钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。     

管子氩弧焊打底焊接工艺

用途: 用于三十万机组锅炉膜式水冷壁管及高温高压大口径管焊口打底。特点: (1)达到焊口内无药皮焊渣,内部光滑齐平,使用于膜式水冷壁小口径(φ22×5.5毫米)焊接打底,可以防止电焊焊渣堵塞而引起爆破事故。(2)大口径管子用氩弧焊打底后降低了焊工的劳动强度(因为第一道焊缝的焊接清理较困难)。(3)提高焊缝根部的质量,减少了缺口应力和腐蚀。构造:     

管道氩弧焊打底与全氩弧焊接操作工艺的改进

氩弧焊打底工艺,近年来广泛应用于电站高温高压蒸汽管道的焊接上。由于该工艺无特定的工艺流程和统一的操作方法,推广起来颇感不便。笔者根据本单位的实践,制订了内外填丝结合,以外填丝为主的自下而上的工艺规范。规范在填丝、运条及送丝方法上做了补充。一、操作方法改进     

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析河北省电力试验研究所（０５００２１石家庄）张东文李中伟近年来，随着大容量、高参数机组的投入及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧...     

管道焊口消磁法

丰镇电厂1号、2号机组(200MW)主蒸汽管道材质规格为10CrMo910,φ355×50mm,焊接工艺为氩弧焊打底,电焊盖面。在施工中,发现部分焊口产生下列现象: 1.熔化铁水严重偏向一侧。     

直流手工钨极氩弧焊机检修一例

故障现象:用NSA4-300型直流手工钨极氩弧焊机小电流(20A)引弧,使用数分钟后突然变成大电流,调节焊机面板上焊接电流调节旋钮不起作用(即电流调节失控)。 分析检修:根据故障现象分析,可能是晶闸管电流调节器电路或ZXG7-300-1型弧焊整流器电路发生故障。首先检查晶闸管电流调节器电路板上所有元器件,均正常。然后用M-47型万用表500mA挡串接到磁饱和电抗器绕组与供电电源之间进行焊接试验,结果是万用表指示约为50mA,关断焊机总电源10s后再合闸,万用表指示可降为25mA,如此     

主蒸汽管道焊口泄漏原因分析

北京热电厂一台BΠT-50-2型机组,在2号主蒸汽进汽管靠近主汽门的大小头连接部位,于1978年7月发生了严重裂纹和泄漏。发现的经过是:当值的值班司机在值班过程中,感到8米平台楼板的温度比平时升高,以为是主汽门漏汽,当即用鸡毛掸子查找泄漏部位,在查到进汽管与主汽门连接部位时,掸子上的鸡毛立即烧焦,用扫帚碰上去时,扫帚苗立即着火。停机后拆开保温层进行了外观检查,发现在大     

锅炉受热面管子氩弧焊打底产生气孔的原因及防止措施

我们在采用氩弧打底来焊接锅炉受热面管子时,发现在焊缝中出现有规律性的气孔缺陷。在排除了产生气孔的其它原因后,找出了管内穿堂风是产生气孔的主要原因。本文通过工程实践,总结分析了管内产生穿堂风的原因和条件,并摸索出了“火焰测试法”。用这个方法来检验穿堂风的大小和方向,并采取相应措施加以防止,从而避免了因管内穿堂风引起的气孔缺陷,使我们对产生气孔的条件有了新的认识。     

12Cr1MoV钢管的脉冲手工钨极氩弧焊工艺

单面焊双面成形手工钨极氩弧焊采用可控硅整流脉冲弧焊电源，是一种能获得高质量、高效率、低成本的焊接技术，已在国内焊接生产中推广应用。但是，脉冲手工钨极氩弧焊的设备性能及其工艺特征，目前尚未见有详细的研究报导，为了提高规律性的认识和指导承压薄壁小径管的焊接生产，本文以介绍脉冲手工钨极氩弧焊电源的工艺特性入手，首选电站锅炉通用的低合金珠光体耐热钢种中的１２Ｃｒ１ＭｏＶ小径管进行了工艺适应性试验和工艺评定，探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形，接头机械性能和金相组织的变化情况，并与普通直流手工钨极氩弧焊施焊该钢种的结果进行了对比分析。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等危险性缺陷具有重要意义。     

管道焊口断裂原因分析及改进措施

文中通过旁路系统管道焊口断裂的进行分析探讨,提出改进措施并加以实施,效果很好。     

管道焊口的手提γ綫探伤設备

在电站管道的安装及檢修工程中,許多不方便的位置上的焊口常必須透視。为此,在西德曾采用了特制的同位素探伤仪。探伤仪所需的同位素,通常采用銥192,銫137及钴60。同位素的选擇取决于材料的透視厚度及同位素的能量,鈷60的能量为1.33～1.77Mev;銫137为0.66Mev;銥192为0.47～0.39Mev。透視10～70毫米的管道焊口采用铱192作为射源。同位素的放射性幅射是不断的。因此在工业上使用时必須制造一个可靠的仪器,借以保証在保管,尤其在使用时的絕对安全。图1是合于上述要求的焊口     

解决氩弧焊层中夹钨问题的一个途径

在电站工程的施工中,钨极氩弧焊技术以它独具的诸多优点,颇受青睐与广泛应用。随着焊接技术的飞速发展,对氩弧焊的焊接质量工艺提出了更高的要求。那么,如何进一步提高氩弧焊的焊接质量,一直是一个重要课题。     

带磁管道焊口的磁偏吹及退磁

本文对带磁管道焊接时引起的磁偏吹的原理作了初步探讨，焊口剩磁场所产生的洛伦兹力和焊接电流自身产生的电磁收缩力向量的和决定了磁偏吹的强弱，可利用电弧偏吹方向确定焊口磁场方向，并介绍了几种焊接现场实用的退磁方法。     

Ir-192射源的大口径厚壁管道焊口射线探伤

针对大口径厚壁管道焊口射线探伤的操作特点，通过对Ir-192射源衰减性能的定量分析及曝光曲线的制作，引入“曝光因子”的概念，对大口径厚壁管道焊口射线探伤工艺进行了可行性分析，为施工提供了必要的理论指导。     

变极性脉冲熔化极氩弧焊双向高压叠加控制

变极性脉冲熔化极氩弧(MIG)焊在其变换电弧极性时电弧是再引燃的物理过程,需要叠加双向高压脉冲以保证电弧可靠再引燃。研究了逆变弧焊电源的逆变结构及二次功率逆变电路的控制模式,设计了叠加双向高压稳弧脉冲的电力电路及其控制模式。试验表明,采用设计的变极性控制系统及双向高压稳弧脉冲叠加控制系统焊接铝合金时,系统运行稳定,完全达到了焊接可靠再引燃电弧的需要。     

锅炉小径管全氩弧焊技术

在火电机组安装工作中,氩弧焊工艺是一种确保管道焊缝质量的有效措施,特别是氩弧焊根层焊缝的打底工艺,已得到广泛的应用.我公司在安装姚孟电厂1、2号国产30万千瓦机组中,氩弧焊仅用于一小部分大径管或小径管的根层焊缝打底焊.而在安装该厂从比利时引进的3、4号30万千瓦机组中,因比方对焊接工艺要求较严,对锅炉承压部件,管壁厚度≤8毫米的小径管焊口,不但要用氩弧焊打底,而且要用氩弧焊工艺填充及盖面,即系用全氩弧焊工艺.现将我们采用全氩弧焊工艺的焊前准备、操作工艺要点以及工程应用情况介绍如后.