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基于钢水炉外脱磷工艺, 在实验室对钢水炉外脱磷剂的选用开展实验研究.首先确定转炉钢水在管式炉中脱磷时初始磷含量和脱磷剂加入量, 然后分别对不同成分和配比的Ca O系和Ba O系脱磷剂进行研究.实验结果表明, 最佳Ca O系脱磷剂的配比为w (Ca O) ∶w (Ca F2) ∶w (Fe O) = (6570) ∶ (1520) ∶ (1020) , 最佳含Fe O的Ba O系脱磷剂的配比为w (Ba O) ∶w (Ca O) ∶w (Ca F2) ∶w (Fe O) = (1020) ∶ (5565) ∶15∶10, 不含Fe O的Ba O系脱磷剂的最佳配比为w (Ba O) ∶w (Ca O) ∶■ 相似文献
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本文讨论了硅铬合金氧化和还原脱磷的条件,并进行了工业性试验,结果表明,硅铬合金不具备炉外氧化脱磷的条件,在空气中进行炉外还原脱磷的邮高脱磷率不足20%,因此控制入炉原料中的磷含量较炉外脱磷更具有经济性和操作性。 相似文献
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铁水炉外脱磷脱硫预处理的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在中频感应炉上采用喷射冶金技术对铁水进行炉外脱磷脱硫预处理,喷入石灰基脱磷脱硫粉剂,可使铁水中磷、硫降到0.03%以下,平均脱磷率为60%,脱硫率为40%。通过实验认为CaO40%,CaF212%,转炉除尘铁磷为48%的比例是石灰基脱磷脱硫粉剂的最佳组成。 相似文献
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铁水炉外脱磷操作条件研究 总被引:2,自引:1,他引:1
近年来,世界各国钢铁企业都在力求节省能源和资源,提高钢材质量,降低生产成本,以求获得最佳经济效益。为此,开发钢铁冶炼新工艺的热潮方兴未艾。铁水预处理技术已受到世界各国冶金专家们的高度重视,被认为是实现冶炼工艺最佳化的基础。铁水炉外预脱磷是铁水预处理的重要组成部分。而实现铁水的高效低耗预脱磷的基础是使用好的脱磷剂和控制适当的操作条件进行脱磷。展示了有关铁水炉外脱磷操作条件方面的研究结果。 相似文献
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介绍了对高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷的原理及方法。结果表明,使用CaSiCaF2CaO作脱磷剂,采用倒包法和喷吹法高硅锰硅合金的平均脱磷率分别为3154%和4132%。脱磷同时,也降低了合金中碳含量。 相似文献
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选用钙系脱磷剂、CaO—CaF2渣,对锰硅铁合金进行沉淀脱磷,着重研究脱磷剂加入量和锰硅铁合金中硅含量增量对脱磷效果的影响。结果表明:当脱磷剂加入量由2.5%增加到7.5%时,脱磷效果增加5.56%,而合金中硅含量由19%增加到25%时,脱磷效果将至少增加23.22%,说明锰硅合金中硅含量增加对脱磷效果的作用远大于单一增加脱磷剂的作用。合金熔体中硅含量的增加降低了氧势,同时提高了磷的活度,这将有助于脱磷剂中的钙以Ca2P3而非CaO形式进入渣中;此外,采用沉淀脱磷工艺的锰硅合金熔体中碳含量也有明显下降,有利于中、低碳锰铁生产中碳含量的控制。 相似文献
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本文根据现场759炉生产数据,运用数理统计方法,科学地分析和评价了合成渣吹氮,喷吹多功能粉剂,喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉4种炉外精炼方法的脱硫效果,为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。 相似文献
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在低速,碾磨式三体磨损系统中,使用不同粒度的石英砂及玻璃砂磨料,研究了马氏体钢中二次碳化和对其磨损特性的影响。研究结果表明:弥散分布的二次碳化物虽然可增加钢的的硬度,但由于“尺寸效应”不能提高钢的切削磨损抗力,而有利于其塑变疲劳磨损抗力的改善。二次碳化物对马氏体钢三体磨损特性的影响是随磨料硬度,磨粒尺寸等系统参数的变化而变化的。 相似文献