抽油机井卡泵的治理及预防

本文从抽油机井卡泵的原因进行分析,结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因,从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法,同时提出预防措施。     

抽油机井卡泵原因及解决途径分析

抽油机井出现卡泵问题就会导致整体工作进度受到影响,为了提高工作效率就有必要对出现的卡泵问题进行分析,同时还需要采取有效的措施进行处理,从而提高生产效率,以下结合实际指出了相关卡泵的措施。     

抽油机井异常工况分析与防治对策

随着塔河油田采油三厂某采油区A、B两区块开发时间的加长,井下工具逐渐疲劳、腐蚀,常出现异常工况给油田带来了巨大的经济损失。本文统计了该采油区近三年来常见的异常工况发现导致检泵、躺井的主要原因有抽油杆断裂、阀漏失和卡泵,它们的主要原因分别是腐蚀、疲劳和异物。针对以上原因提出了相应的防治措施。     

抽油机井泵效影响因素及对策研究

石油作为重要的能源资源和战略能源,对推动我国社会发展和经济繁荣意义重大。石油开采中需要用到大量设备,任何一种设备的性能都可能对开采效果产生直接的影响。抽油机井泵效问题对开采效率的影响显著。当前,随着油田高含水期开采时期的到来,抽油机井泵泵效下降问题愈发突出。本文主要分析了影响其泵效的因素,针对这些因素提出了具体的对策。     

提高抽油机井泵效的技术改进

在开发设计中,随着地质构造压力的降低,抽油机井失去了自喷系统的工作能力,必须以人工举升的形式进行。抽油机举升是最常见的举升方式。油井泵是油井泵举升的重要组成部分,其运行的优劣对所有油井泵的实际效果至关重要。泵效是区分油井泵优劣的重要环节。为更好地提高油气田开发设计水平,扩大油气田生产经营规模,增加油气田经济效益,对抽油泵进行了一系列技术改进,并对其进行科学研究和现场实施相结合,提高了泵效的效率,并逐步提高了技术操作水平,积累了大量的工作经验。     

抽油机井泵效适应性分析

油田在开发过程中,随着开发时间的延长部分油井开始低效或无效益的生产,同时在很大程度上影响油田的整体开发效益,老油田逐渐进入开发中后期,低产低效油井日益增多,找到低产低效井成因及治理对策成为采油厂迫切解决的问题。在油田开发的过程中各个区块的地质条件不同,地质环境复杂多变,相同的地质环境形成的油藏也千差万别,结合现行的开发方案进行分析,制定合理的治理措施。     

抽油机井泵况核实中的双停憋重要性分析及应用

抽油机井泵况核实中的双停憋是指上死点和下死点各停憋一次。抽油机井进行憋泵时,活塞停憋的位置不同,可以反映出不同的泵况信息,如果停憋位置不恰当则会得出错误的判断,甚至相反的结论。本文通过深入分析抽油机井憋泵时活塞停憋上下死点位置及压力关系,结合示功图,指出了双停憋的重要性,同时分析出了用双停憋法判断油管漏失的诊断方法,为抽油机井现场泵况诊断提供了科学的依据,丰富了泵况诊断方法,提高了泵况诊断的准确率。     

分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

根据多年来对大庆油田部分生产井的实际考察和现场测试,对搜集和测试的数万个数据资料进行研究,并采用抽油机井泵效理论对抽油系的总效率以及井下各功率损失进行计算和分析,参照计算结果,对相关生产井进行了一定的改造,以此检验抽油机井泵效理论计算的实际应用。     

水驱抽油机井合理泵挂深度探讨

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。     

抽油机井卡泵的原因分析

抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前,大庆油田抽油机采油已经有49613口井,在我厂就有将近2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出,本文针对抽油机井卡泵的问题,根据油田开发的实际情况和生产技术特点,分析了抽油机井卡泵的原因,油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵,它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结,结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态,提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高抽油机井科学管理水平,有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。     

低渗透油田低泵效抽油机井治理研究

随着我国社会水平的提高,经济步伐的推进,我国的油田事业也在这个过程中得到了很大的发展。但是在部分油田之中,还是存在着渗透率低、抽油机井数量多、能耗高、生产效率低等情况,对油田的整体开采质量带来了严重的影响。在本文中,将就低渗透油田低泵效抽油机井治理进行一定的分析与研究。     

抽油机井动态控制图的应用及调整

抽油机井动态控制图能直观的反映出油井生产过程中的供排协调关系,应用动态控制图可以掌握每口井的生产情况,优化工作制度,提高抽油机管理水平。本文介绍了绘制动态控制图的方法,各线段的意义以及动态控制图在日常管理中的应用,结合油田开发现状,发现目前的动态控制图界限不合理,本着减少工作量和真实的反映油田开发管理水平的原则,便提出了对动态控制图界限的调整,进一步指导生产管理。     

塔河油田抽油机井泵效与系统效率的关系研究

本文在塔河油田系统效率测试的基础上,详细研究了各种类型抽油机井系统效率与泵效的关系,分析了塔河油田存在的“高泵效、低系统效率”原因,给出了由泵效估算系统效率的方法,以及泵效指标管理的分类结果。     

浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响

随着油田开采的深入,越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作,抽油泵磨损很大,增加了抽油的检泵率。本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响,分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,并提出改进措施。     

抽油机井偏磨原因分析及预防措施

着重研究了油管和抽油杆的偏磨特点及原因,针对其在生产过程中存在的各种问题及造成的成本浪费提出了很多预防措施,并通过现场应用取得了很明显的经济效益,大大延长了抽油机井的免修期,节约了采油成本。     

提高抽油机井生产效率的泵挂管柱研究

当高气油比抽油机井泵挂职深处的井筒压力小于饱和压力时,深井泵处在气液混合柱中,气体占据泵腔调影响泵效。应用防窃、增效一体化泵挂职管串,实施井下气液分离,井口卡封防止套管放气,套管气定压回收,是有效提高深井泵进液效率,提高高气油比抽油机井生产效率的有效工艺技术。     

抽油机井节能潜力分析及节能降耗技术的应用

本文针对抽油机井分析了各节点的能耗情况及节能潜力,针对各能耗点应用节能技术及合理优化,以使抽油机井节能技术得到推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

高回压对抽油机井的影响分析

近几年井口回压过高(0.8MPa)的抽油机井所占比例越来越大,当井口回压大于0.8MPa时,抽油机井就表现出载荷增大、检泵周期缩短、泵效下降、能耗增加的态势。针对这一问题开展分析,推导出回压对抽油机悬点载荷、泵效和电机日耗电影响的理论公式,并进行现场试验验证了公式正确性。定量得出井口回压升高值与载荷、泵效,和耗增加值的对应关系。