基于DSP控制的吊环双面焊接电源的设计

根据贮油式吊环焊接技术的要求,本文设计了一种基于DSP控制的吊环双面焊接电源,该电源选取TMS320F2407型DSP为核心控制系统,实现了精密焊接,无需返工重焊或补焊。     

基于单片机的吊环双面焊接技术的研究

根据汽车减震器吊环双面焊接工艺要求,提出了一种基于单片机控制的吊环双面焊接技术.该技术采用单片机为主控系统,电磁感应、光电耦合作为辅助控制,通过伺服传动机构和气动传动机构实现吊环双面焊接.     

基于DSP控制的变极性TIG逆变焊接电源的研制

提出了一种基于DSP的变极性TIG逆变焊接电源。讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了基于DSP的触发电路和保护电路的设计，实验证明了该电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能。     

DSP+MCU数字控制脉冲GMAW铝合金焊机研究

铝合金在工业中的广泛应用促进了铝合金脉冲GMAW焊接工艺及焊接设备的大发展,数字化技术为研发适合高效焊接铝合金工艺新电源提供了契机。文中基于数字信号处理器(DSP)和MCU双核数字控制,研制了数字化脉冲GMAW铝合金焊机。基于模块化设计思想,DSP主要处理焊接过程信号和焊接输出波形控制,MCU主要处理人机交互信息,双核之间采用通讯方式进行信息交互。设计的数字化控制电源具有焊接电源输出波形控制、熔滴过渡控制、电弧性能控制、专家系统等功能,适合各种铝合金不同场合的应用。焊接试验结果表明,焊接工艺性能良好,焊缝成形均匀一致,建立的焊接电源数字控制平台可用于铝合金焊接工艺的研究。     

数字信号处理器控制的焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的焊接电源结构。利用DSP易信号处理特点，焊接电源能根据不同焊接工艺要求，通过软件编制满足各种材料焊接的工艺性能要求。利用DSP的高集成度特点使控制电路器件大大减少，提高了焊接电源的稳定性和可靠性。另外，介绍了S.S.S引弧控制方式，提高了一次引弧成功率。经试验证明，研制的焊接电源稳定可靠，基本实现了焊接电源控制的数字化。     

DSP+MCU双核控制的脉冲MIG焊数字化控制系统

数字化焊接电源控制系统的发展经历了从单个MCU控制到双MCU控制,再到DSP+MCU双核控制,尤其是数字信号处理器DSP在电源中的广泛应用,使得焊机控制精度更高、输出更具柔性化、系统稳定性更好,使焊接电源的整体性能不断提升。设计的脉冲MIG焊机数字控制系统就采用DSP(TMS320F2812)和MCU(STC89C58RD+)双核控制,可实现脉冲和非脉冲MIG焊,并且脉冲焊时具有一元化调节功能。     

基于DSP的CO2焊全数字化电源的研制

以DSP(数字信号处理器)为控制核心研制了一套CO2焊接数字化弧焊电源.其中系统的硬件电路包括DSP的外围电路、输出信号调整电路、反馈电路、保护电路和显示电路等.利用DSP中时间管理模块的边界条件得到位差180°的触发信号,同时设计了A/D转换程序、PID计算程序和保护程序.焊接工艺试验表明,该DSP控制CO2焊接数字化弧焊电源具有良好的可控性,可以满足CO2焊接的要求.     

曲柄连杆机构在吊环双面焊接专机中的应用

汽车减震器中吊环与储油缸、防护罩的组合是通过焊接方法实现连接的。但由于其结合面为曲面,即焊缝为圆弧段分布,若要实现自动化焊接,除采用专用的工艺装备来定位夹紧吊环、储油缸和防护罩外,使焊枪沿着曲线行走,以保证焊缝成形美观、一致,熔深及抗拉强度达到的技术要求,特殊的焊接工艺方法更为重要。采用本文设计的曲柄连杆机构可使焊枪做匀变速运动的同时实现其折回时的加速度非常柔和,很好地解决了其在焊接工艺上的技术难题,实现吊环的双面自动焊接。     

基于DSP的数字化软开关弧焊电源

设计了基于DSP的数字化IGBT软开关弧焊电源,给出了移相式双零软开关PWM全桥逆变数字主电路和以DSP为控制核心的数字化控制系统的设计方法。移相全桥软开关PWM变换器结合了PWM技术和软开关技术的优点;数字化闭环控制系统以DSP为控制核心,采用PI控制算法,用软件的方法实现电源特性控制、焊接参数的调整控制等。     

基于DSP的逆变焊接电源设计

简要介绍了数字信号处理器DSP的产生及其应用领域和发展趋势等,详细阐述了其工作原理、结构特征和芯片的选型.重点介绍了所研制的DSP控制IGBT逆变焊接电源系统的组成部分和控制原理、控制电路的构成和元器件的选用,从软硬件两方面对DSP控制IGBT焊接电源进行了系统的阐述.     

