矿热炉变压器扩容对铁合金生产的影响

论述了1．8MVA矿热炉扩容至2．5MVA后对75％硅铁和高碳铬铁生产的影响及所取得的成果．炉变扩容后虽提高了原有炉子的生产率，但也对生产操作和炉衬寿命产生一定的影响．     

矿热炉变压器故障分析及处理

以矿热炉变压器故障实例，系统介绍了在现场条件下变压器故障的判断的处理，提出了恶劣工作环境下矿热炉变压器的运行和维护方法及注意事项，介绍了变压器故障现场修理工艺。     

1800KVA矿热炉改炼中碳锰铁的实践

本文对1800kVA矿热炉利用2000kVA精炼电炉变压器,经局部改进后转变为精炼电炉冶炼中碳锰铁的情况进行了总结。其结果表明只要措施得当,采取交叉布线于精炼电炉是可行的,同时达到调整产品结构的目的     

矿热炉短网系统水冷电缆偏流问题的分析

主要介绍了山东石横特钢集团冶金材料公司2号矿热炉由于水冷电缆选择截面积较小,长时间运行后,水冷电缆老化,每相水冷电缆电阻值不均衡,发生水冷电缆偏流现象,导致矿热炉产生一系列运行问题,对此做了分析,并对设备进行了相应改进,取得良好效果。     

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。     

大型矿热炉电气控制问题的探讨

分析了目前常见的解决大型矿热炉功率不平衡的技术措施,认为电流交互作用导致的功率转移现象是影响大型矿热炉三相功率不平衡的重要原因。提出将电容器补偿回路作为调节短网电抗,从而满足人炉电压和功率因数要求的解耦控制方案。     

关于矿热炉电气设备节电问题的探讨

根据国内部分铁合金企业的实际调研结果,对行业内存在的“万能炉”、“长期超负荷运行”和低压补偿是否节电及适用条件等问题进行了理论探讨,旨在引起行业内人士的重视,对铁合金行业节能减排工作提出建议。     

单芯电缆在高压供配电线路中的设计问题浅析

高压单芯电缆在城区及工厂企业的应用越来越普遍,根据高压供配电线路设计中使用单芯电缆的经验,计算单芯电缆感应电压、感应涡流,分析了感应电压、感应涡流对电缆影响,并采取相应的措施,从而降低屏蔽层感应电压及感应涡流,达到高压供配电线路安全运行的目的.     

矿热炉电流互感器接线方法对冶炼的影响及改装实践

阐述了铁合金电炉变压器绕组接线组别与电流互感器的不同连接方法对铁合金电炉冶炼的影响；提出适应变压器绕组接线组别，减小对电炉冶炼影响的比较经济的改装方案；并对方案实施后需要变动的主要参数做了具体的分析、计算。     

矿热炉的节电途径

通过寻找最大有效功率来确定矿热炉超负荷的界限,使矿热炉运行在最大有效功率的近前区.用经验算法确定矿热炉尺寸,并同现有矿热炉对比查找问题,使配、用电协调一致,找到最佳用电.利用电力特性曲线,确定最大有效功率的出现点和最佳操作电阻,确认发挥电力最大潜力的用电位置,达到节电的目的.     

超高功率直流电弧炉的供电补偿系统

叙述并分析了新疆八钢70t直流电炉交流滤波补偿装置的配置构成和补偿后电网电能质量的性能测试情况。     

电弧炉电弧特性与节电可行性分析

为了最优化修正电弧炉现场操作工艺,达到提高效率,降低电弧炉能耗的目的,分析了电弧炉的电弧特性以及电弧炉节电的可行性。     

近代电弧炉的容量和输入功率

70 t以上电弧炉已成为当代新建电弧炉厂的主导炉型。电弧炉的输入功率和冶炼周期应根据产品结构、生产炉型和市场需求来确定。     

现代炼钢电炉电气特性与供电制度的设计

在一定设备条件下,供电制度合理与否,不但影响冶炼过程的顺利,还影响炉衬寿命、冶炼周期、电能消耗以及设备利用等。在分析炼钢电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,介绍二次电压确定原则,并以“经济电流”概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法。     

金刚石制品电炉加热系统设计与功率分析

介绍了一种电阻炉电热元件的设计方式,并根据计算结果和实际需要对公式调整应用,得出合适数据;然后对加热元件几种常见故障类型进行负载功率分析,为使用者提供明确的使用指导,并为系统优化设计提供依据。     

电弧炉的动态无功补偿

简要叙述超高功率电弧炉对电网的影响,并结合国家电能质量标准的要求,对电弧炉动态无功补偿装置的组成、原理和实施方案做了简要叙述。     

超高功率电弧炉的无功动态补偿

抚顺钢厂拟建第二台５０ｔ（或６０ｔ）超高功率电孤炉，本文通过对四种方案的计算，得出结论：无论采用哪种方案，都必须新建无功动态补偿装置和滤波装置。     

大型电弧炉工程SVC装置的应用

根据工程实践,对大电炉运行引起的电压波动和闪变,提出了较为合理的解决方案。结合相关制造厂家数据,提供了SVC系统初步配置方案及仿真结论。     

Enhancement of Electric Arc Furnace Dust by Recycling to Electric Arc Furnace

Electric arc furnace (EAF) dust is a hazardous waste product of the steelmaking industry with a high concentration of heavy metals, especially Zn and Pb. Existing treatment processes are industrially viable only when the zinc content is sufficiently high. In this research we present an industrial-scale process to enhance EAF dust by recycling it to the same furnace in which it was generated. This process, called RECUMET?, involves two parts: (1) the manufacturing of self-reducing briquettes composed of dust from the steelmaking process, reducing agents and agglutinant agents; and (2) the loading of the briquettes into the EAF. Several tests have been performed to improve the chemical, mechanical and thermal properties of the briquettes. These include determinations of compressive, breaking and abrasion strength, softening and melting points, and thermal behavior. The theoretical energy balance calculated from the process of loading briquettes into the EAF has yielded a positive value of ～ 5×105?kcal/t of briquettes, showing that extra energy is clearly supplied to the furnace. Results corresponding to trials in the EAF are also shown. These include data on taps, slags, energy consumption and the quality of new dust.     

高阻抗电弧炉合理供电技术研究

以石钢32 MV.A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数。根据测量结果建立了石钢32 MV.A高阻抗电弧炉工作电抗模型。研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线。生产运行结果表明,当铁水比为30%~60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12~26 kW.h的节电效果。