简易压力测试表的制作

胶印印刷中,经常要调节水辊、墨辊之间的压力,还要调节递纸咬牙、滚筒咬牙、收纸链条咬牙(下简称“三牙”)的咬力。目前我们在调节水辊、墨辊之间的压力时,是使用一     

如何掌握胶印“三平两小一平衡”技能

掌握胶印的“三平两小一平衡”技能,其水平高低直接反映出胶印工技术水平的高低,同时也能直接反映出印刷质量水平的高低。如此至关重要,我们胶印技工必须认真学好掌握好这门技能。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平,输墨辊平,输水辊平;“两小”是印刷过程中,使用水斗溶液的浓度小,版面水分小;“一平衡”是印刷版面的油墨和水分要平衡。胶印机运转印刷时,滚筒体之间的轴线必须要平行,同时滚筒体表面要平整;墨辊轴线要平行,辊体要平整,辊与辊之间的压力要均匀;水辊轴线要平行,辊体要平整,水辊与水辊之间压力要均匀。根据印刷机出…     

维修J2101S型胶印机滚筒一例

我厂使用的一台上海印刷机械厂产J2101S型胶印机,由于意外事故,使印版滚筒的02—04—08号齿轮从02—04—06号件外侧根部折断,造成水辊和匀墨辊不能运转。出现这种事故是极少见的。在急于完成印刷任务的情况下。我们大胆     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(十二)

221．什么是“三平、三勤与三恒”操作法？答：在胶印生产过程中，为了保证印刷质量，通常必须做到：校准“三平”，做到“三勤”，坚持“三恒”。所谓校准“三平”，是指校准水辊、墨辊和滚筒之间的相互平行度，即保持水辊、墨辊直平，滚筒轴线找平（包括印版、橡皮布要垫平）。具体的说，就是要调节好水辊、墨辊和滚筒之间的相互接触压力。所谓做到“三勤”，是指勤观察对比印样，勤察看版面水量大小，勤搅拌墨斗。所谓坚持“三恒”，是指印刷压力要求恒定，不得随意增减印刷压力。转速恒定，在正常生产中要求机器速度一致，不得忽快忽慢…     

国产胶印机改进一例

我厂大部分胶印机为北人产J2205系列胶印机,由于该系列胶印机第一色组在印刷时易产生墨皮,为了操作方便又不停车影响生产,有的操作工在水辊与墨辊之间的空隙处用手抹墨皮,这样的操作很容易造成手指被带进墨辊的事故。 我厂仿造J2204系列胶印机的第一色组安装去墨皮     

PZ1440-B胶印机丢纸故障的排除

在印刷作业中,我们曾经遇到了这样一个问题：压印滚筒牙排突然不叼纸。空车输纸时,几乎所有纸张不是掉下机底,就是从版滚筒与橡皮滚筒之间飞出。上墨压印时,由于有了压力以及橡皮布上油墨对纸张的粘结力,随着第一、第二张纸粘在橡皮滚筒上之后,其他纸张都从橡皮滚筒与印版滚筒之间飞出或掉入机底。如果关机不及时,粘在橡皮滚筒上的纸张便很快被卷入着水辊,再卷入串墨辊、匀墨辊、着墨辊。遇到这种故障,一般都以检查气路、纸路、控力为首要步骤。即检查吸嘴放纸时间的早晚,输纸拉纸轮、压纸轮压力的大小,侧规抬起时间的早晚,以及…     

影响印品质量的若干情况

1掉版 掉版是在印刷过程中经常出现的一种情况,由于印版板材质量不好,或晒版工序对印版烘烤的时间太短,以及印刷机滚筒间的压力,水辊、墨辊的压力过重,包衬过厚等,都会降低印版的耐印率,导致掉版而影响印品质量。掉版所表现的特征是印品的字迹或图文、发虚、缺笔短划等。     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

胶轮印报故障分析

我厂选用德国“克罗塞特”40型高速胶印轮转机印刷《大连日报》已近五年了,以前从未出现过印刷质量上的异常现象。但前一段时间,一组(两台)印刷机临近出报口的下套橡皮滚筒印出的报纸,报头与拖梢两端墨迹明显较深,中间浅墨迹宽度大约在20cm左右。这种情况一般都发生在开机后2万印左右,且印刷时间越长,问题越严重。 我们按照常规,通过调整水辊、靠版墨辊、串墨辊以及     

四开双色机蹭脏一例的原因分析

有一台PZ2720-02四开双色平版印刷机(北人集团产)有一段时间频繁出现印刷面蹭脏的质量问题,现场操作者分析判断认为蹭脏处是润版液供应不足而引起的。因此,就在印刷机运行过程中手工局部添加润版液在着水辊上来解决蹭脏故障。此后不久,由于需更换窜墨辊的轴承,对机器进行维修。卸出串墨辊轴承时发现与窜水辊(图号:N177-31001/00)联接装配的轴头(图号:N212-31004)与花键铜套(图号:N277-30540)配合松动。将其卸出,发现凸轮的内圆面和与其配合的花键铜套的外圆面已严重破损,配合间隙变大。这严重影响窜水辊的动作和水膜的均匀性,即影响窜水辊…     

