上部导电铝电解槽的现代化

国内铝产量的增加,不仅依靠开工与掌握新槽,还要靠在结构与原理上对已陈旧的设备更新来实现。这样才会促进生产效率的提高与劳动条件的改善。     

大容量上部导电电解槽阳极的电流分布

阳极和阴极上的电流分布决定着电解槽的整个工作制度。文献中指出,电流的正常分布遭到破坏会造成局部过热和操作工艺制度的紊乱,可是,文献作者并未指出阳极电流的分布与阳极棒水平层配置方案之間的关系。     

上部导电铝电解槽的集气罩

上部导电铝电解槽的集气罩,其零件是做成可卸可换的。为了改善卫生条件并降低小修费用,集气罩由两部分拼成。上部由与阳极罩周边焊接在一起的型鋼组成,下部是做成可由     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得     

上部导电铝电解槽阳极装置的结构

上部导电电解槽生产的技术经济指标,在很大程度上取决于阳极装置的结构特征。阳极框套(外壳)是其最重要的部件之一。现有的框套结构均有加强板系统:框架式阳极框套(Ⅰ型框套)用于C—6А、C—7、C—8Б和C—8БM系列电解槽;圈梁框架式框套(Ⅱ型框套)用于C—8Б型电解槽(见图1)。     

往上部导电大容量铝电解槽电解质中加氧化镁和氯化钠的工业试验

在诺沃库兹涅茨克(原斯大林斯克)铝厂某一电解厂房的两个电解槽上对往电解质中加氧化镁和氯化钠进行了工业试验,历时13个月。一个电解槽(№1)的电解质合7～10％,NaCl,而另一电解槽(№2)的电解质含2～3％NaCl。氯化钠分批均匀地沿着电解槽的整个周边加入电解质中,每批50～100公斤。经过15昼     

大电流上部导电铝电解槽焙烧方法的改进

用高温将炉底均匀地加热透,是电解槽顺利焙烧好的决定性条件。炉底用高温加热透,在很大程度上取决于阳极棒上电流分布的规律性,特别是焙烧初期。     

大容量铝电解槽的磁场

根据模拟测定的比较研究大容量(80000安培和80000安培以上)铝电解槽的操作,已证实在某些方面是有困难的。例如,电流效率和电能效率未能达到预期的要求,而这主要是由于金属循环和熔融金属与熔融电解质边界形成凸出面所致。关于这些问题以及与这些问题有关的电解槽中磁力的分布问题,已由瑞士铝业公司作了一系列的试验研究。本研究的目的是确定电解槽的结构参     

上部导电电解槽阳极棒夹具

一种用拔棒天車进行夹紧上部导电电解槽阳极棒的装置,这种装置包括:两个双头螺杆,上面装有压紧和松开的压板;四組盘式彈簧;調整螺帽,四組輔助彈簧和挡板。这种夹具可使阳极棒的夹紧(或松开)作业机械化,夹具上安装有带有滑輪的平衡杆,其杆軸上有     

自动调整铝电解槽用阳极探测器

本阳极探测器的特点是,为了简化结构和便于阳极的维护工作,探测器用下降到阳极液体部位中的棒与电解槽抽气盖的底座刚性连接在一起。     

铁从非原料途径进入上部导电自焙阳极铝电解槽研究

实践表明,上插槽与其他类型的电解槽相比,生产的铝质量低,这是铁由非生产用原料(阳极棒,铸铁集气罩,电解槽用的操作工具,阴极部件)进入铝液中的结果。     

上部导电电解槽阳极吹灰作业的取消

連續自焙阳极的阳极糊可以用大块或小块(重量由15公斤至1吨)加入阳极,也可以用碎粒以及液状加入阳极。为使阳极工作正常,必須及时并定期地往阳极套中加入定量的阳极糊。还有一点也十分重要,就是新加入的阳极糊应該与阳极套中原有之阳极体很好地結合起来,因为阳极分层会长时間地破坏电解工艺过程,引起热行程,并降低电解槽工作的技术經济指标。阳极分层是液体糊高度不够和阳极糊表面积灰     

論上部导电电解槽阳极质量的改进

大容量上部导电铝电解槽的阳极质量目前还不如侧部导电电解槽。上部导电电解槽阳极质量降低的主要原因之一,是存在着所谓“二次阳极”或“塞子”的问题,以及与此有关的在阳极底掌上形成的凹坑和裂纹。凹坑和裂纹非但能缩小阳极截面,且能使阳极电流密度提高4～8％及增加阳极糊和瀝清漏入电解质的     

上部导电铝电解槽用同时夹两个阳极棒的接触卡具

这种卡具由两根横梁组成,其间以拉杆联结。为使阳极棒夹紧作业实现机械化和提高劳动生产率,横梁紧固在两根螺杆上,后面的横梁直接靠在内排阳极棒上。在前面的横梁上有一插入止动螺栓用的螺纹孔,横梁的一端为圆柱形的,带有夹紧用的开尾销,横梁的另一端     

铝电解槽上部散热分析与研究

铝电解槽的能量平衡是电解槽平稳运行的关键所在,也是制约铝电解槽节能的关键所在。铝电解槽上部散热主要为槽罩散热和上部结构散热,从统计数据来看,电解槽上部散热约1V占总散热的55%左右。本文通过对上部散热的分析,以及在外界条件变化时上部散热变化的理论计算来研究上部散热变化特性,从模拟计算结果可以看出,电解槽密封保温和调整覆盖料可以减少电解槽上部散热,但减少幅度有限,烟气流量和覆盖料性能才是影响上部散热的核心。在模拟计算结果的基础上开展了降低烟气流量改造和覆盖料优化,并进行了工业试验,试验槽上部散热降到0.7V以下。     

关于上部导电鋁电解槽的阳极問題

在最近几年的技术文献里,不止一次地討論了改善上部导电鋁电解槽的阳极状态問題。本文中闡明了作者认为保持上部导电鋁电解槽阳极的良好状态时所必須注意的一些見解。     

大容量铝电解槽耐火内衬结构的改进

1965～1967年,大容量铝电解槽阴极内衬由以下几部分组成(方案1):在整个槽底铺一层耐火粘土熟粒料、砌两层硅藻土砖、一层轻质粘土砖和几层粘土砖(图1)。在紧靠槽     

大容量铝电解槽的迭加供电运行

论述了迭加供电的理论依据，讨论了电解槽系列迭加供电的方案和实施效果，为铝电解槽的扩产改造，提供了技术上查行的改造方案，并且获得了显著的技术效果和经济效益。     

侧部导电铝电解槽气体净化系统运行试验

在净化铝电解生产中产生的气体时,必须考虑有大量的气体逸出,而且在气体中还存在诸如氟化氢、二氧化硫、细小的含氧化铝粉尘、氟化盐以及焦油物质等有害物。因此,对铝电解气体净化的设备工艺系统提出了特殊的要求。这主要是针对从电解厂房排出大量气体的侧部导电自焙阳极电解槽而言。当采用侧部导电电解槽的铝厂没有气体净     

铝电解槽上部集气结构的密封保温改进措施

从剖析铝电解槽上部集气结构密封系统现状及缺陷入手,分析改进密封保温措施在铝电解槽热平衡控制和降低物料消耗中的重要作用。结合电解槽生产管理实践,研究改进上部集气结构密封的方法、措施,通过密封保温措施的改善,某铝电解企业电解槽热稳定性明显增强,经济技术指标得到了明显优化,对企业节能降耗摆脱困境发挥了重要作用。