｓ和１０Ｐａ·ｓ时，电加热抽稠泵泵效分别达到６４％和７０％，成功地解决了高黏稠油的开采难题。     

中深层稠油油藏开采工艺技术试验研究

中深层稠油油藏由于埋藏深、原油黏度大,原油在地层和井筒中的流动性差,采用普通常规的蒸汽吞吐、蒸汽驱等浅层稠油开采技术进行开采比较困难。解决中深层稠油的开采问题,必须解决原油的流动性问题。以新疆油田吉7井区为代表,开采中采用了储层改造、空心泵配套过泵电加热、螺杆泵举升、掺液降黏等一系列工艺技术,取得了有效、经济的开发效果,通过技术集成实现了中深层稠油技术可采,单井产量比试验前增加1倍,同时生产成本降低了1/3,解决了油藏开发实际问题。     

电加热杆抽油井温度分布计算

随着油田开发的深入，一些高黏度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大。为了经济高效地开发这些油藏，针对稠油流动性差、温度敏感性高的特点，采用电加热抽油杆开采技术配合其他工艺能较好地适应稠油油藏的开发。温度是影响黏度的主要原因，而黏度是评价稠油特征的核心参数，因此，建立井筒温度分布至关重要。在介绍电加热抽油杆装置及加热原理的基础上，通过一个井筒温度场模型，计算了在电加热下的井筒温度分布。实例计算表明：电加热具有较好的加热效果。     

井筒电加热技术在稠油开采中的应用

石油是现代化工业发展的血液,对于工业的发展有着支柱性的地位,但是我国石油资源较为匮乏,而在我国现有的石油资源中,稠油的占比分量不小,开采难度较大,主要有高黏度、高凝固点以及高含蜡三大特点。本文主要介绍井筒电加热技术在稠油开采中的应用,从稠油开采的主要难点入手,分析井筒电加热技术的应用优势与存在问题,希望对未来稠油的开采工作有所帮助。     

电加热工艺的选择及配套应用

孤岛油田是典型的疏松砂岩油藏,稠油储量丰富,稠油、含蜡区块零散分布较广.从1996年至今,该厂应用井筒电加热技术,累计施工40多井次,累计增油6.0 万t以上.结合孤岛油田的实际情况,分析了各类电加热井的井筒温度分布曲线,指出合理选择电加热井,优化加热方式、加热功率及加热深度,有利于提高整个电加热系统的工作效率.     

稠油井油管电加热功率优化与应用

为了解决油管电加热井能耗高的问题,实现稠油井的节能生产,依据非稳态传热学模型,综合考虑抽油机举升能耗与电加热装置能耗,建立了油管电加热降黏举升工艺数学模型。综合考虑抽油机耗电和电加热耗电,分析了电加热功率对井筒温度场、井筒内黏滞阻力及电机有功耗电的影响,在此基础上,优化给出了合理的电加热功率。分析结果表明:所建模型能较好地模拟出电加热井筒温度场;合理的电加热功率应使井筒内的原油温度要高于凝固点温度,使原油具有较好的流动性,确保将高黏度稠油举升到地面。研究的优化方法可为电加热井节能生产提供技术指导。     

超特稠油流变性综合研究

转相是含水超特稠油流变性的主要特征，对其地下孔道运移和管道输送有较大的影响；当乳状液转相为水包油型时，其粘度大幅度降低，需要运移或输送的压力降减小，有利于含水超特稠油的运移和输送。含水率是影响含水超特稠油流变性的重要因素，随含水率的变化，含水超特稠油的表观粘度呈现出比较复杂的规律；流变指数可作为判断含水超特稠油是否为牛顿流体和衡量其偏离牛顿流体程度的重要参数。温度是影响含水超特稠油流变特性的另一重要原因，随着温度的降低，含水超特稠油的流变指数减小，剪切稀释性越明显。屈服应力值的大小直接反映原油在一定温度下由变形到流动时的一个条件，只有当驱动压力大于静极限剪切应力时超特稠油才开始流动；从超特稠油屈服应力值与温度的关系考虑，注入更高质量的蒸汽，确保地层和井筒保持更高的温度，对超特稠油的开采更加重要。     

整体式电热杆的研制及应用

介绍了整体式电热杆的工作原理、室内实验及现场应用。整体式电热杆采油工艺的实施，能在井筒建立起全程热力场，解决了高凝稠油油田开采中的一系列复杂问题，具有显著的经济效益，是开采高凝稠油田有效的技术手段。     

井筒电加热技术在稠油试油试采中的应用

井筒机热可提高原油的温度,改善原油的流动性,降低井筒中原油的流动阻力,有效地解决了稠油采出井筒难的问题。阐述了井筒电加热技术的作用及如保合理地确定加热深度,介绍了胜利油田应用该技术在稠油试油试采方面取得的成功经验,评价了该技术的优缺点。该技术对延长蒸汽吞吐井的采油期,防止抽油杆断脱,提高检泵周期,减少井下作业量,获得可靠的试油试采资料,进一步探明稠油储量及提高经济效益发挥了较大作用。     

三类井筒举升工艺在稠油油藏冷采开发中的应用

针对草古1潜山特稠油油藏热采效果不佳的状况，进行了井筒电加热、电-喷-泵及阀式泵泵上掺水等以井筒降粘为主要目的新工艺冷采试验，取得了较好的生产效果，实现了区块高效规模开发。     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。