高压甲铵冷凝器列管损伤原因分析

分析甲铵冷凝器列管疲劳损伤产生的机理和原因,说明控制设备运行过程中列管振动的必要性和重要性。     

高压甲铵冷凝器列管腐蚀原因探讨

针对影响高压甲铵冷凝器使用寿命的列管腐蚀问题进行分析探讨,指出在设备选材、操作及维护检修中应注意的问题,从而延长整体更换后的新高压甲铵冷凝器运行寿命.     

高压甲铵冷凝器列管的缺陷分析及对策

对二氧化碳汽提法高压甲铵冷凝器列管常见的腐蚀缺陷及形成原因进行了较为详细的分析 ,特别是对应力腐蚀破裂的实验确认和理论上的可能性行了较全面的分析 ,并相应提出了一些防腐蚀的措施     

高压甲铵冷凝器列管爆管原因分析及预防措施

介绍甲铵冷凝器列管爆管情况,对取样管金相组织、爆破口内表面及其断口的微观形貌进行分析,对取样管的化学组成进行能谱分析,对换热管强度进行核算,定性分析列管产生爆管的原因,并提出有效的预防措施。     

高压甲铵冷凝器管板损坏原因分析及维护措施

通过分析高压甲铵冷凝器管板损坏的原因,总结检修和改造经验,从机械和工艺两方面提出维护措施建议,以确保高压甲铵冷凝器稳定运行。     

甲铵冷凝器管束泄漏处理措施总结

介绍尿素装置高压甲铵冷凝器的结构形式与运行情况,针对检修过程中发现的问题进行科学检测,查找管板的泄漏位置,分析泄漏产生的原因,采取相应的处理措施,通过更换堵头等修复方式处理泄漏点,达到正常使用效果。为尿素装置高压设备的使用、维护及故障处理积累了经验。     

高压甲铵冷凝器故障及对策

1　故障经过中原大化集团有限责任公司尿素装置高压甲铵冷凝器 (E1 0 4 ) ,由意大利新比隆制造 ,是一个卧式釜型U型管式换热器 ,管程是高压系统 ,氨和二氧化碳在列管中反应生成甲铵 ,同时放出大量的热量 ,热量被低压壳侧沸腾着的水吸收 ,产生0 .34MPa的低压蒸汽 ,供系统使用。自 1 990年开始投用 ,运行至 1 998年 8月大修时涡流探伤发现1— 8管缺陷 ,堵管 ;1 999年 9月大修时涡流探伤发现 4— 2 6管缺陷 ,堵管 ;2 0 0 1年 8月 2 2日利用合成停车机会检查发现 31— 47管泄漏 ,堵管后 ,投用不到一天又开始泄漏 ,蒸汽中氨含量达 2 0 0× 1 0 …     

二氧化碳汽提法池式冷凝器的设计缺陷

对斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提工艺中池式高压甲铵冷凝器管侧隔板腐蚀问题进行了剖析,指出池式冷凝器管侧隔板的设计缺陷,并提出相应防腐措施.     

4111－K_2E6凝汽器换管改造

介绍４１１１－Ｋ２Ｅ６凝汽器的概况，分析了运行状况差的原因，对换ＢＦｅ１０－１－１管改造的关键技术、施工工艺、改造效果及推广应用情况作了阐述     

汽轮发电机组凝汽器真空度低原因分析及处理

对18MW汽轮发电机组凝汽器真空度低的原因进行分析,采取清洗凝汽器、恢复水循环通道、检修两级抽气器等措施,有效提高凝汽器真空度,改善机组运行工况,提高经济效益。     

合成回路汽包加药管线泄漏原因分析及在线处理

介绍合成装置合成回路汽包加药管线的泄漏处理措施，根据不停车带压堵漏夹具方式的特点，采用双夹具串联的技术手段成功堵漏，为高温高压管线的泄漏处理及相关问题提供了很好的解决措施。     

空分冷凝蒸发器泄漏判断方法及处理措施

叙述重庆建峰化肥有限公司空分装置生产工况出现异常后所采取的工艺调节、样点分析、保压查漏等分析判断方法,最终确认其主冷凝蒸发器存在一定程度的泄漏.分析泄漏原因,针对泄漏采取停车处理措施.     

凝汽器铜管FeSO4成膜表面预处理方法试验研究

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜前铜管表面的预处理是保证成膜质量的重要前提,但也是最容易被忽视的地方。作者选择各种不同材质及不同表面状况的铜管作为研究对象,并采用多种没方法进行表面预处理,然后在同一条件下成膜,并用民位扫描法进行检验。结果表明旧铜管必须首先酸洗除去表面污垢,再通过碱洗和水冲洗使表面产生一层ＣｕＯ２膜才能成膜;而新铜管可不经过酸洗,只要除去油污就可直接成膜。     

新比隆EHNK型高压汽轮机中分面泄漏分析及对策

针对新比隆EHNK型高压汽轮机出现的中分面泄漏故障,分析泄漏原因是汽缸结构设计不合理造成,采取对汽轮机水平中分面进行打磨补焊的处理措施,确保机组安全运行。