宽程高压注射泵的设计与模拟

针对高压注射泵微型化发展过程中难以实现超微流量的精确计量与稳定输送等难题,采用四级注射泵单元设计,基于分级联控技术,通过步进电机细分,实现纳升/微升/毫升多尺度下高压流体的输送与计量。为了实现注射泵在高压工况下工作的要求,从材料、密封等方面进行相关的选型设计。ANSYS CFD模拟分析结果验证了注射泵在高压工况下恒定流动的可行性。     

一步法合成DMDAAC的工艺及聚合性能

以二甲胺、氯丙烯和液碱为原料,均质泵进行搅拌,分阶段控制反应温度,一步法合成二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体。粗DMDAAC溶液通过微量注射泵逐滴加碱进行减压蒸馏,控制溶液pH≈9。结果表明,利用均质泵,提高了物料混合效果,整个氯丙烯滴加过程由原来的5 h缩短为3.5 h,降低了副反应的发生,产物的收率最高达91.5%,比传统一步法工艺提高了21.11%。利用合成的单体进行均聚反应,均聚物的相对分子质量(简称分子量,下同)最高可达到12.5万,聚合产物的特征黏度值由原来的1.19 dL/g提高到2.80 dL/g,单体的转化率由90.08%提高到99.23%。该研究已经完成20 L规模扩试。     

制药工艺用水储存及分配系统设计

本文主要对制药工艺用水系统设计过程中的关键问题储存系统的选择、分配系统的选择进行讨论,并以一个冻干车间的设计为例详细说明了纯化水系统设计过程中的用水量设计、储罐设计、管道设计、泵的选型、注射用水系统冷点的设计以及微生物的控制方法。     

一步法合成DMDAAC的工艺及聚合性能研究

以二甲胺、氯丙烯和液碱为原料,均质泵进行搅拌,分阶段控制反应温度,一步法合成二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）单体。粗DMDAAC溶液通过微量注射泵逐滴加碱进行减压蒸馏,控制溶液PH值在9左右。结果表明,利用均质泵,提高了物料混合效果,整个氯丙烯滴加过程由原来的5小时缩短为3.5小时,降低了副反应的发生,产物的收率最高达91.5%,比传统一步法工艺提高了21.11%。利用合成的单体进行均聚实验,均聚物的分子量最高可达到12.5万,聚合产物的特征粘度值由原来的1.19 dl•g-1提高到2.80 dl•g-1,单体的转化率由90.08%提高到99.23%。本研究已经完成20L规模扩试。     

微量注塑机的现状与发展趋势

微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式,受到了人们高度重视,微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景,分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求,从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了当前微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点,分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。     

高精度微量恒流泵控制器

高精度微量恒流泵控制器主要用来控制HW型微量恒流泵,也适用于以步进电机为动力的各种装置。HW型微量恒流泵适用于化学反应动力学、液相色谱技术以及其他多种研究工作。它的特点是排液流量十分微小(2微升/分),最小可调节流量值亦十分微小(±1微升/分)。控制器的任务是根据所要求(设定)的排液流量,发生相应频率的脉冲,控制步进电机的转速,使泵按照设定流量值恒定地排液。因此,控制器发生的脉冲应满足:(1)频率极其稳定;(2)脉冲宽度和间隔均匀;(3)频率应能作精细的调整,以适合最小可调节流量(相应的频率变化量为±0.71赫兹)的需要。能否达到这些基本要求是控制的关键。步进电机控制电路的种类很多,如驰张振荡器、压控振荡器、各种稳态电路、波形发生电路、晶体振荡分频电路。这些电路都属于开环     

基于正交试验的微泵成型工艺参数优化设计

采用Molldflow有限元分析软件,对微塑件的微注射成型过程进行了数值模拟,并采用正交试验设计方法,研究模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等工艺参数对微塑件性能的影响.选择典型微塑件--微泵作为研究对象,用微泵密度作为评价指标,得出不同工艺参数条件下的微泵密度,通过正交试验数值计算方法得到最佳工艺参数组合,为微泵的微注射成型工艺优化提供了一种较为实用的方法.     

注塑机交流伺服电机驱动液压泵系统的应用及设计研究

交流伺服电机驱动液压泵系统具备节能高效的特性,越来越广泛使用于注塑机。研究了交流伺服电机与六种不同类型的泵组合的动力驱动源的性能特点及应用范围;研究了交流伺服电机驱动液压泵系统与整机性能设计之间的特点;研究了交流伺服电机驱动液压泵系统与三相交流异步电机驱动液压泵系统之间的注射性能的不同点。根据交流伺服电机是一个多变量、强耦合、非线性、变参数的特点,开发现代非线性控制方法应用于注塑机上的研究,是提高注射成型控制性能的迫切需要解决的课题。根据注射成形特点,开发交流伺服控制器的控制性能。举例说明了交流伺服电机驱动液压泵系统设计应用及需注意的问题。     

高压微量泵流量稳定性的探讨

上海化工专科学校研制的HW型高压微量恒流泵,流量输出范围0.002毫升/分～5.00毫升/分,输出压力从零到250公斤/厘米~2,该泵用于高效液相色谱或高压微型反应器,取得了满意的结果。其主要性能指标是: 压力脉动<±0.5%, 流率稳定性<±1%, 流量设定误差<±2.5%。随着技术的发展,许多仪器对高压微量泵的流量稳定性提出了更高的要求,因此有必要对流量稳定性作进一步的研究和讨论。我们就液体压缩性对流量稳定性带来的影响进行研究,提出了自己的看法,并运用到高压微量泵的设计上收到较好的效果,现分三个方面叙述如下。     

