建筑门窗用铝合金型材挤压模设计

针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计,分析了平面分流模的各结构要素及设计要求,并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计要点、设计流程。实践证明,设计的模具结构合理,获得了良好的经济效益。     

水冷式电机壳铝合金型材内嵌型分流挤压模结构

介绍了水冷式铝合金电机壳的结构特征、应用情况和电机壳用铝合金型材挤压模的传统结构及其不足之处.提出了一种新的模具结构,新的结构采用的是由三件组成的分流模,是在传统结构基础上增加了一个前置分流板,可以降低挤压力和提高模具的强度;同时在上模中采用了子母上模进行镶嵌的结构方式,这种结构可以简化模具加工、节约材料和提高模具的制...     

摩托车铝合金减震筒液态挤压

采用液态挤压代替压力铸造及热挤压生产摩托车铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且减少了热挤压的投资及提高了成品率。本文介绍了铝合金减震筒液态挤压的模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据。     

铝合金无缝管材挤压模的改进

铝合金无缝管材的偏心是我国铝型材加工业的“老大难”问题,它严重影响制品的成品率和生产率。本文针对生产实际状况,找出了影响铝合金无缝管材偏心的原因,并阐述了改进挤压模的具体措施和生产结果。     

前置导流模结构的改进

前置导流模结构的改进图１所示铝型材截面的特点是宽度大、壁薄，型材宽厚比的比值较大，故在挤压时易出现型材中心和边缘的金属流出速度不一致，从而存在堵模、波浪和扭拧等问题。为此，在生产中通常采用前置导流模的结构来解决。在一般的前置导流模设计中是将挤压平模分...     

铝合金挤压模的氮冷

现今，氮越来越多地被用于冷却铝合金挤压模，以增加挤压速度、提高模具寿命和改善型材的表面质量。介绍了挤压中的“额外加热”概念。叙述了一般性原理及模具冷却的特殊原理。对合理使用液氮或所氮的冷却提出了建议。用图表示出挤压车间氮冷的平面布局，并将工业实践数据列表作为参考。     

分流模在挤压生产中的应用

在生产铝合金型材时，平面分流模在空心型材的挤压生产中得到了应用。本文给出了详细的设计过程及模具图。     

铝合金挤压模氮冷技术的开发方向

铝合金挤压模氮冷技术的开发方向东北轻合金加工厂李宗耀，范靖亚众所周知，铝合金通过挤兵模工作带时产生的塑性变形热和铝材与工作带表面之间金属摩擦形成的摩擦热，使挤压模特别是工作带的温度急剧提高，模子长期在高温下工作将引起回火稳定性下降，导致新压模早期报废...     

抗旱铝合金管挤压模的优化设计

挤压抗旱铝合金薄壁管材有一定的难度,在挤压过程中易出现质量问题。阐述了优化设计挤压模具的具体措施。     

挤压分流组合模的设计

在总结和归纳挤压分流组合模设计的一般原则和方法的基础上,通过对模具设计人员现场设计经验的总结,得出一些适用的经验算法和公式,提出了焊合室形状采用相似性原则,以消除死区,保证金属流动的一些措施。     

铝合金电动机外壳挤压模优化设计

分析了典型铝合金电动机外壳的结构特征和传统挤压模的设计,并对传统的模具设计参数进行优化改进,包括模具结构组成、分流孔的布置与结构、上模模芯结构、下模焊合室和工作带等。优化后的模具零件具有便于加工、使用寿命长、制造成本低及制造周期短的特点。     

扁管类铝型材挤压模分流孔设计方案的比较分析

通过实际例子介绍了扁管类铝型材挤压模结构特点,提出了成形扁管类铝型材的5种挤压模分流孔结构,分析了每种分流孔结构的特点和适用性,提出了得到最佳优化设计的方法,可为成形扁管类铝型材挤压模设计提供参考。     

空心铝合金铰链型材挤压模设计

分析了空心铰链铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了空心铰链型材挤压模关键参数的优化设计,并对不同方案的试模结果进行了比较,确定了模具中心的选择方式和分流孔数目与布置的方法,对此类型材模具设计提供一定的参考。     

导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

圆筒复合模设计

对圆筒复合模进行了研究和设计,介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺,实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合,使得复合模在加工中取得了成功。     

模具工作带状况对铝合金挤压型材表面模纹的影响

挤压模纹是挤压铝型材中最常见的,同时也是最难消除的表面缺陷之一。有效减少或消除挤压型材的表面模纹,对于提高挤压产品的质量和使用性能具有重要的意义。该文通过对两种铝合金挤压型材表面粗糙度和模具工作带状况的对比分析,获得了工作带形状对挤压型材表面粗糙度的影响规律,以及挤压型材表面模纹形成的原因。研究结果表明,模孔入口附近的工作带损伤对挤压型材表面的影响相对较小,轻微的损伤、磨损,不会造成型材表面模纹;靠近模孔出口的工作带损伤对型材表面的影响较大,即使该部位工作带没有损伤,但由于模具维护或其他原因导致的局部工作带角度变化或将工作带抛光成较大的圆弧状,也会对挤压型材表面质量产生影响,导致明显的模纹。     

6063铝合金连续挤压工艺研究

试验表明,控制连续挤压产品机械性能的关键因素是挤压温度与６０６３铝合金中的Ｍｇ含量。     

铝型材镶芯式挤压模具的设计与加工

对复杂多腔的铝型材挤压模具,上模采用镶芯式结构设计,用电火花整体套打的加工工艺,可以较好地保证铝型材的成形精度并使模具加工变得容易.     

微型齿轮热挤压模优化设计

利用Deform软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析,优化了模具结构和成形条件,采用组合法设计模数m=0.125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微型齿轮热挤压模,采用H62黄铜坯料在650℃的等温条件下正向热挤压,得到质量良好的微型齿轮。     

内螺母挤压工艺与模具设计

较为祥细地介绍了内螺母产品的生产工艺过程与模具结构,通过单工序各工序的要点分析与总结,指出这类产品一个清晰的工艺发展方向与目标.提供了一些工作过程中的一些真实资料以资同行们今后借鉴.