蓄冷氮浆回收低温风洞排气原理及实验研究

低温风洞通过向风洞喷射液氮降低气流总温的方法来提高实验雷诺数,并不断向外排出低温氮气以维持洞体内压力。回收该低温氮气将有助于降低风洞运行成本,提高风洞运行经济性。提出了蓄冷氮浆回收风洞排气方案,详细分析了方案流程中的质量及能量变化,得出了系统经济性临界点215 K。并采用真空制冷原理开展了验证实验,成功制得了氮浆并实现了氮气回收,其中氮浆液位高度0.5 m,氮气最大回收速率0.6 kg/s。     

提高单塔返流制氮设备氮气提取率的探讨

结合单塔返流制氮设备的3种流程,分析精馏塔压力、理论塔板数和富氧液空的过冷度对氮气提取率的影响;指出通过合理地设置液空过冷器和充分利用旁通富氧气,来提高单塔返流制氮设备的氮气提取率。     

用低压流程低温精馏法分离空气并制取液态产品的方法

该专利介绍一种按低压流程在下塔和上塔内以低温精馏法分离空气并能制取液态产品的流程。这种流程,压缩的原料空气在主换热器内与分离产品对流而被冷却,由经净化的原料空气或氮气组成的压缩至下塔压力的气流,一部分在透干膨胀机内进行膨胀。这种流程,可减少(火用)损失,并能提高流程的经济性。图7。     

高纯氮设备流程设计综述

高纯氮设备所产氮气纯度大致相同 ,但对其他一些要求 ,如氮气压力、液氮产量、是否同时生产一部分氧气等却差异甚大。本文对高纯氮设备的 7种流程设计作了综述 ,用户可根据不同的要求 ,正确的选择不同的高纯氮设备。     

改造制氧冷水流程,降低氮气生产成本

由于用户氧氮产品需求比例的变化,使部分制氧机在许多情况下只生产氮气,氧气白白放空。针对这种情况,我们对制氧机的流程进行了改造,将本来用于氮水预冷的氮气置换出来,做为氮压机的原料气,达到制氧机经济运行的目的。     

采用低温空气分离方法生产中压氮气

本文论述生产高纯度中压氮气的低温流程[氮气压力高于5.5巴(绝压),含氧量低于5ppm]。老式的单精馏塔废气膨胀机循环效率较低。通过综合一系列新型的低温氮气设备,克服了以往存在的缺点。这种新型设备减少了膨胀机旁通气流的流量,并使它成为通入精馏塔的再循环气流。这些新型的氮气设备保留了老式废气膨胀机循环一些方便有效的特点,而且在产量和产品压力方面的适应范围较大。图7表5。     

空气增压和氮气增压内压缩流程比较

详细介绍空气增压内压缩流程和氮气增压内压缩流程空分设备的流程组织,通过主要设备配置和技术参数两方面的比较,得出了两种流程在产品提取率、增压机功率、设备投资和综合指标上定性或定量的比较结果。     

林德公司变压吸附制氧、制氮装置概况

简介了联邦德国林德公司变压吸附法的历史及其流程。侧重介绍了林德－矿业研究公司制取富氧、氮气的变压吸附法及其炭分子筛的特性。并介绍了测试结果(氮产量与氮中含氧量、切换时间、工作压力的关系及单位能耗、氮提取率、产品纯度等与工作压力的关系)。氮气的变压吸附法可制取含氧1%的氮气,设备结构简单,操作方便,不需操作人员,全自动化,常温运行,工作压力2~8巴,开车10~15分钟即可制得合格氮气。制取富氧的变压吸附法可达60~80%O2。图16。     

带搅拌器ZBO低温贮箱长期在轨存储非稳态分析

针对带搅拌器ZBO低温贮箱在轨工作过程,采用计算流体动力学软件FLUENT对液氢贮箱进行非稳态模拟分析,获得了贮箱内流体的两相流特性以及压力变化规律。低温贮箱的物理模型为贮箱顶部和底部为椭球形,中间为柱段,贮箱顶部换热器连接低温热管,底部采用喷射泵装置。计算结果表明,随着贮箱外部热量的不断导入,贮箱底部和顶部都出现了气泡,并且逐渐增大,流体最高温度和压力不断上升,增压运行至设定值(运行约80 h)后开启喷射泵和低温制冷机,气泡体积均缩小,流体最高温度和压力明显降低(运行约20 min)。     

利用闲置设备 满足氮气供应

1原氮气压缩及供应系统状况1994年前,我厂制氧机生产出的氮气,除炼钢转炉封炉、制氧机加温吹扫用外,大部分放空。因此供氮系统只配置80年代初投产的4台ZD－31／10型活塞式氮压机,平时三开一备,供气量为5400ms／h;且管网为开放式,无控制,比较简单。随着炼铁喷煤开始大量用氮,以及新投产的14000m’／h制氧机所配置的透平氧压机事故灭火等也需大量氮气,氮气供需矛盾十分突出;同时,二炼钢溅炉渣护炉新工艺的投用,对氮气使用压力又提出了新的要求,即要求压力为1．ZMPa。原供氮系统缺陷明显,改造势在必行。2解决措施新供氮系统要…     