胶印机着墨辊速度问题的探讨

<正>胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示。在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力。但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的。一般情况下,人们认为下串墨     

墨色不均匀故障一例

JLS205轮转机印刷时,遇到这样一例故障,印品突然出现墨色不均匀,有的部分墨大,有的部分墨小。稍做调整,又出现另一种情况,即原来墨小的部分墨量变大了,墨大的部分反而变小了,再将墨小部分的墨加大,另一头的墨又小了。这是怎么回事呢?检查波浪辊,没发现问题,又仔细检查了一下其他墨辊,也未发现轴承损坏或由其他情况引起的墨辊弹跳等异常现象。用钢片测试靠版墨辊的压力,也未发现问题。滚筒的压力是否发生了改变?根据这种设想对滚筒的压力进行了检测,果然发现印版     

网纹辊定量传墨的几个问题

<正>一、网纹辊是柔版印刷机的"心脏"人的心脏是人体供血系统的最主要脏器,柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。网纹辊俗称为柔印机的"心脏"。网纹辊是柔印机上的传墨辊,作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒,是将油墨传递到印版     

J2108机压力故障一例

一次,我们印刷的印品一头墨色严重发虚,且文字和图像发毛,我们怀疑是墨辊压力变轻所致。于是停机,手动落下墨辊,查看墨杠很均匀没问题。那么是不是墨辊内进入了纸张,被碾烂产生纸毛所致呢?我们将墨辊洗净,并把个别辊子抬起查看 也没发现有烂纸。再查看水辊压力,发现压力也合适未出现供水过大现象。同时,橡皮及包衬也没有问题。看来是滚筒间的压力发生了变     

胶印工艺中的“三平、三勤、两小”操作法

坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素.平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是:首先是校准"三平",所谓"三平"是指:橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平;其次是调好"二小",所谓"二小"是指:水量小、压力小;再者是做到"三勤",所谓"三勤"是指:勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分.     

解决油墨过度乳化问题的新探索

<正>众所周知,油水不相溶是胶印的基本原理。但在实际印刷过程中,油水完全不相溶是无法实现的。这是因为印刷过程是动态的,水和油墨都受到滚筒、水辊、墨辊的挤压,在机械力作用下,水和油墨必然互相浸润、分散,两者融合在一起,你中有我、我中有你。由     

间歇传墨式输墨系统性能研究

为改进输墨系统性能,优化墨路结构,分析了单张纸胶印机中普遍采用的间歇传墨式输墨系统结构特点,对传墨辊和着墨辊上的油墨转移方程进行了修正,对输墨系统进行了仿真,并通过实验对输墨系统的动态特性进行了测定。研究表明,输墨系统的墨辊排列形式对系统的响应时间和稳定时间均有很大影响;传墨辊的摆动、串墨辊的串动以及印刷滚筒的空档对墨层厚度有较大影响,在目前单张纸胶印机上无法消除串墨辊串动和印刷滚筒空档的前提下,采用连续传墨的结构形式,将会在一定程度上缩短系统的稳定时间,稳定印刷质量。     

橡皮布叼口拉得过紧易堆墨

橡皮布叼口拉得过紧易堆墨我厂有一台Ｊ２２０３机，在一次印刷大面积黄色实地版时，橡皮滚筒叼口部位总是堆墨，印不平服。我们检查墨辊及水辊，其压力都很好，又检查滚筒中心距，也没有问题。后来我们检测油墨的流动度和粘性，都符合印刷要求，并增加橡皮滚筒的包衬，也...     

J2205胶印机印品出现“斑迹”的处理方法

有一次，我厂J2205胶印机要印制一满版平网产品，开机时发现在印品中间有一块“斑迹”，我以为橡皮布上有一纸块，可抽出一叠印品检查发现几乎每张都有，只是横向位置不同。由于都处在同一纵向位置L，因此可以排除橡皮布上的问题。因为此色是在下组滚筒印刷的，我只好打开下墨组检查。在查看墨辊时，我发现第一根着墨辊（靠近看水辊，其直径为70mm）中间的橡胶有一块脱落。这是由于操作工人在换色时不慎把墨刀掉入墨辊组里，墨刀使橡胶脱落一块，因为在下墨组，所以没能及时发现。在更换了此墨辊后，印刷就正常了。靠近水辊的两根着墨辊称…     

胶印印品墨杠排除一例

我厂于几年前从外地购买一台二手进口海德堡四开单色胶印机。当时印刷效果还比较理想。但最近一段时间我们发现。用该机印刷实地满版会起墨杠,而且墨色深浅不一致。开始以为是着版辊着版过重,经过检查发现４根着版辊的着版压力合适（前３根着版辊压杠宽度为４ｍｍ、第４根收墨辊压杠宽度为３ｍｍ）。然后,我们将４根着版辊全部取下来。检查其两端轴套里的轴承,结果发现在飞轮端有３根轴套里的轴承被磨坏了,里面的滚针几乎全部掉了出来,只剩下滚针尖子及外壳。我们以为找到了问题所在,可是将３根轴套里的轴承全部换新之后．印刷效果仍…