大麻/棉混纺生产实践与工艺探讨

介绍了在棉纺设备上纺制大麻／棉54tex纱线的生产过程及提高混纺纱线质量的工艺技术措施。     

直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究

研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能，测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K／S)，并用大豆纤维上的K／S值的分配率表示同色性的高低，用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。     

棉／麻混纺色织布的工艺实践

介绍了棉/麻混纺色织布的工艺，对其各道工序的工艺参数进行了严格的筛选，最后确定了一条成熟的工艺路线。     

吸湿排汗纤维Coolplus／棉等混纺产品设计及开发

介绍了Coolplus纤维的结构和性能，阐述了生产Coolplus／棉等混纺产品过程中主要技术难点、工艺参数的选配及采取的技术措施，为进一步提高Coolplus纤维混纺产品质量提供了参考依据。     

棉／氨纶混纺产品定量分析方法探参

介绍用二甲基乙酰胺法、二甲基甲酰胺法和手工拆分法检测氨纶纤维含量,比较得出二甲基乙酰胺法较其他方法检测结果准确率高,可操作性强。     

棉型亚麻纤维混纺工艺

最近 ,比利时Ｐｒｏｃｏｔｅｘ公司品质和产品开发经理ＵｍｂｅｒｔｏＭｉｃｈｅｌｅｔｔｉ先生来华技术指导 ,现根据接待记录整理成文 ,以飨读者。( 1 )混纺成分和纺纱细度棉型亚麻纤维可与棉纤维、粘胶短纤和涤纶短纤混纺。混纺比例有 :55%亚麻 ,45%棉 ;55%亚麻 ,45%粘胶 ;2 0 %粘胶 ,30 %涤纶和 50 %亚麻以及 2 0 %粘胶 ,2 0 %涤纶和 60 %亚麻 ,混纺纱特有 58.3ｔｅｘ ,2 9ｔｅｘ ,最细可达 2 0ｔｅｘ。最后采用棉和麻混纺 2 9ｔｅｘ纱 ,供机织用。关于混纺纱中亚麻含量的鉴定 ,客户一般以纱的色泽来区别 ,色泽深则含量高。必要时 ,可采…     

大麻／棉混纺生产实践与工艺探讨

介绍了在棉纺设备上的纺制大麻／棉５４ｔｅｘ纱线的生产过程及提高混纺纱线质量的工艺技术措施。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

粘棉混纺织物练漂工艺的改进

鉴于粘棉混纺织物练漂加工难度大，“轻煮重漂”的传统工艺难以尽如人意，文章提出双氧水／尿素工艺进行退煮漂一浴加工，较好地解决了这一难题。经该工艺处理的粘棉织物，白度优于传统工艺，润湿性试验小于１ｓ，强力损伤甚微。     

纺制竹节纱的简易途径

介绍了在国产细纱机上纺制竹节纱的简易方法，并提出了一些工艺措施。     

彩格针织物的设计与生产

本文介绍了如何在VX-3FWS圆纬机上生产集圈彩格针织物,说明了彩格类针织物的设计方法及上机工艺的确定,并分析了绕经编织原理。     

精梳特细号纱生产工艺要点

为提高特细号纱的成纱质量水平,针对特细号纱成纱截面纤维根数少、强力低、纺纱过程中易断头、棉结易显现等问题,通过选择适当的工艺流程,采用双精梳工艺,并加强各系统工艺研究,合理配置各工序工艺参数,加强设备基础管理,提高设备运转状态等技术措施,使成纱质量各项指标达到要求,取得了较好的效果.     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

SCV-Ⅲ型竹节纱装置工艺设计

为开发CJ 14.5 tex竹节纱、CJ 9.7 tex竹节纱,在FA502型细纱机上配套安装了SCV-Ⅲ型竹节纱装置进行纺纱实践.分析了竹节纱竹节粗度、竹节间距及竹节长度规格参数的设计方法,对实际纱号、前罗拉速度、竹节纱捻度、产量进行了计算和设计.指出:设计竹节周期和竹节间距等工艺参数时,应反复验算不能出现倍数关系或接近倍数关系,避免出现竹节的规律性排列,以提高竹节纱产品的布面效果.     

棉纺设备纺兔毛/腈纶混纺产品工艺浅探

兔毛纤维是珍贵的纺织原料之一,具有比重小、保暖性好、吸湿性强、细度细、含油率低等优点。兔毛与腈纶纤维混纺纱线可广泛地应用于兔毛衫、外衣、围巾、手套、开司米等织物的加工上。本文主要从原料选配、混纺比选择,各工序工艺参数的选定等方面入手,对利用棉纺中长型设备加工兔腈混纺纱线的有关工艺要作分析和探讨。     

9.8 tex精梳纱的生产工艺分析

为纺制优质9.8 tex精梳纱,根据原棉特性和设备性能特点,优选设计了清棉、梳棉、精棉、并条、粗纱、细纱的工艺参数.各工序注意减少纤维损伤,控制短绒增长,适当增大粗纱捻系数,提高须条紧密度,从而改善了纱条内在结构,提高了成纱强力,减少了毛羽,保证了成纱质量的稳定和不断提高.     

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。     

棉型赛络纺单纱控制装置的设计

针对棉纺细纱机的机构特点和棉型赛络纺纱的特点,设计开发出一种棉型赛络纺单纱控制装置.该装置由单喂卡断器和单纺助接器两部分组成,分别完成喂入粗纱的控制和输出纱条的控制.介绍了赛络纺单纱控制装置的工作原理、使用中相关工艺参数的配置要求以及挡车操作方法.     

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理.介绍了CCZ-Ⅵ型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述.指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求.