氮气如何生产和应用于强化采油

本文介绍了氮气在提高石油和天然气开采量方面现有和可能的六种应用。阐述了氮气的来源及空气分离技术和应用于强化采油方面的氮气设备的流程。并提出了选择供氮方式与设备时应考虑的一些问题和要求,特别是空压机、氮压机的要求。最后谈及了氮气与天然气混合后的除氮问题。图4。     

喷射泵——独具特色神通广大

１．喷射泵的种类与优点以广义上讲，凡以气态或液态介质为动力，对气体、蒸汽、液体或固体进行传输、压缩或混合的装置都属于喷射泵。喷射泵赖以工作的核心部件是喷咀及扩压器，通过二者的有效衔接实现压力→速度→压力的转换。喷射泵的显著优点是：（１）没有运动部件，...     

新型全低压小型空分设备

介绍一种新型的全低压小型空分设备——KDON-340/800型空分设备的流程特点、技术参数和运转情况。着重介绍该设备成功采用的一项新技术,即利用压缩污氮气,提取大于两倍氧气量的高纯度压力氮气(＜2ppmO2、0．67MPaA),空压机操作压力为0．80MPaA,膨胀量与加工空气量之比为0．25:1,氧氮提取率较高,并带氩塔,具有一定的先进性。图6表1。     

压缩机增设变频器降低电耗提高效益

<正>我厂两台3L-10/8型空气压缩机作为氮气压缩,一般为一开一备状态。电机功率为75kW,最高工作压力为0.8MPa,额定电流为150A,设有两个事故氮贮罐,正常时两罐充满压力后停止使用。用压缩机直接压缩常用氮,以0.2-0.25MPa压力送用户,每小时供氮量在400~500m~3,电流在60~80A。所以该机组基本上处于低负荷状态下运转,也就是形成大马拉小车状态,极大地浪费电能。为提高效益,我们采用了加装变频器进行节能改造工作,收到可观的经济效益,在此小结,以供同行参考。     

带可调压力控制PSA制氮机问世

江苏无锡京锡制氮工程有限公司开发出带可调压力控制ＰＳＡ制氮机。该装置利用碳分子筛的吸附原理，直接从空气中提取氮气。此外，该装置保证了吸附压力的稳定，可控制氮气流速和流量，从而提高了氮气纯度，缩短了成品氮颇制备时间，节约了能源，且产品质量达到国际同类产品先进水平。该装置在辽河油田锦州采油厂等使用表明，具有工艺简单、结构紧凑、操作简便、投资少等优点，减少了瓶装氮气运输、贮存等诸多不便，提高采油量５倍以上。该产品可广泛应用在石油开采、化工、矿山、粮库等，可取代传统深冷法制氮设备。带可调压力控制PSA制…     

制氮设备预冷机组蒸发器堵塞的原因分析与处理

介绍1500m~3/h制氮设备空压机排气压力与空气进精馏塔压力的压差增大的故障现象,分析后认为预冷机组蒸发器空气通道堵塞是故障发生的原因,引入氮气对蒸发器空气通道进行反吹后消除了故障。对预冷机组的流程进行了改造,以实现在不停运制氮设备的情况下处理蒸发器空气通道堵塞的目标。     

100标米~3/时高纯压力氮设备

本文介绍了邯郸制氧机厂设计试制的100标米~3/时高纯压力氮设备的流程、特点、主要设计参数、操作以及运转情况。实践表明,该设备流程还是比较先进的,氮气提取率与国内外同类型产品比较也是比较高的,所制得的高纯氮含氧量可达4ppm,产量也达到设计要求。图1,表1。     

增加35000m~3/h空分设备氮气产量降低氮压机能耗的操作

简介了鞍钢35000m3/h空分设备流程,分析了自动变负荷存在的问题和降低氮压机能耗的理论依据,通过改变低压氮气和中压氮气的调节方式,实现增产氮气和降低氮压机能耗。     

HTS电力技术应用中低温氮气的绝缘特性研究

针对超导电力装置的低温高电压绝缘问题,通过低温高电压实验装置,系统地研究了液氮液面以上低温氮气的绝缘与击穿特性,重点研究了高压电极的形状、电极之间的间距和气体压力等因素对低温氮气击穿特性的影响规律。结果表明:在液氮液面以上固定的位置(确保低温氮气的温度一致),电极间距越大击穿电压越高;击穿电压随气体压力近似线性增加;电极形状对低温氮气的击穿电压影响显著,电极间隙的电场越均匀,击穿电压越高。     

建立低压氮气管网 改变氮气供应模式

石横特钢公司根据公司用氮压力的不同,将氮气分为中压氮气和低压氮气。对原氮气输送系统存在的压缩输送能耗高问题提出了解决方案:改造氮气输送管网,将低、中压氮气分开压缩输送,达到了既满足用氮需求,又降低氮气输送成本的目的。