烃中微量水的计算及在炼厂的应用

炼化企业各个单元由于烃或油中所含微量水对物流表观热力学行为影响不大,故正常设计时往往关注烃水液液平衡,而忽略汽液平衡行为。探讨了烃水相平衡的计算,利用Aspenplus对比了计算结果与实验数据的偏差,验证精度。在此基础上,对炼厂气分单元丙烯微量水的控制、柴油加氢单元柴油微量水的控制2个实例进行了计算,并对比工业运行数据。结果表明,Aspenplus对微量水的计算,对炼厂烃中微量水控制有较强的指导意义,能够解释烃中微量水的＂反常＂行为,可以在设计和生产中作为计算依据。     

氢氧化钾装置阳极液泵控制方式的改进

氢氧化钾装置电解工序中阳极液槽的液位原设计在阳极液泵出口安装调节阀进行控制,但阳极液槽液位与阳极液泵备用泵不存在联锁关系,当阳极液泵出现故障时,备用泵无法及时启动,存在因氯气泄漏而导致氢氧化钾装置停车的风险。针对存在的问题,重新设计了阳极液泵控制方式,使存在的问题得到有效解决。     

人工气道内持续湿化护理观察

目的探讨气道内持续湿化方法对人工气道建立患者预防肺部感染的护理治疗效果。方法 35例进入急诊科和重症监护室的人工气道建立患者随机分成实验组20例和对照组15例,实验组患者采用微量注射泵持续湿化的方法对人工气道进行护理,对照组采用常规护理方法间断给予气道内湿化的方法对人工气道进行护理,分别观察记录2组患者体温、吸痰间隔时间、拔管时间并进行痰液细菌培养,主要以体温和痰液细菌培养结果判断是否有肺部感染的发生评价疗效,卡方检验方法对临床采集数据进行统计学处理。结果实验组与对照组比较,实验组发生肺部感染例数明显减少,统计学处理差异有显著性。结论与传统的间断气道湿化相比,采用微量注射泵持续气道湿化操作简单,安全可靠,效果确切,并发症少。     

CASS污水处理工艺提升泵组协同控制方法

针对CASS污水处理工艺中提升泵组的调度控制问题,根据不同场合设计了三种协同控制方法。综合考虑被控对象和执行器的工况,第三种控制方法将调度问题分解为泵的投入优先级问题和投入数量问题。结合泵的电压误差、累计以及连续工作时间等状态信息,引入故障评价指标以确定泵的优先级;根据反应池液位划分等级,确定泵的投入数量并设计评价指标。经实验表明,控制方案能有效解决提升泵组调度问题,延长设备寿命,降低故障率。     

用Z—80单板机控制微量泵驱动系统

最近,上海化学工业专等科学校完成了用Z—80单板机控制微量泵驱动系统这一科研项目。该系统由一台Z—80单板机控制两台驱动器,每台驱动器可方便地进行“手动/自动”切换。“手动”工作时,驱动器输出受面板置数装置控制,可实现单泵定值输出。“自动”工作时,两台驱动器同时接受     

雅宝双组份大型模压设备

雅宝公司生产的新型Allrounder 630 S双组份设备为生产复合材料,尤其是“硬”塑料与“软”塑料,例如：为ABS与热塑性弹性体注射模压部件的用户提供了易于操作控制的技术和最佳设计。这种新型设备的夹紧力为250t,净连杆间距630mm。其高速、节能液压系统采用一台附加主泵作为二次液压回路。这就意味着该双组份模压设备有三个伺服液压泵——两个主泵和1个辅助泵。注射装置为模块连接,拆卸部件和更换螺杆更容易,大型水平注射装置可转到设备前面,以便组装和维修。高效、4杆导向夹紧装置采用盒式压板和支架固定在设备基座上。其ZK设计中…     

耐腐蚀塑料泵

加拿大戴恩斯科(Dynesco)公司开发了MDX新型高性能、无密封垫的磁力驱动泵。该泵功率达50马力,流量达630加仑/分(美制),扬程242英尺,卧式,直联,泵座采用反向拆卸式设计。MDX型泵主要用氟塑料E-TFE注射成型制成的,有良好的耐腐蚀性,几乎能输送所有各类液体,如强酸、强碱、次氯酸钠     

泵壳成型分析与圆弧侧抽芯模具设计

分析了泵壳塑件的结构及成型工艺,确定了泵壳注射成型方案,设计了一套有液压马达、齿轮、圆弧滑槽组成的侧向圆弧抽芯机构的模具,并进行了结构设计与造型。同时对模具浇注系统、成型部件、侧向分型抽芯机构、导向及其他机构进行了细化设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

基于MFI的泵壳注塑工艺分析

对泵壳结构进行了分析,针对其壁薄、腔深,边缘易缺料、整体易翘曲变形的特点,设计了泵壳的二浇口和三浇口两种浇注系统方案。通过Moldflow软件比较各方案的充模时间、塑料流动前端温度和气穴等,选取了采用1个主流道、均匀分布的3个二、三级分流道的三浇口方案为泵壳浇注系统,其注塑时注射压力为63.9532 MPa,锁模力为47.5293 t。在此基础上设计了注塑模具的5回路冷却系统,并对泵壳进行了翘曲变形分析。达到了由模具冷却和材料取向引起的塑件翘曲变形近乎零的效果。     

高压液氨泵的试制与应用

结合高压离心式液氨泵的研制与应用过程,介绍了高压液氨泵的特点,分析了湿转子设计及最小流量控制等关键技术,通过试制与应用总结,提出了高参数泵设计的思路与方法。     

罐区泵的典型控制设计探讨

泵是罐区设计中十分重要的设备,本文根据某航煤罐区泵的实际设计情况,结合泵的结构特点及最终供货情况,总结了该罐区中不同类型泵的主要控制方案设计要点,供各位同行参考.