弧焊电源焊接参数预置系统的发展

阐述了弧焊电源的发展历程,指出与传统的模拟电源相比,数字化弧焊电源的优势和在实际生产中存在的不足。在数字化电源的基础上介绍了弧焊电源焊接参数预置系统的研究现状,详细说明基于模拟电路、单片机、DSP及其他控制方法的预置系统,并分析基于各种控制方法的预置系统的优缺点。预测焊接参数预置系统的发展方向,应使其具有通用性,设计出不依赖于电源的独立焊接参数预置系统,一种预置系统可控制多类焊接电源。     

焊接设备——熔焊设备

基于移相全桥ZVS-PWM变极性焊接电源的设计，DSP控制的飞跨电容型三电平弧焊逆变电源,DSP控制的单位功率因数弧焊逆变电源[英]，[编者按]     

双吊环型减振器焊接质量控制策略研究

研究了带金属防尘罩的双吊环型汽车减振器多道焊接过程全面质量控制的综合策略。主要包括对活塞杆与吊环的焊接、防尘罩盖的焊接、防尘罩的焊接、底盖与贮油缸焊接以及底盖与吊环之间的焊接诸焊接过程的质量控制。有效地解决了活塞杆与吊环凸焊过程中活塞杆损伤问题、防尘罩盖与吊环在采用二氧化碳气体保护焊焊接过程中烧穿防尘罩盖、防尘罩点焊脱焊、底盖与贮油缸焊接密封性不良和强度不过关以及底盖与吊环焊接异常等焊接控制问题。上述质量问题的解决对于制造过程中有效地保护活塞杆表面质量,防止减振器掉头（即吊环脱落）、漏油和异响都起到了非常重要的作用。应用结果也进一步验证了所提出的焊接过程全面质量综合控制策略的有效性和可行性。     

弧焊电源DSP双芯控制系统的开发

设计了一种DSP双芯结构的弧焊电源控制系统,系统中DSPl为人机交互,DSP2为电源输出控制,较好解决了两个子系统之间的任务分配与协调.利用DSP内部集成的增强型CAN模块(eCAN)实现了两块DSP之间的串行通信.研究了变极性TIG焊的控制应用,通过控制策略的改进解决了变极性TIG焊接换向时出现的熄弧与电流冲击问题.系统配置考虑了不同电弧焊方法的需求,可以通过运行不同的控制程序实现不同的焊接方法应用.     

基于双TMS320F2808的变极性TIG焊电源

设计了以双TMS320F2808为控制核心的变极性双逆变TIG焊接电源.该电源的主电路由一次逆变电路和二次逆变电路组成,分别应用了双零软开关(ZCZVS)控制技术和变极性控制技术.控制系统中双DSP采用主从结构,主控芯片DSP1主要实现人机交互等事务管理,从控芯片DSP2为电源输出控制,双芯采用串行通信方式实现可靠通信. 采用双DSP控制提高了焊机的各方面的性能,实现了焊机的全数字化控制.     

焊接设备——熔焊设备

数字焊接技术[德]，基于uC／OS-ii内核的数字焊接电源实时控制系统，软开关弧焊电源的设计及参数选择（Ⅱ），实时显示的DSP控制逆变弧焊电源设计，焊机性能对电阻点焊过程和焊缝质量的影响[英]，     

数字化焊接电源及其智能化设计研究

介绍了数字化焊接电源的产生和发展,并分析了数字电源技术特点.针对当前数字电源的技术局限,提出了智能化焊接电源系统的概念并给出了基于DSP MCU双处理器的智能化焊接电源的设计要点,遢过分析该系统的技术优势指出智能化焊接电源将会是今后焊接电源的发展方向.     

基于DSP的并联式大功率脉冲MIG焊逆变电源系统

针对高效化焊接对增大焊接电流以提高生产效率的要求,提出利用两台逆变器并联实现脉冲MIG焊逆变电源的大功率输出. 采用数字信号处理器TMS320LF2407A构建基于DSP的并联式大功率脉冲MIG焊数字化控制系统. 利用DSP丰富的外设资源和优异的控制性能,实现单一DSP控制两台逆变器,保证了焊接电源的并联大功率输出. 结果表明,所设计的并联式大功率脉冲MIG焊逆变电源能实现大电流高效化焊接,焊接性能稳定,焊缝成形美观.     

基于Proteus的焊接电源人机交互系统设计

焊接电源人机交互系统采用DSP+MCU双处理器实现了焊接电源的数字化.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于STC89C52单片杌控制的人机交互界面系统进行了电路设计、程序开发和仿真调试.用户通过人机界面不仅可以设置焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,而且还具有实时数据显示功能.实验结果表明,所设计的系统能够满...     

一种实用的吊环双面焊接设备及方法

介绍一种汽车减振器吊环双面焊接设备和焊接方法,采用中央微处理器(PLC),辅以变频调速、光电耦合、电磁感应、计数器和报警装置等电气控制,通过机械传动执行机构来完成焊接过程的自动化.