余热热处理对斜轧低铬白口铸铁磨球耐磨性的影响

通过冲击磨损试验,测试了斜轧低铬白口铸铁磨球的耐磨性,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明：斜轧低铬白口铸铁磨球经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。     

稀土变质及热处理对低铬半钢力学性能的影响

从改变碳化物形貌的角度研究了稀土变质处理与热处理之间的协同作用。结果表明，综合运用稀土变质处理和热处理工艺是改善低铬半钢共晶碳化物的形貌，提高综合力学性能的有效途径。     

稀土变质与热处理复合作用对低铬半钢冲击疲劳行为的影响

利用冲击疲劳试验，研究了稀土变质及热处理对低铬半钢抗冲击疲劳性能的影响。结果表明：稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向孤立块状的转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹产生的时间，降低裂纹扩展速率，提高其冲击疲劳抗力。     

低铬半钢热变形后的冷却方式对其组织与力学性能的影响

对低铬半钢经35%热变形后用4种不同冷却方式冷却后的组织与力学性能进行了研究，结果表明，热变形后冷却方式显著影响低铬半钢的力学性能，其中，低铬半钢经SST101淬火液冷却和风冷后的综合力学性能较好。     

热处理对15%热变形低铬耐磨铸铁冲击韧度的影响

采用金相显微镜﹑扫描电镜和冲击试验研究了热处理对经970℃15%热变形的低铬耐磨铸铁冲击韧度的影响。结果表明,15%热变形低铬耐磨铸铁经970℃保温3 h正火后,可获得较高的冲击韧度,但其硬度变化不大。     

热变形中铬半钢碳化物的等温球化行为的研究

对中铬半钢经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中的球化行为进行了研究,分析认为,碳化物是以大粒子吞食小粒子和短条状碳化物分断及棒端溶解自身球化的方式进行球化长大的,特点是碳化物尺寸逐渐增大,数目逐渐减少,当等温球化温度为650℃时,其长大速度符合经验公式：Vr=1.2274*10^-3/(0.323 0.0062t)^2(um/min)。     

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40%热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明:该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系,其耐磨性随硬度的增加而增大,同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。     

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40％热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明：该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系，其耐磨性随硬度的增加而增大，同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。     

热变形对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响

通过磨损试验研究了变形对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响。结果表明：该铸铁经适当的热变形可获得较高的耐磨性。     

稀土及热处理对中铬半钢的冲击疲劳性能的影响

研究了稀土元素及热处理对中铬半钢冲击疲劳性能的影响。结果表明，稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向弧立的块状转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹的形成，降低裂纹扩展速率，提高中铬半钢的冲击疲劳抗力。     

轧后余热热处理对斜轧低铬白口铁磨球抗多冲击破坏能力的影响

通过落球试验,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析,结果表明,该球经适当的轧后余热热处理可获得较高的抗多冲击破坏能力。     

热变形低合金半钢的组织与冲击韧性

研究了不同变形量的低合金半钢的组织与冲击韧性。结果表明：变形量在10％-40％范围内，变形量越大，共晶碳合物破碎越充分，冲击韧性越好。     

热变形低铬白口铸铁的碳化物形状及其对热疲劳性能的影响

利用光镜、电镜及热疲劳试验机对不同变形量的低铬白口铸铁的碳化物形状及其对热疲劳性能的影响进行了探讨，结果表明：当变形量为０－４０％时，随变形量的增加，其碳化物破碎程度增加；热疲劳抗力有所提高。     

热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明：低铬耐磨铸钢的冲击韧性（αk）及抗弯强度（σbb）随加热温度的变化较明显;而硬度（HRC）受加热温度影响较小，当加热温度为970℃，保温2h正火后，该材料具有良好的综合力学性能。     

稀土变质及热处理对低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹形成的影响

研究了稀土变质及热处理对低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹形成的影响。结果表明：低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹主要萌生于共晶碳化物处，裂纹以自身发展和彼此连接、汇合方式长大，稀土元素能改善共晶碳化物的形状。抑制热疲劳裂纹的萌生与扩展，与热处理共同作用效果更明显。