金属冲压智能排样法

针对冲压件排样过程如何进行有效的控制和规划并使局部优化策略朝着有利于全局优化的方向发展的需求，提出数学方法、子目标法、启发式搜索法及符号推理方法并行求解的智能优化排样方法。首次将制件下科技术的作业性作为排样的一种约束条件，探讨了智能优化排样的一些关键技术。     

冲压剪板毛坯选择与排样优化程序设计

工件毛坯材料费用是冲压产品生产的主要成本。条料是冲压生产中使用最为广泛的一种毛坯,通常是由板料毛坯经剪板机裁剪而获得。剪板时,选择合适规格的板料毛坯,并且通过合理的剪板排样,可以材料利用率、降低生产成本。本文探讨在分析剪板排样特点的基础上,归纳推理不同排样时板料上材料利用率的计算方法,进而寻求找出最大材料利用率的板料毛坯规格的方法。由于在具体计算过程中计算量非常大,这一过程借助计算机来完成,本文给出了的C＋＋语言算法的实现。     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

冲裁件自动优化排样系统的开发

应用VisualBasic6.0程序语言,编制冲裁件自动优化排样系统,代替人工从众多排样方法中选择最佳方法,并计算出其作业量,以指导下料操作人员的生产作业,确保原材料的利用率为最优。     

冷冲模CAD中冲压工件图的排样优化

本文总结了作者在冷冲模CAD系统研制中的冲压件排样优化研究工作,介绍了排样优化数字模型的建立、启发式两次排样方法、排样步距的直接求取算法等。     

冲压件的智能排样

本文提出针对冲压件的一种基于知识的智能优化排样技术。把数学方法、子目标法、启发式搜索法及符号推理方法有机集成，协同求解。首次将制件下料技术的作业性作为排样的一种约束条件，探讨了智能优化排样的一些关键技术方法。     

冲压件的合理排样

冲压生产的废料分为工艺废料和结构废料。搭边和余料属于工艺废料,它与排样的合理性及冲压方式有关。结构废料由产品的形状引起,不易改变。一般情况下应设法减少工艺废料,提高材料的利用率。现将我厂冲压生产中的合理排样,提高材料利用率的情况介绍如下。     

实用型冲压毛坯优化排样系统的研究与开发

针对冲压毛坯排样设计中的各种工程约束 ,结合生产实际 ,提出了 Auto CAD环境下实用毛坯优化排样系统的总体框架 ,并对系统开发中的难点——图形处理与排样算法 ,提出了解决图形干涉问题的毛坯图形等距放大算法 ,对排样参数计算算法进行了改进 ,克服了传统“一步平移算法”的缺陷     

基于单毛坯条带的矩形件排样算法

提出一种基于单毛坯条带的矩形件排样算法,该算法采用三条剪切线将板材分成四个矩形区域,每个区域中包含一组方向和长度都相同的单毛坯条带。其中,用枚举的方法确定三条分割线的位置,用背包算法确定每个区域中条带的最优布局,使整张板材价值达到最大。将该算法与线形规划相结合形成基于单毛坯条带的矩形件排样方案生成算法,用于求解大规模矩形件排样问题。利用文献中报道的例题进行计算,实验结果表明该算法的计算时间满足实际应用的需要,并能在一定程度上提高材料利用率。     

二维不规则多边形自动布局系统的研究与设计

布局问题来源于现代生产的许多领域，并且表现为多种形式，但由于该问题在理论上属于NP完备问题，很难用传统的优化算法求解。讨论了二维不规则多边形自动布局系统的思想和设计技术，对模拟退火算法的搜索方法进行了分析，给出其一般搜索模型。针对不规则多边形的具体情况，对它的相交判断以及其它约束条件进行了论述。     

机械产品布局设计的约束

基于自上而下的设计思想 ,将机械产品设计中的布局约束按照属性信息、行为信息和形位信息分类。提出将布局约束分为部件级、零件级和特征级以及由整体到局部进行分层表达的思想 ,探讨约束层次、类及它们之间的相互联系     

面向机械产品布局设计的特征及组件关系表达

将基于特征设计的思想引入到布局设计中,旨在实现概念设计与详细设计之间有效过渡的特征定义和布局组件关系表达。讨论基于特征的产品设计过程,给出相应的定义、分类规则及其表示方法,同时探讨在布局组件关系清晰表达支持下的基于特征的机械产品布局设计建模过程。这为产品计算机辅助概念设计系统的实现提供初步的理论框架。     

基于SLP和VB的模具企业生产物流信息系统布局设计

企业合理的布局设计可以使物流畅通,降低人员工作量,从而降低产品和服务成本。应用系统布局设计(Systematic Layout Planning,SLP)方法对模具企业生产物流信息系统进行布局优化设计,同时应用Visual Basic 6.0软件和Access2000数据库开发了企业生产物流信息系统布局中信息流的存储与计算系统,提高了企业生产物流信息系统布局设计的可靠性、快速性。     

基于AutoCAD的塔式起重机设计系统

构建了一个以现代设计方法为基础的基于AutoCAD的塔式起重机设计系统。该系统在AutoCAD环境中通过输入优化计算的参数实现了工程图纸的自动生成,进一步通过编程调用有限元软件,实现AutoCAD与有限元软件的数据接口。在整个设计中综合了数据库技术,对产品的设计实现统一的管理与维护。     

机械产品布局设计的分层递阶求解模型

采用自上而下的设计思想 ,提出将布局约束分为部件级、零件级和特征级的由整体到局部进行分层表达的思想 ,并据此建立布局设计的分层递阶求解模型。     

基于AutoCAD的冲裁零件图形的自动输入与识别

在冲裁模CAD系统中,将产品的图形信息以AutoCAD直接绘图形式输入到计算机中,从AutoCAD的图形交换文件(DXF文件)中提取信息,采用面向对象的二次开发工具ObjectARX和C++语言编写接口程序,并通过封闭轮廓的生成算法自动生成冲裁零件的几何模型,且用单向链表的形式加以表达,同时对冲裁零件图形的轮廓进行分类与走向判定,采用简单的解析几何方法对实体存在侧进行判定,通过对封闭轮廓的适当简化完成了冲裁零件轮廓的凹凸性判定,有效地实现了零件图形的自动输入与识别,为冲裁模CAD系统的工艺计算和模具工作部分的设计等提供了必要的信息。     

基于SLP和Witness的车间布局设计

针对车间布局设计中提出的提高生产效率、优化生产物流的要求,提出改进式车间布局设计方法。使用SLP方法对车间各作业单元进行划分,量化各作业单元之间的物流关系及非物流关系,通过设定重要性比例确定作业单元间综合相互关系,并得出车间布局方案群。通过设定Witness仿真参数,对初选方案生产物流运行状况进行动态模拟,通过车间物流量及路径拥塞率的对比得出方案优选结果。     

基于AutoCAD的箱体类零件特征造型系统设计

应用产品特征建模理论,结合面向对象技术,以AutoCAD2002为开发平台,运用ObjectARX3．0开发工具,对箱体类零件的特征造型及与后续CAPP系统的数据交换作了研究。     

基于AutoCAD的工程图形变动设计系统的研究与设计

首先从设计资源重用的角度出发,针对大量的工程电子图档无法得到充分利用的现状,研究了支持设计重用的离线式变动设计系统的基本思路;详细研究并设计了支持重用的工程图形变动设计的动态约束表示模型及其数据结构;在此基础上分析了基于AutoCAD平台的系统的体系结构组成;最后重点阐述了系统总控模块、图形驱动接口模块实现的主要算法。