铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响

我们曾就铝和铝合金原材料对于阳极氧化表面光洁光亮度的影响,作了初步的探讨(见本刊1982第2期——编者按)。试验证明,原材料质量的优劣是直接影响铝制品光洁度和光亮度的一个内因,是一个关键性的问题。但是,对铝制品表面光洁光亮度产生影响的还有外因因素——阳极氧化工艺规范的影响。本文拟先就前处理部分作初步的探讨。     

铝和铝合金材质成份对阳极氧化表面质量的影响

铝和铝合金对阳极氧化表面质量,特别是装饰性产品的光洁、光亮度的影响极大。我们过去一般总是把阳极氧化膜质量不好,特别是光洁光亮度较差,误认为主要是阳极氧化操作工艺和规程不好所造成的,忽视了铝和铝合金材料本身对阳极氧化表面质量的影响。所以常常在工艺配方和操作方法上花了很大的精力去进行试验和调整,但最后往往收效甚微。最近一段时     

钛合金工件阳极氧化新工艺

在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜,可以避免工件吸氢,同时不影响工件表面光洁度,不影响氧化膜层光亮度,而且碱溶液还有除油功效。另外,在阳极氧化处理后增加封闭处理,能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。     

铝制品阳极氧化后处理工艺对表面光洁光亮度的影响

阳极氧化工艺的后处理阶段又可分为染色、封闭和最后光亮处理这样三个具体工序。经过阳极氧化后所得的光洁光亮度很高的氧化膜,由于它具有极强烈的吸附性能,并且膜层由于呈现多孔状结构,表面易受污染,耐磨性也较差。所以一般在铝和铝合金的阳极氯化处理后,要立即进行染色和封闭处理。染色是为了使铝和铝合金外表收到更美观的装饰效果;封闭是为了将多孔状孔隙填充好,从而达到提高铝件表面硬度和耐磨度的目的。     

酸性亮铜阳极的制造与使用对镀层光亮度的影响

酸性亮铜工艺以它的高光亮、高整平等优点而被广泛应用.对镀层光亮度的影响,往往只重视添加剂含量的控制,忽视磷铜阳极的影响.磷铜阳极是酸性亮铜极为重要的工艺条件,阳极质量的优劣,直接关系到镀层的光亮度.本文从磷铜阳极对镀层光亮度的影响入手,谈谈阳极的制作与使用.一阳极对镀层光亮度的影响酸性亮铜是由普通硫酸盐镀铜发展而来的工艺.两者的基础溶液相同,不同的是后者以电解铜作阳极不加磷,溶液也不需加添加剂,前者加     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二)

三、电解抛光和化学抛光在1930年首先应用铝的电解抛光后一直成为装饰性光亮阳极氧化前的必然工序;这是因为进行机械抛光后的铝制品,虽然已经取得光亮的表面,但仍然不能取得精饰性铝制品氧化后满意的光亮要求。这除了氧化膜会降低一定程度的光亮度外,在颇大程度上是由于铝表层晶格扭裂变形之故,机械抛光后直接氧化     

铝合金建筑型材国家标准将更全面、更规范

摘自：www．china—painting．net 由广东兴发铝业有限公司主要起草的GB5237．1—2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》、GB5237．2—2008《铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化、着色型材》、GB5237．3—2008《铝合金建筑型材第三部分：电泳涂漆型材》、GB5237．4-2008《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》、GB5237．5-2008《铝合金建筑型材第五部分：氟碳漆喷涂型材》、GB5237．6—2008《铝合金建筑型材第六部分：隔热型材》国家标准于近日由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委发布，这也标志着铝合金建筑型材国家标准将更全面，更规范。     

问题征答

郑瑞庭先生在2005年第1期《电镀与精饰》第45页“问题征答”栏目提出,铝件阳极氧化时出现粉红色液体是什么物质?由何引起?本人认为,粉红色液体可能为HMnO4,由铝合金中的Mn元素被阳极氧化引起的。锰主要作用是提高铝合金的机械强度,更重要的作用是提高防腐蚀能力,因而锰的质量分     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

ZM-91酸雾抑制剂在铝件阳极氧化中的应用

我厂于1977年增加铝件阳极氧化工艺,在硫酸阳极氧化过程中有大量酸雾逸出。从《电镀与环保》1982年第四期中得知,ZM-91酸雾抑制剂能解决铝件硫酸阳极氧化产生的酸雾问题,即在硫酸阳极氧化槽中试     

用工业级硫酸作装饰性铝阳极氧化电解液

装饰性铝阳极氧化一般采用纯度较高的 C.P 级或精制硫酸为氧化电解液,采用 C.P 级硫酸成本较高,我们作了改革试验,即用工业级代 C.P 级作铝阳极氧化电解液进行铝表面金色处理和双色处理。经一年多的实际应用证明,铝件经氧化后的光亮度、光洁     

恒压阳极氧化Al2O3膜形成过程的理论研究

测定了恒压下在１ｍｏｌ／Ｌ硫酸中铝进行阳极氧化时电流随时间的变化。经过理论计算并通过试验证明，恒压下铝的阳极氧化过程是由三个阶段组成，第一是隧道效应控制过程，第二是离子迁移控制过程，第三是多孔层的形成与生长过程。     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色Ⅰ着色阳极氧化膜的结构及浸渍和发色电解着色

1 前言 阳极氧化膜的种类很多,从用途分,可分为硬质阳极氧化膜、普通阳极氧化膜和阻挡层阳极氧化膜;从形成的介质来分,有硫酸阳极氧化膜、草酸阳极氧化膜、铬酸阳极氧化膜、磷酸阳极氧化膜、硼酸阳极氧化膜、碱性(NaOH、Na3PO4)阳极氧化膜等.本文重点讨论用于电解着色的普通阳极氧化膜、碱性阳极氧化膜.     

钢球球径的动态数学模型中K值的理论计算及应用

1991年《水泥》杂志第7期、第10期分别刊登了《小议重量法平均球径配球》和《钢球球径的动态数学模型及应用》两篇文章,依据实际情况,我认为应将两者结合起来,即(1)应用数量平均球径来管理配球;(2)使用钢球球径的动态数学模型来管理补球。     

多孔氧化铝模板的制备及应用

以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。     

电流密度对AZ31B镁合金阳极氧化及膜层性能的影响

采用KOH-Na2SiO3-Na2B4O7-Na2CO3环保型电解液体系,研究了电流密度对AZ 31B铁合金阳极氧化过程、氧化膜微观形貌、膜层厚度、氧化膜耐蚀性等的影响.结果表明:在恒电流阳极氧化过程中,根据电压-时间曲线,阳极氧化过程可分为电压快速升高阶段、电压缓慢升高阶段、电压相对稳定阶段.随着电流密度的增大,电压-时间曲线的斜率增大,电压明显增大,点火时间缩短,但对击穿电压影响不大;随着电流密度的增加,膜层致密性、厚度、耐蚀性都呈先增大后减小的趋势.当电流密度为1.5 A/dm2时,阳极氧化膜的致密性和耐蚀性最好.     

阳极氧化对TC4钛合金力学与耐磨性能的影响

对比分析了脉冲阳极氧化和直流阳极氧化工艺对TC4钛合金表面形貌、拉伸性能、疲劳强度和耐磨性的影响。结果表明,脉冲阳极氧化和直流阳极氧化膜的粗糙度相较于TC4钛合金更大,而表面硬度从高至低为:脉冲阳极氧化膜>TC4钛合金>直流阳极氧化膜。虽然阳极氧化后试样的力学性能都相较于处理前有不同程度的减小,但是耐磨性有较大的提升。脉冲阳极氧化试样的疲劳强度接近TC4钛合金基材,且明显高于同样膜厚的直流阳极氧化试样,它的强度、断后伸长率和耐磨性也更优。     

6063铝合金型材"闪烁花纹"的成因及对策

6063铝型材经阳极氧化后表面常会出现闪烁花纹。探讨了氧化前处理、铸锭质量和热处理对阳极氧化膜表面质量的影响,从理论上分析了闪烁花纹出现的根本原因,并提出了预防措施。     

SOFC中干甲烷流量对Ni-YSZ阳极上反应的影响

为为探讨SOFC中干甲烷流量对反应的影响,采用色谱在线检测阳极尾气,总结阳极尾气的变化规律,在此基础上,分析干甲烷在固体氧化物燃料电池Ni-YSZ阳极上的反应,寻找干甲烷流量与电流对电池阳极反应影响的数学关系。依据甲烷基元反应的活化能分析反应的途径,结果表明,随电流密度以及氧离子流量的增加,干甲烷与不同电流密度下的氧离子依次发生电化学反应。这些电化学反应分别是甲烷部分氧化反应生成CO、H2并产生电子,或生成CO、H2O、H2和产生电子的反应,或产生CO、H2O和产生电子的反应,或甲烷完全氧化的电化学反应。高流量甲烷只发生消耗氧离子最少的部分氧化反应,中流量甲烷发生前两个或前三个反应。依据法拉第第一定律及反应物之间的关系,确定甲烷的低、中、高流量的判定依据分别为:v(CH4)小于等于I/(4F),v(CH4)大于等于I/(4F)以及小于等于I/(2F),v(CH4)大于等于I/(2F)。     

全球转基因作物与常规农药的发展趋势（二）

本刊第二期刊登了《全球转基因作物与常规农药的发展趋势》的第一部分, 本期继续刊登第二部分。这部分主要介绍转基因作物 (GMC) 对常规农药市场的影响, 预测了GMC和常规农药市场未来的发展趋势。